Способ изготовления эмалированного провода

Авторы патента:

ЗЫМАН АЛЕКСАНДР ЗОЛТАНОВИЧ

ПАРУТА ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ

МУРЕНКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ

ПИВНЕНКО ВИКТОР ТИМОФЕЕВИЧ

ТРЕЩЕВ ЛЕВ ИВАНОВИЧ

ЦАЙРЕФ КОМА МЕЕРОВИЧ

ШАФИР ВЛАДЛЕН ИОСИФОВИЧ

H01B13/16 - протягиванием через жидкую ванну или погружением в нее; распылением

Изобретение относится к электротехнике , конкретно к производству обмоточных проводов с эмалевой изоляцией. Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей путем регулирования температуры лака в зоне формирования покрытия при изменении вязкости и концентрации лака и изменении скорости движения проволоки. На движущуюся проволоку наносят лак, калибром, установленным в калибродержателе, формируют покрытие, лак в зоне формирования покрытия нагревают и регулируют в указанной зоне температуру лака, перемещая калибр в тепловом поле, для чего в зоне расположения калибра создают указанное тепловое поле с температурой, возрастающей в направлении движения проволоки. Затем полученную заготовку обрабатывают. Предусмотрен случай, когда перемещение калибра в тепловом поле обеспечивают пружиной растяжения, закрепленной на калибре и калибродержателе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 В 13/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4619198/07 (22) 23,12.88 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (71) Научно-технический кооператив "ВИЗИР" и Завод "Молдавкабель" (72) А.З.Зыман, В.В.Парута, В,А.Муренков, В.Т.Пивненко. Л.И.Трещев, К.М.Цайреф и

В.И. Шафир (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 654962, кл. Н 01 В 13/16, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННОГО ПРОВОДА (57) Изобретение относится к электротехнике, конкретно к производству обмоточных проводов с эмалевой изоляцией. Цель изобретения вЂ” повышение качества и расширение технологических возможностей путем

Изобретение относится к электротехнике. в частности к производству обмоточных проводов с эмалевой изоляцией.

Цель изобретения вЂ” повышение качества и расширение технологических возможностей путем регулирования температуры лака в зоне формирования покрытия при изменении вязкости и концентрации лака и изменении скорости движения проволоки.

На чертеже изображено устройство, реализущее способ изготовления эмалированного провода.

На движущуюся проволоку 1 наносят лак 2, формируют покрытие калибром 3, установленным в калибродержателе 4, при этом эона 5 формирования покрытия калиб., . Ж, „1704172 А1 регулирования температуры лака в зоне формирования покрытия при изменении вязкости и концентрации лака и изменении скорости движения проволоки. На движущуюся проволоку наносят лак, калибром, установленным в калибродержателе, формируют покрытие, лак в зоне формирования покрытия нагревают и регулируют в указанной зоне температуру лака, перемещая калибр в тепловом поле. для чегь в зоне расположения калибра создают указанное тепловое поле с температурой, возрастающей в направлении движения проволоки.

Затем полученную заготовку обрабатывают.

Предусмотрен случай, когда перемещение калибра в тепловом поле обеспечивают пружиной растяжения, закрепленной на калибре и калибродержателе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. ром, помещена в тепловое поле 6, температура которого возрастает в направлении движения проволоки, Перемещение калибра в тепловом поле обеспечивается пружиной 7 растяжения, закрепленной на калибре 3 и калибродержателе.

Процесс эмалирования провода осуществляется следующим образом.

До начала процесса эмалирования провода калибр 3 находится в своем нижнем предельном положении вне зоны действия теплового поля 6, при этом температура его нагрева оказывается равной или близкой температуре окружающей среды. После заправки проволоки 1 и начала процесса эмалирования под влиянием гидродинамической

1704172 подъемной силы, возникающей в зоне 5 формирования покрытия при протягивании через него проволоки с нанесенным на ее поверхность предварительным слоем лака 2 калибр от калибродержателя 4 перемещается 5 вертикально вверх, По мере подъема калибра возрастает сила. противодействующая его перемещению, обусловленная жесткостью пружины 7, которая на определенной высоте подъема калибра уравновешивает другие 10 действующие на него силы.

