Способ выплавки природнолегированной фосфористой стали в конвертере

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам выплавки фосфористых сталей в конвертере . Целью изобретенья является повышение выхода стали. Это достигается тем, что при достижении 0,3-0,4% фосфора в металле фурму поднимают на 2- 5 приведенных калибров от рабочего положения, а при достижении 0,1-0,2% фосфора в металле, ее опускают до рабочего положения. Выход стали увеличивается на 4,0%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (у) С 21 С 5/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

MTFHTNБИБЛ1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4499446/02 (22) 28.10.89 (46) 23.12.91. Бюл. У 47 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И,П.Бардина и Карагандинский ие"

:таллургический комбинат (72) О,Н.Сосковец, В.А.Синельников, 10.А.Пак, Ю.А.Романов, В.И.Богомяков и Т.С.Намаэбаев (53) 669.183.266(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1020437, кл..С 21 С 5/28, 1982.

Изобретение относится к черной «ле.таллургии, конкретнее к способам выплавки специальных сталей, наприглер фосфористых, иэ природнолегированных чугунов в конвертере.

Цель изобретения — повышение выхода стали.

Поставленная цель достигается тем, что производят эавалку лома, заливку фосфористого чугуна, продувку кисло родом с переменным положением фурмы над уровнем спокойной ванны, ввод извести и контроль содержания фосфора в металле. При этом при достижении 0,30,4Ж фосфсра в металле фурму повыша" ют на 2-5 приведенных калибров от рабочего положения, при достижении 0,10,27. фосфора в металле фурму понижают до рабочего положения, а продувку заканчивают при заданном содержании фосфора в металле.

В случае повышения фурми при достижении более 0,4% фосфора в иетал-, .,SUÄÄ 170006() A 1

2 (54) СПОСОБ ВЬП?ЛАВКИ ПРИРОДНОЛЕГИРОВАННОЙ ФОСФОРИСТОЙ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам выплавки фосфористых сталей в конвертере. Целью изобретения является повышение выхода стали. Это достигается тем, что при достижении 0,3-0,47. фосфора в металле фурму поднимают на 25 приведенных калибров от рабочего положения, а при достижении О, 1-0,2Ж фосфора в металле, ее опускают до рабочего положения. Выход стали увеличивается на 4,07.. 2 табл. ле повышается угар железа в шлак, что приводит к снижению выхода стали, а в случае повышения r оложення фурмы Я при содержании фосфора в металле менее 0,37. не достигается получение заданного повышенного содержания фос- 4. фора.в металле по окончании продувки.

В случае повышения фурмы более чеи на

5 приведенных калибров снижается вы- ( ход стали из-за больших потерь металла со шлаком, а в случае повышения положения фурмы менее чеи на 2 приведенных калибра повышаются потери металла со шлаком в виде корольков.

При достижении О, 1-0,27. фосфора в металле фурму понижают до рабочего положения для улучшения массообменных процессов и снижения окнсленности металла и шлака, что приводит к увеличению выхода стали. В случае понижения фурмы при .достижении более 0,27 фосфора в метал.-е не достигается стабильного повышенного содержания фос1700060 фора В металле, я в случае понижения положения фурмь1 при дости)кении менее

0,1% фосфора в металле повышаются потери металла со шлаксм в виде окислов и спи)кается выход стали. Кроме того, не достигается получение заданного повышенного ссдержания фосфора в металле по окончании продувки, т.е.

)е! дост)л1 яется получения природноле- 10 гированной стали.

Для осуществления способа необхо;имО про3зод(.-ть динамический контроль с()дерх(яния фосфора В процессе проД Ч3 I(I I a l5

Этот контроль осуществляется на базе автоматизированной системы контроля параметров (ЛСКП) Кс нвертерного процесса при переделе фосфористого чугуна. ACIGI состоит из управляющего 20 вычислительного комплекса (УВК) на базе УВМ СМ-2М и системы сбора и первичной обработки информации„ выполненной IIQ базе двух вычислительных (Р) -a +а 24а +а. 2 +а м.

g а 2" 3 М! " Г

К(Р)м с

- +а 1 —..г — аа — — — — — — — — )

rf(2 Н!+((м ((+I(! Р (1 а rl )

?1 (.) + (1-Р)Р Н +-" — — -а — -(I Н (e)d(-НЭЦ ((1-0 )V (" )d )

hll м ц

"1

l где Н

: ванну, кг;

Р— весовой коэффициент.

Расчетнс е значение темп(-.рятуры металла по ходу продувки (t) может осуществиться по различным методикам.

В табл, 1 пр)лведе) ы результаты про35 гнсза содержания фосфора в металле на повалке по конвертерам.

Прогноз содержания фосфора в металле на конечной повялке конвертера осуществляют на 315 плавках. Средне— квадратичное отклонение результатов квантометрического анализа составляет

0,0056% ня 100% от общего количества плавок. Среднеквадратичное отклонение оц!(31(ок температуры металла по окончании продувки состявлчет 11,42 С.

Пример. В 320-тонный конвертер заваливают 130 т лома, сливают

24С т чугуна с содержанием 1,0% фосфора, 0,030% серы, присаживают 10 т из50 вe .сти 11 н<1чинают продувку кислОродом с расходом 900 м /мин с изменением полок(ения фурмы с 5,0 до 2,0 м на 7 мин прсдувки (до рабочего положения) или с 43 до 17 приведенных калибров (1 приведенный калибр сос-: тавляет 116 мм, . На 2,4,6,8, 1О Рлин присаживяют по 4 т извести в ходе продувки. При достижерппл 0,35% фосфора в металле фур.(у повышают до а„,аг, а аяфа я5 (-Р) .

