Устройство для вибрационной обработки
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке. Цель изобретения -J П повышение производительности обработки путем сообщения вращения рабочей среде вдоль полости рабочего органа в противоположных направлениях. Устройство содержит рабочий орган 1, состоящий из последовательного ряда желобов 3, расположенных с разноименным наклоном по вертикали, дебалансный вибратор 13, сообщающий рабочей среде состояние псевдожидкости по всему объему рабочего органа 1. Снижение каждого желоба 3 независимым дебалансом при вращении дебалансов в соседних желобах позволяет изменять направление вращения рабочей среды при переходе в соседний желоб, что интенсифицирует ее перемешивание. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. (Л О Ю О J 00 Ъ тг Фиг.1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 31/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
О
C)
©р (21) 4610652/08 (22) 30.11.88 (46) 15.11.91. Бюл. Q 42 (71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техническому реревооружению и подготовке произв9дс вй, (72) Г. Л. Никулин (53) 621.9.0 8.6.0 (088.8) (56) Патент сффанций М 1602312, кл. В 24 В 31/06, ойублик. 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ
ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке. Цель изобретения—
„„5U „„1691078 А1 повышение производительности обработки путем сообщения вращения рабочей среде вдоль полости рабочего органа в противоположных направлениях. Устройство содержит рабочий орган 1, состоящий из последовательного ряда желобов 3, расположенных с разноименным наклоном по вертикали, дебалансный вибратор 13, сообщающий рабочей среде состояние псевдожидкости по всему объему рабочего органа
1. Снижение каждого желоба 3 независимым дебалансом при вращении дебалансов в соседних желобах позволяет изменять направление вращения рабочей среды при переходе в соседний желоб, что интенсифицирует ее перемешивание. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.
1691078
40 зом
Изобретение относится к машиностроени о и может быгь использовано при отде/In I!0-зачистной обрзбо.п<е.
Цель изобретения — повышение производительности обработки путем сообщения врао(ения рабочей среде вдоль полости рабочего органа в противопо/1ожных направti8HÈf1Х, Ня фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — устройство, вид в пл 3 н8; HB фиг, 3 разве рткз oc8Bof o рзз
Реза чз!()и, HB фиГ, 4 — вид соок1/; нз фиГ, 5— месro 1 на фиг, 2 с вариантом болтового соед(1(((ения же((обрв с переходником; нз фиг. 5 — мес о на фиг. 1 - вариантом сварного соединения желобов с переходником;
HB (1ii;i- 7 - с/Язрез А- А нз (()иг, 2, нз фиг. 8— вид Ь HB фиГ. 7, Устройсво содер)кит рабочи(-; орган 1 с
c=пзрЯтпРом 2, Рабочий орган 1 образован
i lР0тяж8I- HhIми я<8 Г .Обами 3, соединенными ме)кд",сооой /пругими лементзми в BNp8 (10(,c >Pч (I «Iх пc1)вход (1(IKОв 4ii, Ж8лQQЯ 3 /c 1 3-IBB/III8B от с оптимяль:-.:ым уклоном, который (!ыбирзют с учета! (сыпучих свойств
;(гнкре)ной рабочеи среды, B также упругих усло:-н1й ооработки. Переходники 4 имеют противополо)кный уклон ГIО Отношению к сосед((им )келобям. H торцах желобов 3 и упруг! (х переходников 4 имею Гся фланць : 5, 008ДИllеi!НЫ8 С ПОМОШЬЮ РЗЗЬОМН ЫX C08/((I нени :, например, болтами, или другир/(из
