Глазурь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных керамических плиток с глухим белым глазурным покрытием. Целью изобретения является снижение модуля упругости и увеличение растекаемости. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SI02 44,23-49,78: 3,78-6,03; Fe203 0,14-0,16; ТЮз 0,05-0.06; СаО 0,85- 4,66; МдО 0,40-2,71; NasO 3,11-5,50;К20 1,64-2,21; В20з 16,07-21,72; ZrC-2 9,22- 12,96; ZnO 3,21-11,55. Соотношение оксидов Zn и Zr составляет 0,25-1,25. Глазурь имеет модуль упругости 6400 кг/см2; растекаемость 115-118 мм. 1 з.п.ф-лы. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 С 8/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (54) ГЛАЗУРЬ (21) 4647779/33 (22) 04.01.89 (46) 15.05.91. Бюл. № 18 . (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфорофаянсовой промышленности (72) Ю.Г. Коваленко, Л.П. Сергеевич и В.Д. Богуславская (53) 666.295(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 614046, кл. С 03 С 8/04, 1977, Авторское свидетельство СССР N 1350126, кл. С 03 С 8/04, 1986, Изобретение относится к промышленности строительных материалов. в частности к производству облицовочных керамических плиток с глухим белым глазурным покрытием, Цель изобретения — снижение модуля упругости и увеличение растекаемости.

Изобретение поясняется конкретными составами глазурей (табл.1), которые имеют свойства, указанные в табл.2.

В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, борную кислоту, каолин, доломит, пегматит, соду, циркониевый концентрат и отходы солей цинка при производстве анионитов (табл,3).

Оксид цинка в состав глазури вводят посредством отхода Zn COa. образующегося при производстве анионитов, содержащего преобладающее количество ZnCOa — 93 и, кроме того, ионы CI u Fe в следующих количествах,%:Zn+ 60; С02 33 .; CI 1,35; Ре

0,007%, п.п.п 5,643.. Ы 1648908 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных керамических плиток с глухим белым глазурным покрытием. Целью изобретения является снижение модуля упругости и увеличение растекаемости. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SION 44,23 — 49,78: A!zOa 3,78 — 6,03;

Ре20 з 0,14-0,16; TI02 0,05 — 0,06; СаО 0,85—

4,66; MgO 0,40-2,71; NagO 3,11 — 5,50;К20

1,64 — 2,21: В20з 16,07 — 21,72; ZrOz 9,22—

12,96: ZnO 3,21 — 11,55. Соотношение оксидов Zn u Zr составляет 0,25 — 1,25. Глазурь имеет модуль упругости 6400 кг/см; растекаемость 115-118 мм, 1 з.п.ф-лы. 3 табл.

Глазурь готовят по традиционной технологии, включающей тонкое измельчение и перемешивание сырьевых материалов, фриттование и грануляцию. Фритту варят при 1180 — 1240 С в течение 6 ч. Мельничный состав глазури, мас.%; фритта 94, глина б, КМЦ 0,1-0,2 сверх 100 . Помол осуществ- 1 4 ляют в шаровой мельнице до остатка на сите СО

¹ 006 — 0,05 — 0,07%. Нанесение глазури на ЧО плитки производят методом полива или рас- Q пыления. Глазурованные изделия обжигают Q() при 920 С в роликовых щелевых печах в условиях скоростного обжига.

Формула изобретения

Глазурь, включающая Я! 02, А!20з, Р Оз, Т102, СаО, М90, йа20, К20. ВзОз, 2г02, ZnO, отличающаяся тем, что. с целью снижения модуля упругости и увеличения растекаемости, она содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

1648908

44,23 — 49,78

3,78 — 6,03

0,14 — 0,16

0,05 — 0,06

0,85 — 4,66 5

0,40 — 2,71

Я!Ог

А!гоэ

РегОз

Т)Ог

СаО

MgO

3,11 — 5,50

1,64 — 2,21

16,07-21,72

9,22-12,96

3,21 — 11,55

N3>0

КгО

ВгОз

ЕгОг

Zn0

Таблица 1

Компоненты, мас.

Глаз ь

Известная

П е оженная

Таблица 2

Свойства

Показатели по состав глазурей

Известная

П е ложенная

1200

1200

1200 l 210

12 lO

1210

920

920

920

920

920

920

48,21

61,85

65,86

48,2

48.9

48,8

105

110

118

115

115

7010

6800

6900

6400

6400 .

6400

Белый

Голубой

Голубой

Голубой

Белый

Белый

Нет

Есть м

Нет

Есть

Есть

Нет

Нет

Нет

Я!Ог

А!гОз

ЕегОз

Т!Ог

СаО

М90 йагО

КгО

ВгОз

ZnO

ЕгОг

Си0

Темпе ратура варки фритты, С

Тем пе ратура обжига, ОС

10-т град

РастекаеМОСТЬ, MM

Модуль упругости, кг/мм

Цвет покрытия

Качество покрытия волнистость ндколы вскипанив глазури

53,71

2,65

0.15

0,05

0,36

0,20

0,20

7,36

24,33

5,02

5,35

0,62

50,53

3,50

0,20

0,05

0,44

0,38

0,34

11,23

16,88

7,2

8;15

1,2

40,44

3,60

0,22

0,06

0,44

0,29

0,35

11,88

11,79

14,56

8,62

1,75

44,23

6,03

0,16

0,05

4,662,71

3,11

2,21

16,07

11,55

9,2247,44

5,36

0,14

0.06

2,14

1,19

4,42

2,09

18,47

8,08

10.61

49,78

3,78

0,11

0,06

0,85

0.39

5,50

1,64

21,72

3,21

12,96

1648908

Таблица 3

Составитель Т.Никульникова

Редактор M,Íåäoëóæåíêî Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т.Малец

Заказ 1496 Тираж 310 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101