Способ очистки металлической поверхности
Изобретение относится к очистке металлических поверхностей сочетанием различных способов, может быть использовано 2 в различных областях машиностроения и направлено на повышение качества и производительности очистки от неравномерных по толщине и плотности слоев загрязнений. Предложенный способ состоит а том, что очищаемую поверхность сначала подвергают механической обработке путем образования на слое загрязнений рисок , а затем воздействуют на нее устойчивым электродуговым разрядом при этом перекрывают катодным пятном расстояние между, по меньшей мере, двумя соседними рисками. Воздействие электродуговым разрядом может производиться в вакууме. 1 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 08 В 7/04
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГНУ (21) 4780487/12 (22) 10.01.90 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Научно-производственное обьедине;«е
"Атомкотломаш" (72) В,А.Безрядин, В.М.Коваль и M.Х.Эстер лис (53) 621.7.024 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N81958,,кл. В 08 В 7/00, 1949, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к очистке металлических поверхностей сочетанием различных способов, может быть использовано
Изобретение относится к очистке поверхностей сочетанием различных способов и может быть использовано в различных областях машиностроения, Цель изобретения — повышение качества и производительности очистки от неравномерных по толщине и плотности слоев загрязнений.
На чертеже представлена схематически установка для реализации способа. Она состоит из подающего рольганга 1 с зачистной головкой 2 и вакуумной камеры 3, В зачистной головке 2 размещен инструмент 4, например металлические щетки, предназначенные для разрыхления окисного слоя обрабатываемого изделия 5.
В вакуумной камере 3 установлены электроды 6, например три электрода, с or ределенным шагом t. Имеется положительный вывод 7, источник питания 8 электродов током, отрицательный вывод 9, подающие,, Ы2„, 1703207 А1 в различных областяx машинос ðññ-сия и
í-.r;pàâëåHo на повышение качества и производительности очистки от неравномерных по толщине и плотности слоев загрязнений, Предложенный способ состои г и том, что очищаемую поверхность сначала подвергают механической обработке путем образования на слое загрязнений рисок, а затем воздействуют на нее устойчивым электродуговым разрядом при этом перекрывают катодным гятном расстояние между, по меньшей мере, двумя соседними рисками. Воздействие электродуговым разрядом может производиться в вакууме, 1 ил., 1 табл. ролики 10, размещенные в вакуумной камере 3, а также поджигающие электроды, рубильник, кнопочные выключатели (не показаны).
Камера 3 закрывается герметически крышкой 11, управляемой пневмоцилиндром 12.
Для поддержания необходимого давления в камере и его измерения имеются вакуумный насос 13 и вакуумметр 14, ресивер
Предложенный способ состоит в том, что очищаемую поверхность сначала подвергают механической обработке утем образования на слое загрязнений рисок, а затем воздействуют на нее устойчивым электродуговым разрядом, при этом перекрывают катодным пятном расстояние между по меньшей мере двумя соседними рисками.
1703207
Способ осуществляют следующим образом.
Обрабатываемое изделие -- труба длиной, например, 12 м укладывается на подающий рольганг 1 и проходит через зачистную головку 2 с установленными в ней металлич(. -.11: 111>ег(а(4 и вак (умную камеру i, ПО мере прс»дв!- >(В}» lя ед(. 1.1я ь ээчис
HOA ГОЛОГКЕ 2 П г}ОИСХОдит р ",ЭрЫХЛЕНИЕ окисного слоя, ржав« ".нь}, окалины и других эагряэнсний !10д Везде! .:. Гв(«>е>м ваащаюЩИХСЯ ВОКРУГ ИЗДИЛИ}> М, «} i «« I
4.
В окалин, -:, o;i (}Вч}1>-1» . др,: .".. э:. ря.".;ениях на паверхност} иэд(*..яич г оявляются глубокие царапины Гаиск. :3«да (}(:н(. Вна} о металла независимо а- тат}1,11}ь. ilo- pI-.I ëàioû,åгo изделие акиснагo ела»..