В установившемся режиме положение калибра, при котором все действующие на калибр силы взаимно уравновешиваются, однозначно характеризует величину гидро- 15 динамического давления лака в зоне формирования покрытия.

При случайном изменении параметров технологического процесса, например ско- 20 рости эмалирования или/и вязкости лака, происходит изменение гидродинамического давления лака в зоне формирования покрытия и, следовательно, величины действующей на него подъемной силы, в 25 связи с чем изменяется положение калибра в тепловом поле и температура его нагрева в направлении восстановления исходного гидродинамического давления лака. Например, при повышении вязкости используемо- 30 го эмаль-лака или скорости эмалирования провода при прочих равных условиях гидродинамическое давление в зоне формиоования покрытия соответственно возрастет,при этом калибр перемещается вверх и оказы- 35 вается в зоне теплового поля с относительно более высокой температурой, под влиянием которой вязкость лака и величина гидродинамического давления в зоне формирования покрытия изменяются в проти- 40 воположном направлении восстановления исходного гидродинамического давления.

Технико-экономический эффект использования изобретения обусловлен резким снижением интенсивности испарител лака 45 в ванне, благодаря чему в течение длительного времени сохраняются практически неизменнными концентрация и вязкость используемого лака, отсутствием явлений интенсивного отверждения (высыхания) частиц лака в калибре в зоне формирования покрытия, ухудшающих качество получаемых проводов и обусловливающих необходимость частой замены калибров (так как при обрыве эмалируемой проволоки или ее останове калибр под действием пружины убирается из зоны теплового поля и, следовательно. охлаждается до температуры окружающей среды), а также поддержанием гидродинамического давления непосредственно в зоне формирования покрытия на оптимальном уровне, благодаря чему повышается эффективность технологического процесса и улучшается качество получаемого провода.

Формула изобретения

1. Способ изготовления эмалированного провода, при котором на движущуюся проволоку наносят лак, формируют покрытие калибром, установленным в калибродержателе, в зоне формирования покрытия лак нагревают и полученную заготовку термообрабатывают, о тл и.ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и расширения т",хнологических возможностей путем регулирования температуры лака в зоне формирования покрытия при изменении вязкости и концентрации лака и изменении скорости движения проволоки, в зоне расположения калибра создают тепловое поле с температурой, возрастающей в направлении движения проволоки, и осуществляют регулирование температуры нагрева лака перемещением калибра в указанном тепловом поле.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что перемещение калибра обеспечивают закрепленной на калибре и калибродержателе пружиной растяжения.

1704172

Составитель Э.Нагрелли

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Бескид

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 64 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ изготовления эмалированного провода

Изобретение относится к кабельной промышленности, например к производству эмалированных проводов.Целью изобретения является повышение качества путем обеспечения регулирования толщины наносимого покрытия

Устройство для нанесения изоляционного покрытия на проволоку // 1617464

Изобретение относится к электротехнике, к области производства эмалированных проводов, и может быть использовано в технике нанесения жидких изоляционных покрытий на провода

Регулируемый калибр // 1610510

Изобретение относится к изоляционно-кабельной технике и может быть использовано при производстве эмалированных проводов

Способ изготовления электрического провода // 1607019

Изобретение относится к кабельной промышленности, конкретно к производству эмалированных проводов

Устройство для изготовления электротехнических моточных изделий // 1556411

Способ возделывания озимых колосовых культур на склонах // 1496662

Изобретение относится к сельскому хозяйству, к защите почв от эрозии

Устройство для изготовления водонепроницаемого в продольном направлении сердечника кабеля связи // 1491348

