Устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках

 

Изобретение относится к трубному производству . Цель изобретения - повышение точности центрирования шестигранных труб относительно шпинделя станка в процессе их обработки. Устройство содержит смонтированные на стойках станины транспортные и центрирующие ролики. Транспортные ролики смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения от механизма их подъема. Центрирующие ролики размещены на ползунах . Устройство содержит опорный элемент , размещенный на дополнительном ползуне. На каждой стойке размещены копиры , связанные посредством системы двуплечих и одноплечих рычагов с приводом. Опорный элемент кинематически связан с механизмом подъема транспортных роликов , которые размещены на ползунах центрирующих роликов. При включении привода двуплечие рычаги поворачиваются на 90°. причем при повороте на 45° поддержание трубы осуществляется за счет неподвижности ползунов с роликами, а во время второй поло:ины поворота - за счет неподвижности опорного элемента. За счет точности центрирования повышается качество обработки . 2 ил.

(й)5 В 23 0 21/00

ГОСУДЛРСТП - ЫЙ KOMVITET

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

"".И ГКНТ СССР. ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

-Л

I ...,-, .- ;-Э, СОЮЗ СОВГТСКИХ

I . - ;".(;"-:- 1 СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

, . „-, ф.", j .- ..:-

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763583/27 (22) 30.11.89 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Производственное обьединение "Электростальтяжма ш" (72) B.È. Новиков и В.В. Трубкин (53) 621.867.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1011342, кл, В 23 0 21/00. 10.08.81. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ

HA ТРУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ (57) Изобретение относится к трубному производству. Цель изобретения — повышение точности центрирования шестигранных труб относительно шпинделя станка в процессе их обработки. Устройство содержит смонтированные на стойках станины транспортные и центрирующие ролики. Транспортные ролики смонтированы с

Изобретение относится к трубному производствуу и предназначено для обработки шестигранных труб на трубообрабатывающих станках.

Цель изобретения — повышение точности центрирования относительно шпинделя станка шестигранных труб.

На фиг.1 изображено устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство для обработки труб на трубообрабатывэ ащих станках содержит размещенные на стойках 1 и 2 станины транспортны» ролики 3 с л ехэниэл ом подьел1а, центрирующие ролики 4 и 5, оси 6 и 7 вращения кота,", х папэрна установлены на

„, Ы„„1704у60 А1 возможностью возвратно-поступательного перемещения от механизма их подъема.

Центрирующие ролики размещены на ползунах, Устройство содержит опорный элемент, размещенный на дополнительном ползуне. На каждой стойке размещены копиры, связанные посредством системы двуплечих и одноплечих рычагов с приводом.

Опорный элемент кинематически связан с механизмом подъема транспортных роликов, которые размещены на ползунах центрирующих роликов. При включении привода двуплечие рычаги поворачиваются на 900. причем при повороте на 45 поддержание трубы осуществляется за счет неподвижности ползунов с роликами, а во время второй поло;лны поворота — за счет неподвижности опорного элемента. За счет точности центрирования повышается качество обработки. 2 ил. ползунах 8, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости по нвправляющим 9, размещенным на стойках

1 и 2, и привод 10 механизма подъема транспортных роликов 3. На стойке 1 смонтирован дополнительный полэун 11, имеющий воэл1ожность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости по направляющим 12, на котором размещен опорный элемент 3 с вогнутой рабочей поверхностью. Механизм подьема транспортных роликов 3 выполнен в виде сл1онтировэнных на каждой стойке 1 и 2 с возможностью поворота осей 14, на которых жестко закреплены двуплечие рычаги

15 с размещенными нэ их концах роликами 1704960

16 и 17, ск,онтирооанн; к и с возможностью взаимодействия с соотг оетстоующ<ими копирами 18, жестко эакрепле. ными на ка:кдом из ползунofl 8 и 11, а также закрепленных одним концом на осях 14 сдноплечих рычагов l9, связанных вторьн. концом посредством промежуточных звеньев 20 со штоком

