Устройство для чистки и смазки поддонов

 

Изобретение относится к оборудованию для производства железобетонных изделий, а именно для чистки и смазки поддонов в линиях для производства железобетонных изделий„ Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой повезхиести и улучшение условии . Это осуществляется за счет выполнения рабочего органа в виде шарнирно связанных между собой щеток 9 и 10, одьа из которых - для чистки - подпружинена в вертикальном кцтравленчи относительно рамы 3„ шарнирно связанной с порталом 1 посредством пс подвесок 2, & другяя д i смаз и - ьодружинена в горизонтальном направлении относителоно портала 1, при этом ворс щеток выполкь н в виде набора упругих пластин 16, расположенных пор углом разным 15-20в к вертикали и с зазором мевду собой; в каждой пластине выполнены поперечные пазы„ 5 ил„ I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 1У 01! (Щз В 28 В 7/38 01 г,, Гооюж СТВЕННЫЙ НОМ11ТЕт

ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬЛ!НЯМ

IlPH ГНИТ СССР (21) 47 i 0970/33 (22) 27,06.90 (46) 30.12.91. Бюл. Р 48 (71) Государственный проектно-конструкторский и технологический институт

"Индустройпроект" (72) Е.Ф. Лапир, В.Д. Тихомирова, И.С. Филиппов и В.С. Фридман (53) 668.982.2.03(088.8) (56) Авторское свидетельстьо СССР

N - 1058778, кл, В 28 В 7/38, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ И СМАЗКИ

ПОДДОНОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства железобетонных изделий, а именно для чистки и смазки поддонов в линиях для производства железобетонных изделий. Цель изобретения — повънпеьие качества обрабатываемой паверхност. и улучнение условий трау;а. Это ос уществляется за счет выполнения раоочего органа в зиде п арннрно связанных между собой щеток 9 и 10„ одна из которых— для чистки — подпружчнена в вертикальчом направлении относительно рамы 3, шарнирно связанной с горталом

1 посредством и;:палл=.ль=:ых подвесок

2 е другая дл.l cMG3: и — -.:o ружинека в горизонта -;ьпом напра- ленни относительно портала 1 пр:-: этом ворс щеток выполнен в виде набора упругих пластин 16, расположенных под углом равньп 15-20 к вертикали и с о зазором между собой; в каждой =;ластине выполнены гоперечные пазы. 5 ил.

1 701541

Изобретение относится к оборудованию для производства железобетонных изделий, а именно для чистки и смазки поддонов в линиях для производст5 ва железобетонных изделий.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхНости и улучшенче условий труда.

На фиг. 1 изображен общий вид уст- 10 ройства в исходном положении; на

Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг.3 - Разре" Б-Б на фиг.2; на фиг.4— узел Х на фиг. 2; на фиг. 5 — положение щетки для чистки в конце рабочего хода.

Устройство для чистки и смазки

Ноддонов содержит портал t на котором смонтированы шарнирно установленНая с помощью параллельных поцвесок рама 3 с рабочим органом,, соединенный с рамой 3 кривошипно-шатунный механизм 4 с приводом 5 и система подачи смазки, состоящая из резервуара для смазки 6, насоса 7 и грубопро- 25

Вода 8.

Рабочий орган выполнен в виде щетки 9 для чистки и щетки 10 для смазки. Щетка 9 для чистки связана с помощью вертикально расположенньгс пружин 11 с рамой 3, а щетка 10 для смазки связана с порталом 1 с помощью горизонтально расположенных пружин 12.

Щетки 9 и 10 шарнирно связаны между собой посредством серег 13. Рама

3 шарнирно соединена с шатуном 14 кривошипно-шатунного механизма 4.

Портал 1 снабжен приводом 15 перемещения.