-зг -(,, (,и с 1ocob0„. ф .,)г 5) H.1 (y Ре((н(,1ч поверхности ).8/1 )бов (; упругих переход((и (Г/-, 4 покоыты ли-.,-:. Озим зз(гцитнь(м мате- "O/i!i„ РЗИНОЙ Л(I
Г (1 и, Р 8 та н О "I . (/1 8 )к." /:р л 3 н ц Я м и 5 и О и 8 щ 81,/! !сi ПPО,.". Лi;И 7,1lil io(оисл -rол()IИHy
Э Н B Ч И Т 8 Л Ь .i 0 П Р 8 В Ь3 Ш Я Ю (."4ч (О (И Я К С И М а Л Ь Н ii Ю
8 ìïë!)róду ко/18K ßÈ è и Рабочего ОР!-BHЯ, пре—
: ы!)!/- .!ие сРстявляет р!Оимеp?lo )дин пОРя,-,:iK, ñ.. 10 Раз. .,/.1 Р у Г (1 м B B p I/I B H т О м с 0 8 д и н 8 н и я ж 8 л Г) б О в
1 и "i! P)у Гих i i8P8)(oäHÆKQR Яв/1kетсл (-(ерззь8MI 0i- .. lBi!Ример заклеГ!О-(ное, соеДине(и8
С Г(ОСЯ8,У(ОЩей СBBi I:IB(I ИЛИ !1айко(/! И МЕХа:-, ИЧес Кой O PB()01 КОй СТЬ! КЗ (фи(. О), (ЯООЧИй OOГЗI-i 1 If()C08B СТВОМ TOOCM0I(08 v (фИГ, . Г)ирзетсв н(Я !1AB1(I)QIB(/ )/ ./, кОТОРЯЯ, в свою очередь, с помощь О гружин I0 опирается ня:.:«Орн,i;0 плиту 1 (фиг. ). ! Оос.:;они 8 пре,:-!с;-Явля .!(собой наклонные стержни Kp, ãлого ((ли прямоуго/1ь: I0i . Сече(!Ив, УСТЗНО Л HНЫ8 С НЗКЛОНОМ !)
;? Оот ".вопо/10жнук! адье/ 1у )хелооов,) cro
p o l, . К 3 ж д ы и х (0 л 0 б! 3 0 и и Г) з) 8 т с я н 3 д в Я
Г" Рс Онз 8. Г1/(я (1риведе!,(ия в Ko/Iезатель,-!, ОP / > i;(1х<сн иP. PB()0",8 f 0 ОР! 8 íç i, Ус ГPОЙст— во .: Меет связан;(ые с его частями дебзлансные вали . Г(/(ЯтфО()р. (Я 9 i10ë,iчает колебания от вибропринода 13, который представляет собой электродвигатель с расположенными на выходных концах вала регулируемыми дебалзнсами 14. Дебалансные вали 12 представляют собой стержни круглого сечения, на которых эксцентрично установлены диски 15. В дисках 15 выполнены радиальные отверстия для фиксаторов шпилек 16 (фиг. 4). Для привода валов 12 устройство имеет электродвигатель 17 и клиноременную передачу 18. Возможен ваРиант совмещения функций электродвигателя 17 и двигателя вибропривода 13 в каком-либо одном, Так как соседние же-: лоба 3 имеют противоположные уклоны, то устройство снабжено двумя дебалансными валами 12, диски 15 которых распределены так, что под каждым желобом 3 установлен по крайней мере один диск 15. Желоба 3, имеющие одноименный уклон, обьединены одним взлом 12, а желоба 3, имеющие уклоны противоположного знака, приводятся в движение вторым валом 12 (фиг. 2). Дебалансные валы 12 установлены с воэможностью вращения в противоположных направлениях. Колебания упругих элементов 4 вызываются работой вибропривода 13.
Последний желоб рабочего органа снабжен сепаратором 2, представляющим собой сито, набранное э полос 19, установленных ня стержнях 20. Посадочное отверстие каждой полосы имеет размер, отличающийся от
Размера диаметра стержня на величину, не превышающую амплитуду колебаний, Кроме того, размер щелей между полоcBми можно регулировать с помощью втулок
21, которые имеют возможность осевого пеРемещения в г,ределах амплитуды колебаний {фиг, 7 и 8). Таким образом, каждая полоса имеет возможность незначительного линейного и углового перемещения, что облегчает в процессе работы отделение абразива or обрабатываемых деталей.
