Способ получения аренфенолформальдегидныхсмол

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРЕНФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ

СМОЛ

Известен двухстадийный способ получения аренфенолформальдегидных смол на основе фенола путем конденсации реакционноспособных ароматических углеводородов, например аценафтена или мезитилена, в присутствии серной или соляной кислот и последующей обработки выделенного и отмытого продукта сначала фенолом, а затем формальдегидом.

С целью проведения процесса в одну стадию, что упрощает процесс и сокращает длительность производственного цикла, предложено применять фенол, формальдегид и реакционно-способный углеводород, например аценафтен или мезитилен, в молярном соотношении от 1: 1, 1: 0,5 до 1: 1, 6: 1 и соляную или серную кислоту в количестве, обеспечивающем 15 — 25%-ную их концентрацию в конце реакции. После окончания процесса надсмольную воду сливают и при применении соляной кислоты сушат смолу при температуре

120 С. В случае, когда в качестве катализатора используют серную кислоту, смолу перед сушкой нейтрализуют известью или гидратом окиси бария.

Применение таких смол целесообразно в области получения термореактивных пресскомпозиций, причем, в зависимости от природы углеводорода и соотношения исходных веществ могут быть созданы материалы с раз5

30 личными физико-механическими свойствами и теплостойкостью.

Пример 1. 30,8 вес. ч. аценафтена смешивают с 18,8 вес. ч. фенола при нагревании до получения гомогенного раствора (температура 60 — 70 С) . Постепенно в течение 15—

30 л ик добавляют смесь, содержащую 16,5—

19,6 вес. ч. 40%-ного формалина и 12,4—

14,7 вес. ч. 36%-ной соляной кислоты.

Реакционную смесь нагревают в течение

3 — 5 час при 96 — 98"С, после чего отделяют (или без отделения) надсмольную воду и готовый продукт сушат при 120 — 150 С. Прессизделия на основе полученных смол по своим свойстваы напоминают фенопласты с несколько большей твердостью по Ьринеллю, теплостойкостью и меньшим водопоглощением.

П ример 2. 30,8 вес. ч. аценафтена и

18 вес. ч. фенола нагревают при перемешивании до 60 — 70 С. К гомогенному раствору постепенно добавляют смесь, содержащую !

6,5 вес. ч. 40%-ного формалина и 2,86 вес. ч.

96%-ной серной кислоты. После загрузки всех компонентов продолжают конденсацию в течение 5 час при 96 — 98 С. Смолу отделяют от надсмольной воды и нейтрализуют известью или гидратом окиси бария и используют в качестве связующего для пресспорошков.

Пример 3. 47 вес. ч. фенола расплавляют при 40 С и добавляют 30 вес. ч. мезптилена, 178100

Предмет изобретения

Составитель О. А. Цыпкина

Редактор Л. Герасимова Техред Т. П. Курилко Корректоры: Г. Е. Опарина и T. В. Муллина

Заказ 214/4 Тира>к 826 Формат бум, 60X90 /8 Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 затем при перемешивании вводят смесь, состоящую из 41 вес. ч. 40%-ного формалина и

6,4 вес. ч. 96в/в-ной серной кислоты. Процесс конденсации продолжается 5 час при 96—

98 С, после чего отделяют надсмольную воду; смолу нейтрализуют известью или гидратом окиси бария и используют аналогично смоле по примеру 1.

Пример 4. 1,ноль фенола смешивают с

1 моль аценафтена и нагревают при перемешивании до 60 — 70 С. После получения гомогенной массы вводят в нее смесь 0,1—

0,6 моль параформа с 0,1 — 0,2 моль соляной или 0,03 — 0,04 лоль серной кислоты. После загрузки всех компонентов процесс конденсации продолжают, как указано в примере 1.

Способ получения аренфенолформальдегидных смол на основе фенола, формальдегида и реакционноспособных ароматических углеводородов, например аценафтена или мезитилена, в присутствии серной или соляной кислот, отличающийся тем, что, с целью проведения процесса в одну стадию, применяют фенол, формальдегид и реакционноспособный ароматический углеводород в молярном соотношении от 1: 1,1: 0,5 до 1: 1,6: 1 и соляную или серную кислоты в количестве, обеспечивающем их 15 — 25%-ную концентрацию в конце реакции.