Способ переработки шлама и пыли

 

l77068

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

le >, же ч,, Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.VI I I.1964 (№ 9!6098/22-2) Кл. 40а, 7 - с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано О!.XI I.1965. Бюллетень № 24. 1ПК С 22Ь

УД К 669.054.83 (088.8) Государстаекиый комитет по делам изобретеиий и открытий СССР

Дата опубликования описания 4.11.1966

Авторы изобретения

Г. С. Морозов, H. А. Емельянов, Н. A. Оленцевич, Л. С. Непеин и Б. А. Факторович

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Новокузнецкий алюминиевый завод

Заявители

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМА И ПЪ|ЛИ

Предмет изобретения подписная группа М 161

Известен способ переработки шлама и пыли, получаемых при очистке газов цехов электролитического получения алюм1шия, путем прокаливания при темпер" òóðå 700 — 800 С.

Особенность предложенного способа состоит в том, что шлам и пыль перед прокаливанием гранулируют с введением в шихту связующ11х добавок — концентрата сульфитно-спиртовой барды или све>кеполученного по бикарбонатной схеме щелочного криолита (Ма11А1Г11).

Предварительная грануляция углеродистых отходов позволяет снизить потери при прокаливании за счет уменьшения пылеуноса, а также улучшить условия труда.

Сущность способа заключается в том, что !5 пыль и шлам перед прокаливанием подвергают грануляции (окатыванию) с введением в них связующих добавок.

В качестве связующих добавок предлагается свежеполученный при температуре 15 — 30 С 20 бикарбонатным способом из содобикарбонатного раствора фтористого натрия щелочной криолит или концентрат сульфитно-спиртовой барды. Сульфитно-спиртовую барду добавляют в количестве до 1010, а щелочной крио- 25 лит —.до 20>/О к весу сухого шлама.

Грапулы крупностью в пределах 1 — 10 1ь11 могут быть получены на тарельчатом, шнековом, барабанном и друп1х известных грануляторах.

В опытно-заводской вращающейся трубчатой печи были прокалены гранулирова нные пыль и шлам при температуре 600 — 800 С в течеш1е 3 — 4 час. В этих условиях прокаливания сгорание углерода достигло 950, а пылеунос не превыша.7 1011,. Прокаленный продукт, содержаший от 55 до 75% фтористых солей, оказался пригодным для испо.7ьзования его при электролизе алюминия.

Способ переработки шлама и пыли, получаемых при очистке газов цехов электролитического получешгя алюминия, путем прокаливания, отлнча1ош,iшся тем, что, с целью уменi>шения пылеуноса, шлам и пыль предварительно гранулируют с введением в шихту концентрата сульфитно-спиртовой барды или шелочного крно 711ra.

Способ переработки шлама и пыли 

 

Похожие патенты:

Гидрометаллургический способ переработки хлоридных возгонов титано-магниевого производстваналита.особенность описываемого способа состоит в том, что хлоридные возгоны титано-магниевого производства обрабатывают серной кислотой при 120—250°с, затем полученные сульфаты растворяют в воде при 80°с, после чего из растворов последовательно выделяют кристаллизацией алюмокалиевые квасцы, железный купорос и титанилсульфат высалива-нием раствора. способ позволяет комплексно 25 плексного использования ценных компонентов использовать ценные компоненты возгонов ивозгонов, исходные хлоридные возгоны впача- гидрометаллургический способ переработки хлоридных возгонов титано-магниевого производства, отличающийся тем, что, с целью ком-иерерабатывать отходы производства титана ле обрабатывают серной кислотой при 120— и магния с получением товарных продуктов — соляной кислоты, алюмокалиевых квасцов.сущность его заключается в том, что хло- 30 ридные возгоны смешиваются с 40—80э/о-ной250°с, затем полученные сульфаты растворяют в воде при 80°с, после чего из растворовпоследовательно выделяют кристаллизацией алюмокалиевые квасды, железнь1й купорос и титанилсульфат высаливанием раствора.известен способ переработки твердых отходов титано-магниевого производства, содержащих хлориды и окислы металлов, водным выщелачиванием с последующим осаждением тяжелых металлов и алюминия в виде гидроокисей каустическим магнезитом.образующиеся растворы хлоридов для полного удаления закисного железа окисляют продувкой воздухом или введением окислите-лей, например гипохлорита кальция, хлорнойю пом до двухвалентного состояния и из раст- хлориды переводятся в сульфаты, а хлор улавливается в виде концентрированной соляной кислоты. после отгонки хлора сульфатную массу подвергают водному выщелачиванию. после отделения раствора от шлама фильтрацией из раствора при охлаждении выводится более 90-/о алюминия в виде алюмокалиевых квасцов. затем восстанавливают трехвалентное железо металлическим скра-извести и др. после фильтрации раствор по-вора на холоду выделяют железный купорос,ступает в реактор, в который одновременноиз полученного раствора, содержащего взагружают расчетное количество обработанно- основном сульфаты титана и серную кислоту,го электролита из карналитовых ванн для по-высаливанием выделяют титан в виде титанил-лучения при охлаждении искусственного кар-15 сульфата, после чего раствор, содержащий500—600 г серной кислоты, направляют в голову процесса.предмет изобретения20 // 169256
Наверх