Ge(К

A л (1

HLii n металлической Ванны на

Ог

G).1зр, высота слоя шлакометаллической эмульсии В цилиндрической части конвертера над уровнем сп(койно ro металэ )лпиричес кие к О эфф(лц)лен ты; содержание фосфора в металле, %; о те)лпература )летялла, С )( 10 ; содержянпе фосФора в чугуне, %; вес чУгУна, кг(а коэффициент пропорциональности

Вре)(я начала продувки, с:, ТЕКУЩЕЕ ВРЕМЯ ПРОДУВКИа Са высота слоя шлакометялли—

ЧЕСКО!1 ЭМУЛЬСИИ, М;

R N — радиус в ап ны жидкого метялля, ПОПР:рЕЧНЫй ряЗРЛЕр 11)!1яКО)зep:c)1(.ì уровне, и;

Π— коэффпц.(ент распределения

КИГ 21ОРО)IЯ; ряг)co!(кислорода дутья, 1 /! ;

He à 11. - 13 асти H13e,"I HHOII В комплексов М-6000. Лнрпор)лая информация па предстоящую плавку из миксерного и шихтового отделешлй, квантометрической лаборатории н диспетчерской поступает в. УВК СМ-2М, в которой осуществляется статический расчет и индикация на табло в центральном посту управления (ЦПУ) конвертерами интегральных значений управляю)ц)лх воздействий. С начала продувки система сбора и первичной обрябс тки информации на базе М-6000 осуществляет опрос датчиков тракта расхода кислорода дутья и отходящих газов, положения кислородной фур)лы, измеряемой величины вь!соты слоя IIIGIcB в конвертере по ходу продувки на основе информации о шуме конвертера и вибрац(ли его коргуса, тракта сыпучих материалов.

Диня)лическ)лй контроль содержания фосфора в металле в ходе кислородной прсдувки определяют по выращению

170001 0

Кон

Процент от об>пего коСредн ""квадратичиое

Количествер- во плали->ества тер ок отклоне- плавок нне

100

0,0056

0„0065

О, 0049

114

2 64

3 137 тaáëí»à2

Плавка (P), при пп вилен>п. н нр

Расход материалов

Чугун Лом привелен»>ах к злибт кг/т кг/т

Известь> т босфориты, т ров

722 130 391

722,130 391

722 130 391

732 130 396

736 130 398

732 130 396

736 130 398

736 130 398

732 130 396

732 !30 396

26

26

26

26

26

26

26

26

26

22

19

19

18

23

22

19

240 240

?40

240

",3

2,6

2.?

6 у r

2,1

2,6

2,2

?,2

0,3

0,3

0,7>

0,3

0,5

0,2

0 4

2

4

6

8

Известная

255 850 96 320

r»

2,3 и (2G при -;;э.е>е>,ех калибров) или на 3 приведенных калибра, при достижении 0,13Z фосфора в глеталле фурму опускаеот до 1 9 м (16 приведенных

5 калибров) или до рабочего положения, а продувку заканчивают при заданном содеряании фосфора в металле 0,097.

После выпуска металла и раскисления получают сталь следуюцего состава,7: углерод 0,03; марганец О, 21; алюминий 0,31; фосфор 0,09; сера 0,0 2 кремний 1,42. Для раскисленеея используют 2,1 т алюминия, 5,8 т ферросилиция, 0,55 т металлического марганца и 1,3 т силикокальция. Выход стали 87,96Х.

В табл, 2 приведены результаты опытных плавок, проведенных в соответствии с изобретением и пс известному способу, а также плавки с выходом за пределы оптимальных значений.

Результаты опытных плавок, приведенных в таблице, показывают, что наи- лучшие результаты по увеличению выхо- 75 да стали получены при повышении фур мы на 2-5 приведенных калибров при содержаееии фосфора в глеталле О, 3-0, 42 и сееижеееии положе> .II, I фургеь! ДО рабоче— го положения при содеръании 0,10-0,207. в металле. В этом случае дс>стигается заданное содержаееие фосфора в метал— ле по окончанепе продувки при одновременном увелеечеееееее выхода стали на

4, 317..

Формула изобретения

Способ ве еплавки природееолегированной Ьосфористой стали в конвертере, вклеачак>ецеп завалку лома, заливку фосфористого чугуна, продувку кислородом с переменным положением фурмы над уровнем спокойной ванны, ввод извести, контроль содержания фосфора в меV талле, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с е>ельес пс вышения выхода стали, по достижеепп: 0,3 — 0,4Z фосфора в металле фурму поднигеают иа 2-5 приведенных кази:.бра от рабочего положения и Опускают дс pÿ>:0 еего пОлОжения при содержаееии 0,1-0,27 фосфора в металле, а продувку заканчивают при заданном

СОДЕРжаЕЕИИ фОС>пОРа. блица 1

17000б0

Продолжение табл.2

Ю (!), Х

Выход стали, н, приведенных калий"

Плавка годной хндкой, т и приведенных калнвТ ров ров

83,65

304,0 300,0.лавка проведена по технологии одношлакового рек иыа.

Составитель 10. Романов

Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 4443 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рау!иская наб., д. 4/5

Производственнотиздательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101!

3

5 б

8

Иэвестнан*

5

2

1

6, 5

0,1

0,1

0,2

0,1

0,1

0,2

0,1

0,1

0,2

0,2

1,9

1,9

1,4

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

1,9

16

16

12

16

16

16

16

16

16

0,09

0,09

0,1

0,09

0,09

0,1

0,09

0,09

0,1

О,!

336,3

Э36,2

336,2

331,9

330,2

331,9

330,6

ЭЭ0,6

331,9

331,9

332, 2

332,2

332,2

327,9

326,2

327,9

326,2

326,2

327,9

327,9

87,96

87,96

87,96

86,82

86,39

86,82

86,39

86,39

86,82

86,82