Ворс щеток 9 и 10 рабочего органа выполнен в виде набора упругих пластин 16, расположенных под углом 1520 к вертикали с зазором а между смежными пластинами 20 мм. В каждой пластине 16 выголнены поперечные па- 45 зы 17, причем в смежных пластинах ряды пазов смешены относительно друг друга на величину, равную половине шага пазов. Пластины 16 имеют рабочие торцы 18, предназначенные для взаимодействия с очищаемой поверхностью поддона 19.

Устройство для чистки и смазки поддонов работает следующим образом.

Портал 1 с помощью привода 15 перемещается вдоль поддона 19 (изображен условно штрихпунктирной линией) по рельсам 20.

Кривошипно-шатунный механизм 4, связанный с приводом 5, сообщает рабочему органу возвратно-поступательное движение. При этом щетке 9 для чистки благодаря подвескам 2 сообщается также и вертикальное перемещео ние. При повороте кривошипа на 180 от исходного положения (рабочий ход) щетка 9 движется по направлению перемещения портала 1 и вниз, а при повороте на следующие 180 — против направления движения портала 1 и одновременно вверх, возвращаясь в исходное положение.

В период рабочего хода кривошипношатунного механизма 4 пластины 16 щет-. ки 9 для чистки счищают прилипшие к поддону 19 остатки бетонной смсси. Во время холостого хода кривошипно-шатунного механизма 4 щетка 9 для чистки возвращается в исходное положение.

Установка пластин 16 под углом 150

20 к вертикали обеспечивает оптимальное расположение рабочего органа 18 к очищаемой поверхности поддона 19.

При уменьшении угла наклона может произойти изгиб пластин 16 в противоположную сторону, ч-.î снизит эффективность очистки, а при увеличении угла наклона рабочий торец 18 щетки

9 отклоняется от очищаемой поверхности поддона 19.

Поперечные пазы 17 в пластинах 16 обеспечивают лучшее прилегание рабочих торцов 18 даже при наличии неплоскостности поверхности поддона ,9. Смещение шага пазов 17 смежных пластин 16 обеспечивает полную (без пропусков) очистку поддона 19, а наличие зазора а между смежными пластиками позволит устранить трение между ними в процессе работы уст ройства.

Счищенные остатки бетонной смеси смещаются щеткой 9 для чистки по мере перемещения портала 1 вдоль под дона 19. Скорость возвратно-поступательного движения щетки должна. немного превышать скорость перемещения портала. В этом случае не произойдет захвата частиц счищенной бетонной смеси и их перенос в сторону, противоположную перемещению портала 1.

Одновременно с очисткой поверхности поддона 19 происходит его смазка щеткой 10. В период работы устройства щетка 10 для смазки совершает возвратно-поступательное движение, поЪ

1701541 скольку она соединена с одной стороны с помощью серег 13 с щеткой 9 для чистки, а с другой стороны с помощью пружин 12 с порталом 1, Смазка подается в зону деиствия

5 щетки 10 из резервуара б насосом 7 по трубопроводу 8 и наносится щеткой

10 на поверхность поддона 19. Для улучшения услов .и смазки пластины щетки 10 для смазки могут быть выполнены из более тонкого листового материала.

РMÓëçn o Ð

Устройство для чистки и смазки поддонов, содержащее портал, смонтированные на нем раму, кривошипношатунный механизм, соединенный с последней, рабочий орган и систему подачи смазки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности и улучшения условий труда, рабочий орган выполнен в виде шарнирно связанных между собой двух щеток, одна из которых — для чистки — подпружинена в вертикальном направлении относительно рамы, шарнирно связанной с порталом посредством двух параллельных подвесок, а другая — для смазки— подпружинена в горизонтальном направлении относительно портала, при этом ворс щеток выполнен в виде набора упругих пластин, расположенных под углом 15-20 к вертикали и с зазором о между собой, причем в каждой пластине выполнены поперечные пазы, ряды которых в смежных пластинах смещены относительно друг друга на половину шага пазов.

1701541

Составитель А. Копкова

Техред Л. СеРдюкова Корректор П. Патай

Редактор 0„ Спесивых

Заказ 4502 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101