Глазурь
Изобретение относится к глазурям в керамической промышленности для изготовления плиток для внутренней и внешней облицовки стен. Целью изобретения является повышение адгезии, морозостойкости и термостойкости. Глазурь содержит, мае. %: А1аОз 4,42-8,22- СэО 3,55-6.09; МдО 0.26- 0,50; Zr02 6,73-13,54; В20з 18,8-22.53: ZnO 1,29-3,84; ВаО 1,98-3.93; NaaO 4,45-5,91; РеаОз 3,07-10,29; SlOa - остальное. Глазурь имеет адгезию (15г-161) 103 Н/м, морозостойкость 58-60 цикпов, термостойкость 240-250° С. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 С 03 С 8/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722119/33 (22) 19.07,89 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Харьковский политехнический институт им. В,И.Ленина (72) Г.Б.Обухова, M.È.Ðûùåíêî, Г.В,Лисачук, Ю.B.Пермяков, В.А.Гончаров, В.Г.Галяновский и М.П.Бала (53) 666,295.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1126553, кл. С 03 С 8/04; 1983.
Авторское свидетельство СССР
N 1636361, кл. С 03 С 8/04, 1989. (54) ГЛАЗУРЬ
Изобретение относится к глазурям в керамической промышленности для изготовления плиток для внутренней и внешней облицовки стен, Целью изобретения является повышение адгезии, морозостойкости и термостой. кости.
Исходным сырьем для получения глазури служит, мас. %:
Песок кварцевый 16,0 — 31,0
Борная кислота 26,0 — 31,0
Каолин просеян. 7,0 — 11,0
Мел белгородский 5,0 — 9,0
Цирконовый конц . 8,0 — 16,0
Углекислый барий 2,0 — 4,0
Доломит 1,0-2,0
Известковые белила 1,0 — 3,0
Сода кальцинир. 6,0 — 8,0
Отработанный катализатор
КН-СХ-2 3,0-10.0
Глазурь готовят следующим образом.
„„5U„„1701662 А1 (57) Изобретение относится к глазурям в керамической промышленности для изготовления плиток для внутренней и внешней облицовки стен. Целью изобретения является повышение адгезии, морозостойкости и термостойкости. Глазурь содержит, мас. %:
А40з 4,42 — 8,22; СаО 3,55 — 6,09; Mg0 0,26 —.
0,50; ZrOz 6,73 — 13,54; В Оз 18,8 — 2,53; ZnO
1,29-3,84; ВаО 1,98-3,93; Naz0 4,45 — 5.91;
Ее20з 3,07 — 10,29; St0g — остальное. Глазурь имеет адгезию (15 -161).10 з Н/и, морозастойкость 58-60 циклов, термостойкость
240-250 С.2 табл.
Шихтовые материалы усредняют перед варкой. Варку фритты осуществляют при
1300 С в течение 4 ч. Помол фритты производят в шаровой мельнице до остатка 0.07—
0,09 % на сите М 0056. Влажность шликера составляет 39-41,ф, плотность
1,57 —,1,58 г/см . Глазурь наносят методом
3 полива или пульверизации. Обжиг плиток О производят в течение 27 — 40 мин. Макси- 0 мальная температура обжига составляет
910 С. Покрытие имеет зеркальный розлив и блеск 72 — 73 %, отсутствиеуефектов. Адгеэия составляет (150 — 161) 10 Н/м. Цвет глазури коричневый, термостойкость 240 С, о ° и
Стоимость фритты 281,14 руб/т. морозостойкость 59 циклов.
В табл. 1 представлены составы, а в табл. 2 — свойства полученных глазурей, Формула изобретения
Глазурь, включающая 3102, AtjOg, CaO, MgO, ZrCb, В20з. Zn0, Ba0, Na O, Ре20з, о т1701662 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения адгезии, морозостойкости и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. 7;:
А12Оз 4,42 — 8,22
СаО 3,55-6,09
MgO 0,26 — 0,50
ZrO2
В20з
ZnO
ВаО
5 1ча20
FegOg
$! 02
6,73-13,54
18,8 — 22,53
1,29 — 3,84
1,98 — 3,93
4,45 — 5,91
3,07-10,29
Остальное
Таблица!
Предлагаемый состав глазури, мас.Ф
Оксиды и материалы глазури
3,0
7,0
Т а б л и ц а 2
Показатели
Состав
Известный 1 2 3
880-930 880-930 880-930
910
910
910
27-40
27-40
27-40
",23
63
4,80
63
5,24
62
Темнокорич.
Нет
58
Светлокоричь
Нет 59
Корич.
Нат
281,14
161 281, 14
156
281,14
150
Составитель Т. Никульникова
Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор А. Осэуленко
Заказ 4508 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
01О, 33>"5
АТНО! 8,22 ввоз 22,53
СвО 3>55
ВаО 1,98
Иво 0 50
zno 1 29
Ет02 13 54
Набам 4,45
ГеЗОЗ lo,29
Песок 1б
Борная кислота 31
Каолин 11
Мел 5
Циркон 16
Углекислый барий 2
Доломит 2
Оксид цинка 1
Сода кальц. б
Отработанный катализатор
КН"СХ"2
Интервал обжига
Оптимальная температура обжига, С 900
Продолжительность обжига> мин 26
ТКЛР, х 10 грал 5,58
Термостойкость, С 200
Блеск, балл,по пятибалльно" шкале,Ф 64
Белизна> Ф 88
Морозостойкость, цикл 25
Цвет покрытия без Белый пигмента
Дефекты покрыт.
Стоимость I з без пигм.,руб.
Адгезият И 10 з,Н/м 91
40>80
6,39
21, 17
4, lá
3,16
0 33
2 82
8,44
5 55
7>18
24,6
29,2
9,0
6,0
10,0
3,2
1 3
2 2
7,5
4,2
18,80
6,09
3,93 о,26
3,84
6,73
5>91
3,07
3l,o
26,0
7,0
9,0
8,о
4,0
1,0
3,0
8,0