Далее по падающи}«1;:(}ликам 10 (л}эделие продвиг;:ется В глубь камеры 3 до тех пор, пока не у}}рется В ее дно, после }его герметичсск(1 эакрывзе}ся кры>ака 11 с г}оМа(цЬЮ flHC(IKIOUИЛИ>}д(}Э 12 И О гкГ}ЫВ«3Р ГС}1 заслонка ресивера 15, В ка<}ере 3 и ресивере 15 создается 1}редварител.ный Вак: ум, после чего эасло}1ка рес>",в ра 15 закрыва(>тc
Воздуха вакуумным насс:co(; i3 не }асредств(.нна иэ кка}> (сpi >.,i " ". . }1, т(. (. >!< ру .т>3> > а><,/ умметрам }.
После со д l,,: - «. Iтт.- раэ}ехкения в вак м, IHI} ., > F- .:1 (-, - >.1} «И«ам подса диняь I ис адан}>,". ",(-::- =. " }» э,(т;}<3
ДОВ К >ЕП(1.
Вкл.о >е}>ирм н(пе» >,<} а 1»«i I>; >; }Р„(Отрицат >ль}1(»и В>:}Вод 9 I,а((с.}c.:(I;}!pc»с; к подак щим еаг .. 1м (,};}а ь ...;,13 1.:.; р .. мещена абраба:ыв ;е .;.:-: Тр, }:,„, а q<, >qх<ительный Вывод 7 надсэе,>и„яется электрода" . 3, в},:л>а>лн.-;-:;:..::.::»,иле коле.}, охва ыва}а(ци»(с не.»1}<;ди,: . ° .а .Орам абрабатыва;-1ае .,"дели;1:,, 3:1е.> ю-ш<нся В зависимости Р «> О ди 1:"! .->,,;;,=..
Затем адж.. а}а;ц;; 1:. . -:.:к;реда. П1
ПОДЖ«1}BIO> ДУ} Iа ->IРКТ», ... > i > I 1.:3 -I
НИЛ ИХ И.ЗДЕЛ} -i.
В эта Gpе}}Я (."opPÜo3 >«>o«. » i> (:!, t »д>- и(. } начинаст переме(датьг}} 0 ot",;ë .. «K} стopoну. Гак как зле <трод>-1 "> у,стан: вле}}ь в кэ}..ере 3 с определеннь}м щаг.}м > 3О ка}кд}>}й и; них обраб;тывает свай < а . Ох -(» I .."".::,,1>о эваляя прои}водить сдна(1,:..мР;}нс О5р
ОО тку нескал(>ких y I<3c } . »> Та(«б. >}тo> сокрац(ает г}роцесс (. брабет«.
При Этом ка-,адные "я .;,-:а абраб»:,ваемой повар-.,»ости;«1э:.(-.-.,ия рэг«.пируя,1 силой така r8K, чтобы д а ег} }атадн(1:. пятне перекр>>»Бал Г) эсст > I ни>. меам, 1» ри>. кэ ми, нанесенными на изделие металлическими щетками 4. Эта позволяет производить обработку изделия беэ пропусков (пятен), что обеспечивает стабильность качества
5 очи}цаемой поверхности по всей ее длине.
В тех юлагии электровакуумной обрабо3к.. а.;,"г чнм инструментом является
В }с,. (} рад: ;.}е} }ом способе — электроды (I а .г;аа(}т}.}ваемае:-}эделие является като> (» qI I} 1. (3(Ky»>I"III(1>«>,}»y> а аВТОМЭТИЧЕСКИ СоздаЕТ
cp;>äy,(;i>I:. Эг«»,.рен(>т эа счет испарения
> ге» «»}а (}калины, р. авчины, акиснай
>1.:е .к ; д}1».(их загрязнений, и разрыхлен.т !;I. ую,егп в такоперенасе и обеспечивающего с3а »1}л>.«(} ть. горения дуги, >! (а«»цР г,риведены примеры кочкрет.(аг} (>ы}»слнения способа. ?,.- 1..1>.BCY}:а Э«РK > pO(I>}>1 G!3blt> р«3 3pF>?(OM (IpGВодилась»а H«!I.,yæl}oé поверхности труб ди- > ..::I>3(1- «.(< F.÷ с толщиной сте.(ки 4 мм. (.; r>I.o>3 ь cåpå".Iещсния дуги (труби ереэ
3>1.-. кт;}(>д»>,I j 11,"}0 мм>/r, ;< } 11-.,; >1}>;.} па(зерхнос ь труб перед очи-. ° ка., }-;:ti"«t«}>,3ÿ па толщине а.(алины и ã. .. i:раме того, на поверхности из,<1(>n .1>:„:;:-,I:>>cÿ дс(} екты, палуче},ные В па з>;:.. с".,13 >1;3 «".и В Вид 3 вмятин и да>30хкек
}.;3 !.; ..;! >}у>;.11(я. а также за} аслен}}ы>э . . <-1 "«::I> }3}ioè паверхнагтьк> Г чист п(}д,:аа;-а(с>тся rpyu, предвариЭ <3 " И ..> Е Н Н (>I С М Е 1 а Л 11 1! Ч P. С K И М И
»! . ".31. >1.