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике

Способ изготовления электрического провода с полиимидной изоляцией // 1470116

Изобретение относится к электротехнике, в частности к изготовлению монтажных проводов

Способ изготовления эмалированных проводов // 1460741

Изобретение относится к области электротехники, а именно к кабельной технике, и может быть применено в производстве эмалированных проводов

Способ получения изолированного провода // 1415238

Способ изоляции плоского многожильного кабеля полимерной пленкой на полиимидной основе // 2100859

Изобретение относится к технологии изделий радиоэлектронной техники, а именно к способам изготовления электроизоляционных покрытий многожильных кабелей

Электрический провод // 2154867

Изобретение относится к кабельной технике, а именно к конструкциям монтажных проводов

Способ изготовления эмалированных проводов // 2460161

Изобретение относится к кабельной промышленности, в частности к производству эмалированных проводов

Способ изготовления эмалированных проводов и устройство для его осуществления // 2047231

Изобретение относится к кабельной промышленности, в частности, к производству эмалированных проводов

Способ изготовления эмалированных проводов // 2473996

Изобретение относится к кабельной промышленности, в частности к производству эмалированных проводов

Устройство для термообработки лакового покрытия на проволоке // 1707629

Изобретение относится к технике кабельного производства, а именно к оборудованию для эмалирования проводов

Способ нанесения антиадгезионного порошкообразного материала на поверхность длинномерного изделия, например кабельного // 1786513

Способ изготовления полупроводящей резиностеклоткани // 2517205

Изобретение относится к технологии получения полупроводящей резиностеклоткани в пропиточной машине и заключается в упрощении процесса её изготовления. Технический результат - упрощение процесса изготовления полупроводящей резиностеклоткани за счет расширения диапазона варьирования параметров температурно-временного режима вулканизации материала в пропиточной машине, уменьшение энергоемкости производства. Достигается тем, что для вулканизации пропиточного состава, наносимого на полотно стеклоткани и содержащего углеродный наполнитель, силоксановый каучук, органический растворитель, используют катализатор холодного отверждения. Процентное содержание катализатора относительно силоксанового каучука, необходимое для вулканизации пропиточного состава в сушильной камере пропиточной машины, устанавливают в зависимости от длины камеры, скорости движения полотна стеклоткани и температуры в сушильной камере. Разделяют установленное количество катализатора на часть, которую вводят непосредственно в пропиточный состав, и часть, которую вводят в полотно стеклоткани перед пропусканием его через ванну пропиточной машины. 1 табл.

Способ получения эмалированного обмоточного провода и устройство для получения эмалированного обмоточного провода // 2586951

Изобретение относится к получению эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразных термореактивных материалов покрытий. Устройство содержит составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в высокоэластическое состояние, камеры перехода материала покрытия из высокоэластического состояния в другое агрегатное состояние, в которое он переходит при нагревании материала покрытия, находящегося в высокоэластическом состоянии, камеры эмалирования, а также эмаль-печь и камеру охлаждения. Изобретение обеспечивает снижение температуры процесса эмалирования и количества слоев изоляции обмоточных проводов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ получения эмалированного обмоточного провода и устройство для нанесения порошкообразного термореактивного материала покрытия на проволоку // 2592329

Изобретение относится к получению эмалированного обмоточного провода с использованием порошкообразных термореактивных материалов покрытий. Устройство для нанесения порошкообразного термореактивного материала покрытия на проволоку содержит составной герметичный корпус, состоящий из камеры давления, камеры перехода порошкообразного термореактивного материала покрытия в другое агрегатное состояние, в которое он переходит при нагреве до температуры 40-85°С, камеры перехода материала покрытия из упомянутого другого агрегатного состояния в жидкое состояние, в которое он переходит при нагреве при нагреве до температуры 86-125°С и камеры эмалирования. Изобретение обеспечивает снижение температуры процесса эмалирования и количества слоев изоляции обмоточных проводов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.