Устройство для за!<алки цилиндрических де с нагревом их индукционными токами
I683l8
Союз Советских
Социалистических
Республик
Заявлено 23,1V.1962 (М 774979/22-2) с присоединением заявки №
Г1риоритет
Оп;блнковано 18.11.1965. Вюллетень .м 4
К.ъ 18с, 2ig
Государственный комитат по делам изобретений и откРытий СССР,Ч11К С 2ld
УДК 621.785.545.4 (088.8) Дата онjl. Hé описания 15.11!.19о5
Авторы изобретения Е. И. Натанзон, М. В. Положинцев, В. Ф. Лысенко, Л. С. Темянко и М. П. Субботин
Заявитель
С НАГРЕВОМ ИХ ИНДУКЩИОННЬ1.ЧИ Т
Подписная группа № б8
Известны закалочные станки для закалки цилиндрических поверхностей деталей индукционными токами, снабженные индуктором, подъемником и склизами.
Предлагаемое устройство для закалки цилиндрических деталей с нагревом их индукционными токами отличается тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества закалки, в нем под склизами установлен пневматический цилиндр, на штоке которого укреплен упор и качающийся рычаг, проходящий в продольных прорезях склизов, наклоняемый при проходе под деталью и перемещающий обрабатываемую деталь с наклонного склиза на горизонтальный, а для подъема детали в индуктор.оно снабжено вертикальным цилиндром со штоком, на котором укреплен грибок со шлицами для закрепления обрабатываемой детали, вращаемой в индукторе с помощью электродвигателя.
Схема описываемого устройства показана на чертеже.
Устройство для закалки цилиндрических деталей включает в себя подающее устройство, подъемное устройство и закалочный блок.
Подающее устройство состоит из наклонного склиза 1, имеющего подпружиненные лапки 2, горизонтального склиза 8 и пневматического цилиндра 4, на штоке 5 которого укреплен упор б и качающийся рычаг 7, проходящнй в продольных прорезях 8 склизов, наклоняемый при проходе под обрабатываемой деталью 9.
Подъемное устройство состоиг нз вертикального цилиндра 10 со штоком 11, на котором укреплены снабженная внутренними шлицевыми пазами деталь 12, палец 18 и грибок 14 со шлицами для закрепления обрабатываемой детали, Закалочный блок содержит индуктор
15 и спрейер 1б. Обрабатываемая деталь вращается в индукторе с помощью электродвигателя 17.
В исходном положении обрабатываемые детали находятся на наклонном склизе и удер15 живаются от попадания на горизонтальный склиз подпружиненными лапками, качающийся рычаг находится в крайнем заднем положении и располагается вертикально.
При поступательном движении рычага он
20 неизбежно упирается во внутреннюю полость обрабатываемой детали и, преодолевая сопротивление подпружиненных лапок, перемещает ее на горизонтальный склиз. Поворот рычага на своей оси по часовой стрелке исключен, 25 так как его нижнее плечо упирается в упор.
Рычаг при движении в обратном направлении поворачивается на своей оси против часовой стрелки вследствие взаимодействия скоса рычага с обрабатываемыми деталями, рас30 положенными на горизонтальном и наклонном
168318 склизах, и беспрепятственно возвращается в исходное положение. Восстановление вертикального положения рычага происходит за с;ет силы веса более тяжелого нижнего плеча его. 5
При подаче .обрабатываемой детали на рабочую позицию для подъема в индуктор грибок должен быть утоплен ниже уровня горизонтального склиза.
Чтобы шлицы грибка совпадали с прорезя- 10 ми горизонтального склиза при утапливании грибка, предусмотрены деталь 12 и палец 18, закрепленный на штоке параллельно одной из шлиц грибка. Деталь 12 имеет восемь внутренних шлнцевых пазов и устанавливается так, 15 что шлицевой паз этой детали приходится против соответствующей прорези горизонтального склиза.
Во время опускания штока, вращающегося по инерции, палец заскакивает в один из 20 шлицевых пазов детали 12, вращение штока прекращается и шлицы грибка устанавливаются против прорезей горизонтального склиза, что обеспечивает беспрепятственное утапливание грибка. При подъеме грибка с обра- 25 батываемой деталью в индуктор относительное расположение шлицев грибка и прорезей горизонтальногG склиза сохраняется до момента выхода грибка выше уровня горизонтального склиза. Палец выходит из зацепления с деталью 12, и шток начинает вращаться.
Предмет изобретения
Устройство для закалки цилиндрических деталей с нагревом их индукциочными токами, например втулки сальника ступицы, снабженное индуктором, подъемником и склизами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества закалки, под склизами установлен пневматический цилиндр, на штоке которого укреплен упор и качающийся рычаг, проходящий в продольных прорезях склизов, наклоняемый при проходе под деталью, и для подъема детали в индуктор оно снабжено вертикальным цилиндром со штоком, на котором укреплен грибок со шлицами для закрепления обрабатываемой детали, вращаемой в индукторе с помощью электродвигателя.
168318
Составитель Л. Власова
Редактор Л. М. Жаворонкова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. Е. Марисич
Заказ 288/2 Тираж 725 Формат бум. 60><90 /g Объем 0,21 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
