Узел выталкивания поковок из штампа

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения по вышение надежности работы и расширение технологических возможностей. Узел выталкивания поковок содержит подпружиненные толкатели, систему рычагов, а также установленную в сквозном пазу штампа ползушку. Обращенная к толкателю сторона ползушки выполнена в виде двух последовательно соединенных через опорную площадку наклонных участков, а торцовая поверхность толкателя выполнена ответной ей формы. Для извлечения готовой детали приводят в движение посредством рычагов ползушку, которая воздействует на толкатель . 2 ил.

СОН33 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s()s В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4627695/27 (2 2) 29. 12. 88 (46) 07.01.92. Бюл. № 1 (71) Организация "Гермес" (72) Г1. П. Хлестов (53) 621,73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1518070, кл. В 21 J 13/02, 1987. (54) УЗЕЛ ВЫТАЛКИBAНИЯ ПОКОВОК ИЗ

ШТАМПА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения по вышение I àäåæíoñòè работы и расширение

Изобретение относится к области обра ботки металлов давлением, а именно к устроиствам для удаления деталей иэ молотОВых штампоВ.

Цель изобретения — повышение надежности работы и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показан молотовый штамп с узлом выталкивания, общий вид; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1.

Узел выталкивания поковок содержит толкатель 1, систему рычагов, состоящую из одноплечего рычага 2, шарнирно соединенного с двуплечим рычагом 3, закрепленным шарнирно одним плечом на верхней нижней половине штампа 4, а одноплечий рычаг 2 другим концом шарнирно соединен с опорной ползушкой 5, размещенной в пазу 6 половины штампа. Обращенная к толкателю

1 сторона ползушки 5 выполнена в виде последовательно соединенных через опорную площадку 7 наклонных участков 8 и 9.

Торцовая поверхность толкателя 1 выполнена с участками 10-12, ответными соответствующим участкам полэушки 5., Ж н, 1703238 А1 технологических возможностей. Узел выталкивания поковок содержит подпружиненные толкатели, систему рычагов. а также установленную в сквозном пазу штампа ползушку. Обращенная к толкат елю сторона ползушки выполнена в виде двух последовательно соединенных через опорную площадку наклонных участков, а торцовая поверхность толкателя выполнена ответной ей формы. Для извлечения готовой детали приводя; в движение посредством рычагов ползушку, которая воздействует на толкагель. 2 ил.

Узел выталкивания поковок из штампа работает следующим образом.

В исходном положении толкатель 1 под действием пружины 13 придавливает полэушку 5 к крышке 14. Закрепленный на половине штампа 4 двуплечий рычаг 3 находится в вертикальном положении и не мешает в работе, так как расположен параллельно боковой поверхности 15.

Нагретую до ковочной температуры заготовку 16 укладывают в ручей штампа и производят штамповку эа несколько удаРОВ.

По завершении процесса при верхнем положении бабы молота (не показано) поворачивают двуплечий рычаг 3 в горизонтальное положение, одноплечий рычаг 2 вытягивается и тянет за собой ползушку 5, которая, скользя в горизонтальном направлении, своими наклонными участками 8 и 9 перемещает толкатель 1 в вертикальном направлении. Производится съем отштампованной детали 17, рычаг 3 возвращается в исходное положение, Использование узла выталкивания позволяет расширить технологические воз1703238

A -4

Я

4-"

Шаг.1,13 1 7,108,11 Щ

Фиг. 2

Составитель Н. Грунин

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор Л. Гратилло

Заказ 18 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 можности, ибо он работоспособен при расположении как в нижнем, так и в верхнем штампах. Кроме того, повышается долговечность, ибо исключается воздействие ударной нагрузки.

Формула изобретения

Узел выталкивания поковок из штампа, содержащий смонтированные в половинах штампа с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси симметрии штампа подпружиненные относительно половин последнего толкателя с фланцами, а также элементы привода толкателей. снабженные рукоятками и размещенные с возможностью взаимодействия с указанными фланцами толкателей в пазах, выполненных в каждой половине штампа,отл ича ющи йся тем, что, с целью повышения надежности

5 работы и расширения технологичности возможностей, элемент привода каждого толкателя выполнен в виде подвижной в направлении, перпендикулярном вертикальной оси симметрии штампа, опорная

10 ползушка с двумя последовательно размещенными и связанными между собой горизонтальной площадкой наклонными участками, ориентированными в одну сторону, при этом фланец каждого толкателя вы15 полнен ответной формы.