Способ вибрационной обработки деталей

 

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для очистки, снятия облоя и заусенцев, шлифования , полирования и упрочнения поверхностей деталей, Цель изобретения - повышение производительности обработки путем увеличения скорости движения контейнера за счет регулирования псевдоплотности несущей среды. В качестве несущей среды используют электрореологическую жидкость 2. Подводят электрическую энергию через блок 11 питания и воздействуют электрическим полем на электрологическую жидкость 2, изменяя ее псевдоплотность. В процессе обработки производят периодическое уменьшение ее псевдоплотности, которое синхронизируют с приложением магнитного поля. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 3t/06

ГОСУДАРСТВЕН<ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 963826 (21) 4767221/08 (22) 12.12.89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Гомельский конструкторско-технологический экспериментальный институт по техническому перевооружению и подготовке производства (72) А.П,Сусский (53) 621.9.048.06 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 963826, кл. В 24 В 31/06, 1989. (54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для

ЯЛ 1703408 А2 очистки, снятия облоя и заусенцев, шлифования, полирования и упрочнения поверхностей деталей; Цель изобретения— повышение производительности обработки путем увеличения скорости движения контейнера за счет регулирования псевдоплотности несущей среды. 8 качестве несущей среды используют электрореологическую жидкость 2. Подводят электрическую энергию через блок 11 питания и воздействуют электрическим полем на электрологическую жидкость 2. изменяя ее псевдоплотность. В процессе обработки производят периодическое уменьшение ее псевдоплотности, которое синхронизируют с приложением магнитного поля. 1 ил.

1703408

Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки путем увеличения скорости движения контейнера за счет регулирования псевдоплотности несущей среды.

На чертеже представлена установка для реализации способа.

Виброобрабатывающая установка содержит емкость 1 со сферическим дном, жестко закрепленную на основании и за пол не н ную жидкостью 2. В жидкость погружен герметичный шаровый контейнер 3 с обрабатываемыми деталями 4 и рабочей средой 5. Под сферическим дном емкости 1 установлены узлы 6 для регулирования и крепления электромагнитов 7. Количество электромагнитов и их размещение могут быть любыми в зависимости от циклограммы работы устройства. Установка содержит также блок 8 питания, блок 9 коммутации, блоки 10 регулирования, блок 11 питания электрической энергией, подключенный к электроэлемемтам 12 и стенкам емкости 1, что обеспечивает воздействие на электрореологическую жидкость 2 и возможность изменения ее псевдоплотности. Величина подаваемой электрической энергии может регулироваться отдельным блоком (не показан).

Отношение диаметров контейнера 3 и сферического дна выбирается из требования обеспечения зазора d в пределах 10—

100 мм, что является оптимальным с энергетической точки зренияикачества обработки деталей.

Обработка производится следующим образом.

Шаровой контейнер 3, заполненный обрабатываемыми деталями 4 и рабочей средой 5, погружается в жидкость 2, которой заполнена емкость 1. Подводя электрическую энергию к жидкости 2 через блок 11 питания, изменяют псевдоплотность жидкости настолько, чтобы установить требуемый зазор д между шаровым контейнером и нижней точкой сферического дна, Включают блок 8 питания и через блок 9 коммутации и блоки 10 регулирования подают напряжение на электромагниты 1 заданной величины и в заданной последовательности.

Изобретение относится к области вибрационной обработки,может быть использовано для очистки, снятия облоя и заусенцев, шлифования, полирования и упрочнения поверхностей деталей и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N. 963826.

При срабатывании одного из электромагнитов 7 под действием электромагнитного поля контейнер 3 притягивается к той части емкости 1, у которой срабатывает электромагнит, Во время срабатывания электромагнита коммутатор 9 воздействует на блок 11, выключая его (или уменьшая ток п1тания), В результате электроэнергия не подводится (или уменьшается ее величина) к жидкости и псевдоплотность жидкости снижается. Скорость перемещения контейнера 3 к стенке емкости 1 увеличивается.

Затем, при отключении электромагнита 7 и включении блока 11 питания, контейнер 3 выталкивается жидкостью 2 на ее поверхность. Электроэнергия от блока 11 подводится к жидкости 2, повышая ее псевдоплотность. Скорость выталкивания контейнера 3 на поверхность жидкости увеличивается.

При этом контейнер получает дополнительное вращательное движение.

По окончании обработки увеличивают псевдоплотность жидкости действием электрического поля. Шаровый контейнер всплывает, его извлекают из емкости 1 и подают на разгрузку обработанных деталей из рабочей среды и их сепарацию, а в емкость 1 загружается новый, заблаговременно заполненный контейнер. Псевдоплотность жидкости 2 изменяют до установления требуемого зазора д. Установка готова к работе.

8 качестве несущей среды может быть использована электрореологическая жидкость, состоящая из 557ь высокорафинированного белого масла, 5 глицеринового моноолеата и 407ьтонкого кварцевого порошка или взвесь диэлектрических частиц в толуоле.

3а счет увеличения скорости перемещения контейнера в процессе обработки и за счет сокращения времени загрузки-выгрузки сгюсоб позволяет сократить время обработки, т.е. повысить производительность в

1.6 раза. При этом возможно осуществлять в процессе обработки изменение амплитуды колебаний контейнера в пределах 0—

10 мм и частоты, например, в пределах 20—

32 Гц. Характер изменения частоты и амплитуды определяется характером изменения электрического и магнитного полей, при этом псевдоплотность жидкости можно изменять только во время срабатывания отклонения нижнего электромагнита, не изменяя ее при работе боковых электромагнитов.

Изменение режимов можно осуществлять автоматически по заранее заданной программе.

1703408

Составитель И.Малхазова

Редактор В.Бугренкова Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская I

Заказ 26 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям чри ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ вибрационной обработки деталей по авт, св. N. 963826, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности обработки, в качестве несущей среды используют злектрореологическую жидкость, на которую воздействуют электрическим полем для изменения ее псевдоплотности, а в процессе обработки производят периодическое уменьшение псевдо5 плотности, которое синхронизируют с приложением магнитного поля.