> h;..}с}(а(1(11}и>1 .û(>oåïðèâåäeHH(,lõ экспеа ; с((}на..лена, что электрадуго Ibi ;
:=.1»Я,;:1 . <»: гут быть удален-(c поверхности
> -,",;:".;:,-:"р=з>!е 3ия, например окалина, -;}жэ>, -н а, м.сляныа пятна и т.д.
«»,> -;;; сл;:,:}уе> :«а таблицы, с увеличением
С 11 1 т .:} Е;:ЗРЭ:.ТЧ>т Г}Л>ОУ}><ВДЬ 0 »И}ЦОННОИ
>iOP! i:I;С:И. > }ЕООХО/}ИМО ОТМРТИ>Ь, Ч}Р (I .;,.";>.:IioI" агтагтся загрязнения на учвст.3д .р}1;;:»11>х о >ень толстую окали}>у и ,-;11; »к(>« IVI:y а такжв В ОбЛаСтИ ВМятИН И дОра1>«Е К г,„,e. .;}}зри-e;Iьная зачис > ка металличе:-им >цетк;.}.(> Эк бы разрыхляет окалину
» рх(:! > 1}»!, H..I<3ася нз ее гюверхнасть рис
Ki;..» га .}дает предпосылки для увеличен.;я с>(врасти перемещения катодных пятен и;».»p. «,.;» р}><авчины и Окалины при
;- ньь}:}х ээ(-ратях (г}лот}}ости Энергии. что
o„„;,1c.ди- к с3аб. Льнаму качеству очищае>(ай !О}>,ЕР >-IACTW, 1703207
$ очи беэ пp ра
Использование предложенного способа электровакуумной очистки наружной поверхности длинномерных металлических изделий с различными величинами по плотности и толщине покрывающих его окислов обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества.
Стабилизация качества очищаемсй поверхности иэделия по всей его длине исключает следы окалины и видимого оплавления поверхности.
Предварительное механическое разрыхление окисной пленки значительно уменьшает удельные затраты энергии на очистку, которая производится за один проход и может служить важным резервом; овышения производительности процес-.а электровакуумной очистки.
Регулируемая величина катодных пятен, перекрывающая расстояние между нанесенными на изделие каждой парой рисок, обеспечивает стабилизацию качества обработанной поверхности.
Достаточная надежность и простота решения позволяют широко использовать
5 предложенный способ очистки изделий с различными величинами по плотности и толщине покрыв.гю них их окислов, Формула изобретения
Способ очистки металлической посерх10 ности преимущественно 8 вакууме, при котором поверхность сначала подвер- .þò механической обработке, а затем воздействию электродугового разряда, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения
15 качества и производительности очистки оТ неравномерных по толщине и плотности слоев загрязнений, механическую обработку ведут путем образования на слое загрязнений рис.>к, а при воздействии электродуговым
2î разрядом перекрывают катодным пятном расстояние между, го меньшей мере, двумя соседними рисками.
1703207
Составитель А.Фомичева
Техред M.Mîðãåíòýë - Корректор И.Муска
Редактор Л,Волкова
Производственно-нздагельский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 16 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5
