Способ переработки цветочно-травянистого сырья

 

Изобретение относится к эфиро-масличной промышленности, а именно к способам переработки цветочно-травянистого сырья Целью изобретения является повышение выхода эфирного масла и экстракта Способ предусматривает обработку цветочно-травянистого сырья насыщенным водяным паром с получением эфирного масла и зердого остатка, дополнительное извлечемте эфирного масла из твердого остатка обозсотсой перегретым водяным паром с температурой 1 ;0-1БО°С до достижения впажносги остатка 50-55% и последующее экстрагирование тн рдого остатка гидрофобным растворителем с получением зксракте 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (зов С 11 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛ КСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕ СИЯ г-. ABTOPCKGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4781527/13 (22) 15.10.90 (46) 30.12,91, Бюл, М 48 (71) Научно-производственное объединение по эфиромасличным культурам и маслам (72) Ю.Б.Януцик и Е.С.Кочетков (53) 668.5.034(088.8) (56) Справочник технолога эфиромасличного производства. M. Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.68-70, 83 — 87. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦВЕТОЧНОТРАВЯНИСТОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к эфиро-масличной промышленности, а именно к способам

Изобретение относится к эфиро-масличной промышленности и касается способов переработки цветочно-травянистого сырья.

Целью изобретения является повышение выхода эфирного масла и экстракта.

Цветоч но-травя н истое сы рье обрабатывают насыщенным водяным паром с получением эфирного масла и твердого остатка, из твердого остатка дополнительно извлекают эфирное масло обработкой перегретым водяным паром с температурой 140-150 С до достижения влажности остатка 50 — 55% с последующим экстрагированием твердого остатка гидрофобным растворителем с получением экстракта, При выбранных условиях обеспечивается более полная отгонка эфирного масла из сырья и одновременно создается оптимальHBA структура экстрагируемого материала, Ы,; 1701739 А1 переработки цветочно-травянистого сырья, Целью изобретения яьляется повышение выхода эфирного масла и экстракта, Способ предусматривает обработку цветочно-травянистого сырья насыщенным водяным паром с получением эфирного масла и твердого остатка. дополнительное извлечеi.. „;8 эфирного масла из твердого остатка обработкой перегретым водяным паром с температурой 1:-0-150 С до достижения ьлажности остатка 50-55% и последующее экстрагирование твердого остатка гидрофобным растворителем с получением экстракта. 1 табл. способствующая одновременному пое ы шению выхода экстракта, При использовании перегретого водяного пара с температурой ниже 140 С и доведении влажности экстрагируемого Qcтатка более 55% выход целевых продуктов уменьшается, а при использовании перегретого водяного пара с температурой более

150" С и влажностью остатка менее 50% дальнейшего повышения выхода эфирного масла и экстракта не наблюдается. Кроме этого, повышение температуры пара свыше

150 С отрицательно сказывается на качестве получаемых продуктов.

Пример. 100 кг сырья лаванды с исходным содер.канием эфирного масла

1,2 и влажностью 76,4% обрабатывает насыщенным водяным паром с температурой 15 Ñ. При этом получают 1,02 кг эфирного масла (и выход 85%) и 95,5 кг твердого остатка с влажностью 72% и содержанием зкс1701739

Составитель В,Гордеев

Редактор T.Ïèëèïåíêo Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С,Черни

Заказ 4512 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 трактивных веществ 0,98%. Полученный твердый остаток дополнительно обрабатывают перегретым водяным паром с температурой 150 С до достижения влажности остатка 50% и дополнительно получают еще 5

0,178 кг эфирного масла (выход с учетом первой партии эфирного масла возоастает до 99,3%).Òâåðäûé остаток с влажностью 55% экстрагируют гид рофобн ым углеводородным растворителем и получают 0,94 кг экс- 10 тракта (выход 96,8%), В сравнимых условиях выход экстракта в известном способе (no прототипу) составляет 87,5%;

Результаты испытания известного и 15 предлагаемого способов в зависимости от параметров процесса и вида цветочно-травянистого эфиромасличного сырья представлены в таблице.

Из представленных данных следует, что 20 использование насыщенного водяного пара с температурой менее 140 С и обработка им твердого остатка до получения влажности более 55% не приводит к повышению выхода целевых продуктов, А использование пе- 25 регретого пара с температурой более 150 С и доведение влажности сырья для экстрагирования менее 50% не обеспечивает дальнейшего повышения их выхода. но требует повышенных энергетических затрат„

Таким образом, использование дополнительной обработки твердого остатка цветочно-травянистого сырья перегретым водяным паром с температурой 140-150 С до достижения влажности остатка 50 — 55% позволяет повысить выход эфирного масла и экстракта, Формула изобретения

Способ переработки цветочно-травяни-. стого сырья, включающий его обработку насыщенным водяным паром с получением эфирного масла и твердого остатка и экстрагирование твердого остатка гидрофобным растворителем с получением экстракта, о тл ича ющи йс я тем, что, с целью повышения выхода эфирного масла и экстракта, из твердого остатка перед экстрагированием извлекают дополнительное количество эфирного масла путем его обработки перегретым водяным паром с температурой от

140 до 150 С до достижения влажности от

50 до 55%,