Станок для закалки внутренней поверхности деталей

 

l7I QII

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 02,111.1964 (№ 885346/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.V.1965. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 24Х1.1965

Кл, 18с, 5go

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 2111

УДК 621.785.545,45: г>21.783(088.8) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

Подписная гругггга № 6h

Известны станки для закалки внутренней поверхности деталей при нагреве токами высокой частоты.

Описываемый станок автоматизирует процесс обработки деталей. Новым в нем являе"ся то, что он снабжен подпружиненными захватами, чашей с конической расточкой в верхней части шпинделя для удержания и самоустановки детали и механизмом подачи ее в захваты. Кроме того, механизм подачи содержит наклонные направляющие с .подпружиненными собачками и толкатель.

На чертеже изображен описываемый станок.

При включении командоаппарата толкатель

1 перемещает деталь 2 по наклонным направляющим 8, преодолевая сопротивление пру>кин собачек 4, и устанавливает ее буртом на захваты 5.

Чаша с конической расточкой б находится ниже уровня направляющих, а опорная поверхность захватов — на уровне нижней плоскости бурта детали. Ход толкателя регулируется так, чтобы деталь устанавливалась строго над чашей.

При ходе пиноли 7 со шпинделем вверх кулачки 8 пин ;IH отжимают захваты, чаша с деталью сзободHQ вращается и последняя подается на индуктор.

При ходе вниз кулачки пиноли освобождагот захваты, которые под действием пружин сжимаются до у пора в регулировочные винты 9. Опущенная деталь повисает на захватах свопм буртом, а затем сталкивается оче10 редной деталью, Предмет изобретения

1. Станок для закалки внутренней поверхности деталей, включающий закалочный трансформатор, индуктор, пнноль с реечной

1н>дачей и шпинделем, от.ги гаюгцийся тем, что, с IIe IDIO автоматизапии IlpoIIeccB обработки деталей, он снабжен подпружиненными захватами, чашей с конической расточкой для удержания и самоустановки детали н механизмом подачи ее в захваты.

2. Станок по п. 1, от гичаюигийся тем, что механизм подачи содер>кит наклонные направляющие с подпружнне шыми собачками

25 н толкатель, Редактор Л. Струве (оставитель Л. Федина

Техред Т. П. Курилко

Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 1268/10 Тираж 1450 Формат бум. 600(90 /в Объем 0,1 изд. л, Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2.

Станок для закалки внутренней поверхности деталей Станок для закалки внутренней поверхности деталей 

 

Похожие патенты:

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Способ нагрева изделий в электролитеизвестен способ расплавлений металлов с наложением магнитного поля, которое оказывает влияние на жпдкую фазу и способствует равномерному нагреву и образованию однородной структуры.способ нагрева металлов в электролите состоит из двух стадий. стадия «зажигания» заключается в образовании вокруг катода (изделия) газо-паровой рубашки, стадия нагрева предусматривает нагрев изделия при прохождении тока в виде искровых разрядов через эту газо-паровую рубашку.предложено, с целью стабилизации процесса нагрева, сокраш,ения расхода электроэнергии благодаря сокраш.ению периода «зажигания», вести процесс нагрева изделий с наложением на электролит магнитного поля. при наложении магнитного поля в случае нагрева изделий в электролите ускоряется циркуляция электролита в зоне катода (изделия) »н:1:сиюз1:ая 4-1 ftati;ifi,:o- ^1'' ttxhlfifci^aj? ^ * rih^^'^hot: илпри одновременном оттеснении его от катода под действием центробежных сил.это облегчает образование устойчивой газо-паровой рубашки и резко сокраш,ает период «зажигания». в результате циркуляции электролита уменьшается его перегрев в зоне, прилегающей к катоду, а также кипенпе и парообразование. ускоренное образование газо-паровой рубашки и устранение перегрева электролита приводит к стабилизации процесса и уменьшению расхода энергии на 25—400/0.предмет изобретения1015способ нагрева изделий в электролите, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса нагрева и сокращения расхода электроэнергии, на электролит накла^тьтают 20 магнитное поле. // 168315

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах
Наверх