Устройство для упаковывания предметов в пакеты из термосклеивающегося материала

 

Изобретение относится к устройству для упаковывания предметов в пакеты из термосклеивающегося материала и может быть использовано в пищевой, химической, торговой и других отраслях народного хозяйства . Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации. Это достигается тем, что конструктивное выполнение устройства позволяет путем формирования пакета нужной длины в широком диапазоне осуществлять упаковывание различных по форме, размерам и структуре продуктов, например редиса, листьев салата , щавеля, зеленого лука. Кроме того, возможно использование в качестве упаковочного материала полиэтилена. 5 ил. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВЩщ у

"4TEHTgg y @+.„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4618397/13 (22) 12.12.88 (46) 30.12,91. Бюл. М 48 (71) Производственное объединение "Киев- . торгмаш" (72) Э.И.Новак, B.Ï.Äîí, В.А.Недавняя и

С.А.Дескина (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 1154151, кл. В 65 В 9/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 821295, кл. В 65 В 9/02, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

ПРЕДМЕТОВ В ПАКЕТЫ ИЗ TEРМОСКЛЕNBAIOLLI,ÅÃÎÑß МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике упаковки, а именно к устройствам для упаковывания предметов в .пакеты. из термосклеивающегося материала, и может применяться в пищевой, химической, торговой и других отраслях народного хозяйства.

Изобретение может быть использовано в линиях для упаковывания зеленых культур (салат, сельдерей, укроп, петрушка-зелень, лук-порей и др.) на плодоовощных базах и в овощных магазинах.

Известно устройство для упаковывания иэделий между двумя лентами термопластичного материала, содержащее приспособление для подачи лент, приспособление для их сварки, включающее по меньшей мере одну каретку со смонтированными на ней. Ы 1701593 А1 (57) Изобретение относится к устройству для упаковывания предметов в пакеты из термосклеивающегося материала и может быть использовано в пищевой, химической, торговой и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации. Это достигается тем, что конструктивное выполнение устройства позволяет путем формирования пакета нужной длины в ш fpoKQM диапазоне осуществлять упаковывание различных по форме, размерам и структуре продуктов, например редиса, листьев салата, щавеля, зеленого лука. Кроме того, возможно использование в качестве упаковочного материала полиэтилена. 5 ил. сварочными губками с нагревательными элементами и привод каретки. .4

В этом устройстве изделия, поступающие на упаковку, укладывают между лентами упаковочного термопластичного материала и замыкают между верхней и нижней частями Ql каретки приспособления для сварки лент 4:) сварочными губками. При этом через нагре- (А) вательные элементы пропускают электрический ток и за рабочий ход каретки происходит термосварка упаковочного маЪ териала по замкнутому контуру.

Недостатком этого устройства является невозможность варьирования величины пакета в зависимости от изменения характера упаковываемых продуктов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для упаковывания предметов в пакеты из

1701593 термосклеивающегося материала, с здержащее механизмы подачи пленки и ее протягивания, загрузочное приспособление, механизм образования продольных швов с нагревательным элементом, механлзм образования поперечных швов, включающий отрезной элемент, а также привод, Зто устройство работает следующим образом.

Сжатые кромки лент свариваются е продольном направлении с обаззОВанием ру!<зва и поотягиваются нагретыми барабанами . Механизма обоазования поодольных швов с постоянной скоростью. Поперечное сваривание рукава осуществляется pQTQpevi механизма образования поперечных швов на малой скорости, равной скорости барабанов механизма образования процольного

Шва.

Регулировка длины пакета осушествляется путем изменения времени вращения на большой скорости роторов механлзма образования поперечных LUBQB при холостом пробеге их рабочих поверхностей, Максимальную длину пакета полу ают, сравнивая скорость холостого пробега с рабочей скоростью этих роторов. Длина пакета изменяется за счет регулиоования профиля кулачка командоаппаратз при одновременном изменении рабочей скорости и скорости холостых пробегов роторов ме ханизма образования поперечных швов и синхронного изменения скорости враще ния роторного ножа. Для обеспечения пра вильного реза заданным кулачком длины

1 пакета необходимо установить расстояние между роторами механизма образования поперечного шва и роторным нажом, кратное длине пакета.