21 привода 10, Ползун 11 связан с механизмом подьема транспортных роликов 3 посредством жестко закрепленного на оси 14 дополнительного двуплечаго рычага 22 с роликами 23 и 24 на концах, смонтированны-. ми с возможностью взаимодействия с соответствующим копиром 18, закрепленным га ползуне 11, оси 6 и 7 центрирующих роликов 4 и 5 размещены о пересекающихся плоскостях с углом 60 при вершине, а транспортные ролики 3 размещены на ползунах 8 центрирующих роликов 4 и 5.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении транспортные ролики 3 и центрирующие ролики 4 и 5 находятся в крайнем верхнем положении, опорный элемент 13 находится в крайнем ниж юм положении. Шестигранная труба 25 нижней гранью поступает на транспортные ролики 3, центрируется иа них роликами 4 и

5, а затем задается в шпиндель станка 26 до встроенного в станок упора (не показан).

При остановке транспортных роликов 3 включается привод 10 и рычаги 15 и 22 посредством звена 20 поворачиваются на 90О, причем при повороте до 45 ролики 23,24 воздействуют на копир 18 и осуществляют подьем полэуна 11 с опорным элементом 13 . для поддержания соос ности трубы 25 с осью шпинделя станка 26 при опускании транспортных роликов 3 и цснтрирующих роликов 4 и 5, а ролики 16 и 17 рычагов 15

1 взаимодействуют с соответствующими копирами 18, обеспечивая неподвижность полэунов 8 с роликами 3,4 и 5. При дальнейшем посороте рычагов 15 и 22 на угол 90 ролики 17 воздействуют на копир 18, осуществляя опускание полэунов 8с роликами 3,4 и 5, а ролики 23 и 24 рычага 22 взаимодействуют с соответствующим ему копиром 18. обеспечивая неподвижность ползуна 11 с опорным элементом 13 и поддерживая соосность трубы 25 с осью шпинделя станка.

Затем труба 25 зажимается в шпинделе станка. После подрсзки торцов трубы 25

50 обратным ходом штока 21 привода 10 осуществляют обратный поворот рычагов 15 и

22 и подъем транспортных роликов 3 и центрирующих роликов 4 и 5 в исходное положение.

Предложенное устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках по сравнению с известными повышае о-ность центрирования c.", " " -.игранной трубы относи <лоно оси шпинделя станка, что улучшает качество обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках, содержащее размещенные на стойках станины транспортные ролики с механизмом подьема, центрирующие ролики, оси вращения которых установлены на ползунах, смонтированных с возможностью возвратно-поступательного перемещения о вертикальной плоскости, и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности центрирования относительно шпинделя станка шестигранных труб, оно снабжено дополнительным полэуном, смонтированным с оозможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, опорным элементом с вогнутой рабочей поверхностью, размещенным на упомянутом ползуне, копирами, жестко закрепленными на каждом из ползуноо, а механизм подъема транспортных роликов выполнен в виде смонтированных на каждой стойке с возможностью поворота осей, жестко закрепленных на осях двуплечих рычагов с размещенными на их концах роликами, смонтированными с возможностью взаимодействия с соответствующими копирами. а также закрепленных одним концом на осях одноплечих рычагов и промежуточных звеньев, посредством которых оси связаны вторым концом с приводом. при этом дополнительный ползун связан с механизмом подъема транспортных роликов посредством жестко закрепленного на упомянутой оси дополнительного двуплечего рычага с роликами на концах, смонтированными с возможностью взаимодействия с соответствующим копиром, а транспортные ролики размещены на полэунах центрирующих роликов.

1704960

17049бО

Составитель 3, Вольшонок

Редактор M. Кедолуженко Техред M.Moðãåíòàë Корректор О. Ципле

Заказ 152 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101