Способ получения связующего

 

Союз Советских

Социалистических

Ревет ол и к

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.И.1966 (№ 1087137/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.Х.1967. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 26.1.1968

Кл. 39b, 22/02

39b, 22/04

Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете Миниотров

СССР

МПК С 08g

С 08g

УДК 678.632 32 21-195.,3 5 737 (088.8) Авторы изобретения K). А. Муравьев, Д. Ф. Кутепов, А. Л. Юрьев и Т. В. Девдариани

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО

Известен способ получения связующего путем смешения фенолформальдегидных смол резального типа с различными полимерами, например с карбамидными.

Согласно настоящему изобретению, связующее, например для стеклопластиков, получают, смешивая фенолформальдегидные смолы резольного типа с азотсодержащими полимерами, полученными на основе цианурхлоридов или их ариламинозамещенных и бисфенолов, общей формулы

Стеклопластики, получаемые на данном связующем, имеют повышенные механические

10 и диэлектрические показатели при повышенных температурах.

Пример 1. 50 вес. ч. триазинового полимера, синтезированного на основе 2-анилино4,6-дихлор-1,3,5-триазина и дифенилолпропа15 на, растворяют в 75 вес. ч. ацетона и совмещают при постоянном перемешивании с

50 вес. ч. резольной фенолформальдегидной смолы марки P-2, имеющей сухой остаток

71,3%. Приготовленным связующим пропиты20 вают ленту, состоящую из элементарных стеклонитей марки НС 150/2 № 75. Скорость прохождения ленты через связующее 3 — 5 м/сек.

Нанос составляет 26 — 32%. Сушку проводят при температуре 65 — 75 С. Образцы готовят

25 методом - горячего прессования при температуре 150 — 155 С, удельном давлении 300—

350 кг/см2 и времени выдержки до 3 мин на

1 мм толщины образца.

Полученные образцы стеклопластика харак30 теризуются следующими показателями:

204566

400

8000

280

М с C — 0g"

30

Предмет изобретения

Составитель О. А. Цыпкнна

Редактор Л. К. Ушакова Техред P. М, Новикова Корректоры: Л. В. Наделяева и Н. В. Черняк

Заказ 4588/8 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Удельная ударная вязкость, кгс см/смз

Предел прочности ври статическом изгибе, кгс/см- 2000

Предел прочности при растяжении, кгс/см Твердость по Бринеллю

Теплостойкость по Мартенсу, С

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 ги 0,008

Диэлектрическая постоянная 4,7

Объемное сопротивление, ом см 5,5 ° 10»

Поверхностное сопротивление, ом 5,5 ° 10»

Пример 2. 50 вес. ч. триазинового полимера, синтезированного на основе 2-дифениламино-4,6-дихлор-1,3,5-триазина и дифенилолпропана, растворяют в 75 вес. ч. ацетона. Полученный раствор совмещают при перемешивании с 50 вес. ч. резольной фенолформальдегидной смолы марки P-2. Образцы стеклопластиков готовят по технологическому режиму, описанному в примере 1.

Теплостойкость по Мартенсу не ниже 280 С, тангенс угла диэлектрических потерь 0,0065 при частоте 10в ги, диэлектрическая постоянная 4,3.

Способ получения связующего, например, для стеклопластиков, путем смешения фенолформальдегидной смолы резольного типа и азотсодержащсго полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения механических и диэлектрических показателей готовых изделий при повышенных температурах, в качестве азотсодержащего полимера применяют полимеры, синтезированные на основе цианурхлорида или его ариламинозамещенных и бисфенолов, общей формулы