Патент ссср 172864
О П И C А Н И Е 172364
Союз Советских
Социалистииеских
Респт опик
ЙЗОБРЕ1ЕИИЯ
V АВТОРСКОМУ СБИДЕТЕЛЬС1 ВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
1<,л. 18с, 3zq
Зачв"!etio ЗОХ111.1963 (№ 854776/22-2) с присоедипе1п1ем заявки №
МПК С 21Д
Приоритет
Опубликовано 07.V11.1965. Бюллетень . А 14
Госудврствеж1ь1Й комитет по делам изобретен в и открытий СССР
Дата опубликования описан 1я 25 VIII.1965
Автор изобретения В. Я. Авероах
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт электротерми 1еского оборудования
ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК
Подписная гру1111а Л6 68
Известны закалочпые баки, снабженные рольгангом, верхним и нижним таскателями, загрузочным и разгрузочным столами, механизмами подъема и опускания этих столов.
Особен1 ость предложенного бака заключается В том, что Он с1(ябжен механизмом покачивания столов, механизмом опрокидывания поступающих деталей, лопастным барабаном для интенсивного перемешивания изделий прп охлаждении, ковшовым конвейером и подвижным бункером, укрепленным на верхнем таскателе. Такое исполнение бака позволяет повысить качество закалки и расширить диапазон обрабатываемых изделий.
На чертеже изображен закалочный бак в двух проекциях, Бак состоит из приводного рольганга 1, верхнего таскателя 2, загрузочного стола 8, механизма 4 подъема и опускания загрузочIfoI 0 стола, механизма 5 пока-IHB2HHH столОВ, нижнего таскателя б, разгрузочного стола 7, механизма 8 подъема и опускания разгрузочного стола, механизма 9 опрокидывания деталей, лопастного барабана 10 для интенсивного перемешивания деталей при охлаждении, ковшового конвейера 11, бункера 12 и б а ка-B анны 18.
Бак предназначен для термической обработки различных по размерам изделий, например наружных, внутренних колец и роликов крупногабаритных подшипников.
Hce Опср2цпи 110 зак2лко вь1полняlотся механизированным способом по двум схемам.
По первой схеме (реж11му) закаливаются кольца и крупногабярпт1гые ролики диамет5 ром от б0 до 120 !101, по второ — малогабаритные ролики диаметром от 20 до 60 л1л.
Закалку ведут следую цим образом (по перВой схеме): нагретые в псчп 1 Ольц2 или поддоны с роликами транспортируют по рольТ0 гангу 1, затем подхваты" а1от верхним таскателем 2 и затаскивают на "-агрузочный стол 8.
Стол с деталями опускаетсп B масло, где устанавливается па траверсе меха11изма 5, при пОмОщи которого o ВО В1!сМ11 32кялкп детяl5 лей покачивается.
"Iерез определенное время детали нижним таскателем б проталкивают па разгрузочный
СТОЛ 7, Г д Е 0! I l t 0 >„l 2 ж д а 10 Т С я. B « С П О К 0 и Н О М » масле до необходимой температуры. Разгру20 зочный стол 7 при поз101ци меха!п1зма 8 поднимают вверх вместе с деталямn и верхним таскателем 2; последние сталкпвают i:à рольганг моечной машины.
При закалке деталей по второй схеме за25 грузочнь;и стол 8 опуска:от в масло на траВерсу мехячизмя 5 пока IиВ211ия, 2 его место
9 опрокидывания. Поддон с роликами верхппм таскятелем 2 заталKHB2IoT на поворотный стол механизма ollpo30 кидывателя. При повороте стола ролики высыпаются и через систему лornîB попадают
17? <%4
Предмет изобретения
Составитель Г. Григоренко
Редактор Б. А. Шнейдерман Техред Л. К. Ткаченко Корректор О, И. Попова
Заказ 2094j9 Тираж 1450 Формат бум. б0 90 /а Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, 4
Типография, пр. Сапунова, 2 в лопастной барабан 10, в котором они перемешиваются и охлаждаются. Из барабана ролики транспортируют при помощи ковшового конвейера 11 в бункер 12, смонтированный на траверсе верхнего таскателя
При очередном ходе вер;;;„1ñãо таскателя ролики из бункера высыпаются з поддон и проталкиваются на рольганг мОечной машины. Крайние положения всех механизмов фиксируются конечными выключателями, которые такисе дают импульсы на последующие операции.
Переналадка бака на работу ио той или иной схеме осуществляется при помощи переключателя режимов.
Закалочный бак с рольгангом, верхним и нижним таскателями, подъемными загрузочным и разгрузочным столами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества закалки и расширения диапазона обрабатываемых деталей, ои снабжен механизмом покачивания столов. механизмом опрокидывания поступающих деталей, лопастным барабаном для интенсивного перемешиваиия изделий при охлаждо:щи, ковшовым конвейером и подвижным со стационарным дном бункером, укрепленным иа верхнем таскателе.
