Система для подачи чураков в лущильный станок
COIO3 СОВЕ1СКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ
РЕСПУБЛИК st>s В 27 L 5/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
О (л)
Ф
0 (21) 4642252/15 (22) 19.12.88 (46) 07.01.92, Бюл. М 1 (71) Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова (72) Е.В.Спиридонов, Н.А.Скурихин, В.В.Ченцов и Ю.К.Яхонтов (53) 674.093.27-416,05 (088.8) (56) Стрижев Ю.Н. Автоматизация производства фанеры, — М., Лесная промышленность, 1987. с.57-80. (54) СИСТЕМА ДЛЯ ПОДАЧИ ЧУРАКОВ В
ЛУЩИЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству лущеного шпона, и может быть использовано для автоматизации процесса лущения шпона. Целью изобретения является повышение производительности лущильного станка за счет сокращения времени загрузки нурака в лущильный станок.
При центрировании чурака датчик 1 опреде. Й2, 1703461 А1 ляет его диаметр, и эта информация поступает на вход микропроцессора 10, Микропроцессор 10, имея информацию о положении суппорта лущильного станка 7. определяет требуемое перемещение загрузочного устройства. После фиксации в рычагах переноса 5 чурак перемещается на рассчитанную величину к зажимным кулачкам шпинделя лущильного станка 7, причем микропроцессор 10 корректирует требуемое перемещение загрузочного устройства, синхрониэируя его перемещение с движением суппорта лущильного станка 7. В конце лущения суппорт реверсирует и возвращается в исходное положение. В это время загрузочное устройство ожидает возвращения зажимнЫх кулачков шпинделя лущильного станка в исходное положение.
Затем рычаги переноса 5 перемещают очередчой чурак к шпинделю лущильного станка, где он зажимается кулачками, а загрузочное устройство возвращается в исходное положение. 1 ил.
1703461
I-, 10
Формула изобретения
Система для подачи чураков в лущильный станок, включающая пульт управления, центрирующее устройство с датчиком определения диаметра чурака, подключенным к первому входу микропроцессора, механизм подачи чурака к эажимным кулачкам шпинделя лущильного станка с датчиком перемещения рычагов переноса и датчик перемещения суппорта лущильного станка, отличающаяся тем. что, с целью синхронизации перемещения загрузочного устройства с движением суппорта лущильного станка и уменьшения врел1ени подачи чурака в лущильный станок, выходы датчиков перемещения суппорта лущильного станка и загрузочногоустройства подключены к второму и третьему входам микропроцессора, а выход последнего соединен с приводом загрузочного устройства, 30
50
Составитель В.Тыняный
Техред М.Моргентал Корректор С,Шевкун
Редактор М.Бланар
Заказ 29 Тирзж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Изобретение относится к д.реообрабатывающей промышленности, à i менно к производству лущеного шпона. l1 может
6blTb MCIlO lb 3OBB HO jplA 2BT 04131 >, tj: llp0 цесса лущеного шпана.
Целью изобретения является повыше ние производительности лушильнп о станка за счет сокращения времени загрузки чу рака.
На чертеже изображена структурная схема подачи чураков в лущильный станок.
Система для подачи чураков в лущильный станок включает датчик 1 определения диаметра чураков, привод 2 центровочного устройства, центрирующие штанги 3, привод 4 загрузочного устройства, рычаг 5 переноса заготовки, датчик 6 перемещения загрузочного устройства, суппорт 7 лущильного станка, привод 8 суппорта лущильного станка, датчик 9 перемещения суппорта станка, микропроцессор 10, пульт 11 управления.
Датчик 1 диаметра чурака соединен с центровочным устройством, которое центрирует чурак перед подачей его в лущильный станок и в состав которого входят привод 2 центровочного устройства и центрирующие штанги 3, Для перевода чурака в лущильный станок с помощью привода 4 загрузочного устройства используются рычаги 5 переноса, соединенные с датчикол 6 перемещения загрузочного устройства.
В лущильном станке имеется суппорт 7, который перемещается с помощью привода
8. Положение суп порта 7 во время операции оцилиндровки и лущения контролируется датчиком 9 перемещения. Датчики 1, 6 и 9 соединены с входом микропроцессора 10, выход которого подключен к приводу 4 загрузочного устройства. Приводы 2, 4 и 8 соединены с пультом 11 управления.
Система работает следующим образом.
При центрировании чурака определяется его диаметр датчиком 1, и микропроцессор 10, имея информацию о положении суппорга 7 лущильного станка, определяет требуемое перемещение загрузочного устройства, После фиксации заготовки в рычагах 5 переноса чурак перел.ещается на рассчитанную величину к шпинделям лущильно(о c a«va (операция оцилиндровки и луще .ияли микропроцес ор 10 корректирует тоебуемое r:åðåìåùåíèe загрузочного устройства, синкрониэируя его перемещение с движением суппорта станка, 8 конце лущения суппорт реверсирует и возвращается в исходное положение (с учетом диаметра очередного чурака). В зто время загрузочное устройство ожидает возвращения зажимных кулачков шпинделя лущильног0 станка в исходное положение. Затем рычаги переноса переводят очередной чурак к шпинделю лущильного станка, где он зажимается кулачками, а загрузочное устройство возвращается в исходное положение.
В системе подачи чурака в лущильный станок синхронное перемещение загрузочного устройства с движением суппорта лущильного станка позволяет уменьшить время загрузки чурака в станок, увеличивает производительность операции лущения шпона и обеспечивает построение микропроцессорных систем автоматического управления процессом лущения.