УстРOAcrao работает следующим обраВ рабочий с;, н 1 заг ужается рабочая среда, вкг(O BPrc" "-.Рс;crao для непреривной 0...)чи -,)а(. Ятываемых деталей (не показано), а также виброприводы 13 и 17.
При этом начинают вращаться дебалансы 14 и дебялзнсные валы 12 с дисками 15, Виброприводь. 17 и 13 начинают генерировать колебания, Благодаря связи между платформой 9. виброприводами 13 и 17 и рабочим органом 1 последний также увлекается в колебательные движения. при этом плоскость колебаний от вибропривода 17 нормальна плоскости колебаний от виброгривода 13. Детали и рабочая среда приобретают сложное движение, в реэульi 691078 тате чего происходит их постоянное перемешивание и продвижение в сторону сепаратора 2. На сепараторе 2 происходит отделение деталей, которые после сепарации выгружаются в цеховую тару или в приемное устройство следующей единицы оборудования.
Переходники 4 в процессе работы выполняют две функции: являются транспортными средствами для рабочей среды и обрабатываемых деталей и являются упругим соединением соседних желобов 3.
Переходники 4 представляют собой тонкостенные желоба из пружинной стали, при этом тонкие стенки позволяют осуществлять при незначительном приложении нагрузки упругое скр;чивание при углах закручивания в пределах нескольких градусов. Конструкция раГ чего органа 1, представляющая со,:ой набор блоков, состоящих из желобов 3 и переходников 4, выполненных в виде желобов, позволяет формировать рабочие органы с различными длинами рабочих путей, что позволяет использовать устройство для обработки с различной продолжительностью цикла. По мере продвижения деталей шероховатость их поверхностей уменьшается, следовательно, амплитуду колебаний целесообразно уменьшить. С этой целью валы 12 выполнены составными, а диски 15 устанавливают на валы так, что их суммарный эксцентриситет уменьшается, вследствие чего уменьшается амплитуда колебаний и возбуждающая сила, т.е. снижаются энергозатраты.
Положительный эффект от использования предлагаемого устройствз заключается прежде всего в увеличении его производительности.
Кроме того, предлагаемое устройство выполняется из унифицированных узлов, что позволяет также снизить непроизводительные потери рабочего времени на его сборку и ремонт у потребителя, Формула изобретения
1. Устройство для вибрационной обработки, содержащее упруго установленную на основании платформу со смонтирован5 ным на ней рабочим органом с загрузочной и разгрузочной позициями и сепаратором и состоящую из двух независимых источников колебаний систему возбуждения колебаний в двух взаимно перпендикулярных верти10 кальных плоскостях, при этом рабочий орган выполнен в виде соединенных между собой протяженных желобов, расположеннык в плане параллельно, а по вертикали— с разноименным наклоном, о т л и ч а ю15 щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено упругими элементами и поперечным упругим переходником, при этом желоба смонтированы на платформе
20 посредством автономных упругих элементов и соединены между собой посредством поперечного упругого переходника, при этом источник колебаний в плоскости, продольной расположению протяженных жело25 бов, выполнен в виде установленных соответственно под каждым из желобов с помощью подшипниковых опор двух дебалансных валов, кинематически связанных между собой с возможностью противопо30 ложного вращения, а источник колебаний в плоскости, поперечной расположению желобов, выполнен в виде дебалансного вибратора, установленного в средней части платформы.
35 2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено дополнительными желобами, упруго установленными на платформе с образованием последовательного ряда из поочередно раэноименно на40 клоненных желобов, при этом желоба, наклоненные в одну сторону, связаны соответственно с общим дебалансным валом и снабжены дополнительно введенными в устройство индивидуальными дебалансами, 45
1691078
1691078
1691078
Составитель А. Букатов
Редактор M.Êoáûëÿíñêàÿ Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор T.Ilàä ä
Заказ 3891 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