Как Видно NB ОписаниЯ Работы, регулироВани8 длины QBK8TB В этОм устрайстВ8 осуществляется достаточно сложно. Кроме того, оно не применимо для работы с полиэтиленовой пленкой, так как имеющийся в устройстве механизм образования швов, выполненный в виде нагреваемых барабанов, при работе с полиэтиленовой пленкой расплавляет упаковочный матер лап, покоиВЗЯсь npN этом ОбразОвзнным расплэВОм. цель а изобретения является повышение удобства в эксплуатации.

HB фиг. 1 схематично изображВНО устpQAcTBQ для упаковыВания, Общий вид, нз фиг.2 — вид по стрелке Д на фиг, 1 (загрлочное устройство); на фиг. 3 — механизм протЯгивэниЯ плен1<и, Общий вид; на фиг. 4— сечение Б — Б í- фиг. 1; на фиг, 5- механизм образования поперечных швов, общий вид.

Устройство для упаковывания предметов В т8рмОсклеивзющийся материал содер жит КВр!<Вс 1, HB кОторОм установл вны нижнил и верхний рулонодержатели 2 с лентами 3 и 4 пленки, Загрузочное приспособление 5 прецставпяет собой профильную рамку 6 (фиг. 2), установленную на штангах

7 с вазможностью перемещения относительно механизма образования поперечных швов, рамка 6 снабжена боковым упором 8 для регулирования ширины пакетов. Далее установлен механизм 9 образования продольных швов (фиг. 4), состоящий из кожуха

10, нагревательного элемента 11, вентилятора 12, заслонки 13 и "îïåë 14, установленных с возможностью перемещения в направлении., перпендикулярном направлению перемешения пленки. За ним распложено приспособление 15 для протягивания ленки, состоящее из двух пар зеркально расположенных с возможностью изменения оасстояния между их рабочими ветвями бесконечных лент 16, приводных и натяжных шкивов 17, 18 и прижимных роликов 19 (фиг, 3), Механизм 20 образования поперечных швов (фиг. 1) включае отрезной элемент 21 клиновидной формы (фиг, 5), электронагреватель 22, Кроме того, механизм 20 включает прижимы 23, подвижную траверсу 24, неподвижную траверсу 25 и подложку 26.

Подложка 26 выполнена из упругого термостойкого материала. Механизм может перемещаться по вертикали по скалкам 27.

При наладке устройства оамку 6 (фиг. 2) загрузочного приспособления 5 (фиг. 1) устанавливают таким образом что, расстояние

L от внутренней поверхности R поперечнай стенки оамки 6 (фиг, 2) до места образования поперечного шва., то есть до механизма

20 образования поперечных швов (фиг. 1) и — кратно требуемой длине образуемого пакета (— = n, где n — целое число). При этом

L внутренняя поверхность В поперечной стенки рамки 6 определяет место укладки заднего торца предмета, з боковой упор 8— место укладки бо1<овой стороны предмета, Таким образом, упаковываемый предмет ориентируется на пленке по поверхности В и боковому упооу 8, Такое расположение загрузочного приспособления и ориентация упаковываемога предмета позволяет гарантировать точное расположение швов относительно упаковываемого предмета, Устройство работает следующим образом.

При включении устройства начинают

PB6ATBTb: — нагреватели 11, 22 (фиг, 4) механизмов образования продольных и поперечных !

ВОВ, 1701593

25

35 соответственно образования продольных 40

50

55 — вентилятор 12 (фиг. 4) механизма образования продольных швов, — механизм 15 протягивания пленки (фиг. 1) в режиме холостого хода.

После этого на ленту 3 пленки укладывают упаковываемые предметы и механизм протягивания переводится в рабочий режим.

Прижимные ролики 19 сводят ветви бесконечных тянущих лент 16 и происходит эажатие между ними упаковочного материала.

Ленты 3, 4 пленки начинают свое движение, сматываясь с рулонов, находящихся на рулонодержателях 2. Это движение происходит в течение времени, задаваемого с пульта управления. Длительность протяжки пленки и определяет нужную длину пакета.

При поступлении предметов, находящихся на нижней ленте 3 пленки и укрытых верхней лентой 4, в рабочую зону механизма 9 образования продольных швов происходит образование этих швов. При этом через нагревательный элемент 11 вентилятором 12 к соплам 14 подается горячий воздух. Под действием струй горячего воздуха, исходящих из сопл 14, происходит сварка лент 3 и 4 пленки. При изменении ширины пакета, в зависимости от размеров упаковываемого предмета, изменяется расстояние

О между соплами 14 путем перемещения их внутри кожуха 10, а также расстояние Г— путем перемещения бокового упора 8 (фиг.

2) загрузочного приспособления 5.

При переводе механизма 15 протягивания пленки в режим холостого хода заслонка 13 перекрывает доступ горячего воздуха к соплам 14. Это препятствует сплавлению пленки в момент прекращения ее протяжки.

По окончанию процесса протягивания и швов происходит разведение прижимных роликов 19 (фиг. 3), что освобождает тянущие ленты 16.

Механизм 15 протягивания пленки переходит в режим холостого хода, В это время начинает перемещаться вертикально вниз подвижная траверса 24 механизма 20 образования попе речн ых ш вов. Происходит прижимание лент 3 и 4 пленки в промежутках между упаковываемыми предметами прижимами 23 к подложке 26 неподвижной траверсы 25.

Отрезной клиновидный элемент 21, разогретый нагревателем 22, производит сварку поперечных швов с одновременным разделением пакетов. При этом образуется задний торец предыдущего и передний торец последующего пакета. Запечатанный пакет отводится конвейером.

Траверса 24 возвращается в исходное положение, что является сигналом для перевода механизма 15 протягивания в рабочий режим и для начала очередного цикла работы.

Благодаря выполнению загрузочного приспособления в виде рамки, установленной на штангах с возможностью перемещения относительно механизма образования поперечных швов таким образом, что расстояние от внутренней поверхности поперечной стенки рамки до места образования поперечного шва кратно длине образуемого пакета, стало возможным упаковывать на одном и том же оборудовании предметы разной формы, размеров, структуры, например редис, листья салата, щавеля, зеленый лук, укроп, ревень и пр.

Использование механизма протягивания, состоящего иэ двух пар бесконечных лент, имеющих возможность постоянного движения во встречном направлении и сведения — разведения и расположенных зеркально одна относительно другой, позволяет надежно протягивать пленку в течение заданного времени, что определяет формирование требуемой длины пакета в широком диапазоне.

Выполнение механизма образования продольных швов в виде пары сопл, имеющих возможность перемещения в направлении, перпендикулярном перемещению пленки нагревательного элемента, вентилятора и заслонки позволяет сваривать пакеты различной ширины и создает условия для использования B качестве упаковочного материала полиэтилена.

Применение описанной конструкции механизма образования поперечного шва позволяет упростить устройство за счет совмещения образования поперечных швов и разделения пакетов в одном механизме, °

Изобретение расширяет диапазон размеров получаемых пакетов. Так длина пакетов может измениться от 100 до 600 мм.

Изобретение применимо для упаковки широкого круга различных типоразмеров товаров (редис, зелень, лук, ревень и т.п.), причем переход от одного вида продукции к другому происходит без изменения размеров всего устройства, что повышает его удобство в эксплуатации, Изменение позволяет создавать на базе предлагаемого устройства двухручьевые конструкции, что значительно повышает производительность оборудования.

Формула изобретения

Устройство для упаковывания предметов в пакеты из термосклеивающегося мате1701593 риала, содержащее механизм подачи пленки, механизм ее протягивания, загрузочное приспособление, механизм образования продольных швов с нагревательным элементом, механизм образования поперечных швов с отрезным элементом и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, загрузочное приспособление представляет собой рамку, установленную на штангах с возможностью перемещения относительно механизма образования поперечных швов, приспособление для протягивания пленки состоит из двух пар зеркально расположенных с возможностью изменения расстояния между их рабочими ветвями бесконечных лент механизм образования продольного

5 шва включает вентилятор, заслонку и сопла, установленные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения пленки, при этом на рамке закреплен упор для регулирования

10 ширины пакетов, а отрезной элемент механизма образования поперечных швов имеет клинообразную форму и оснащен нагревателем.

1701593

1701593

Составитель F,ÊàìàãàíoBà

Редактор T.Ïèëèïåíêî Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Заказ 4505 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101