Устройство для резки труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы. Пруток подается в устройство . Включением привода головке 7 сообщается вращение. После перемещения вала 40 в осевом направлении элементы 9, 10 поворачивают коленчатые валы 11с шейками 14, 15, перемещают ползуны 16, 17 относительно друг друга во встречном направлении . Оси вращения режущих колец 22,23 смещаются эксцентрично относительно оси вращения головки 7, и режущие кромки колец внедряются в стенку трубы 50. За счет силы трения между трубой 50 и режущими кольцами 22, 23: последний вместе с втулками 20, 21 приводится во вращение, при котором режущие кромки колец 22, 23 обкатываются по стенке трубы 50. 7 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s >s В 23 О 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ БЛ7Л45 2 1

6Ъг1 (21) 4649530/27 (22) 13.02.89 (46) 07.12.91. Бюл, N 45 (71) Белорусский политехнический институт . (72) В.К. Жикленков, В.Х. Подойницын и И.г. Добровольский . (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1299713, кл, B 23 0 21/04, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки. Цель изобретения — повышение производительности и на 6 18!

„„. Ж„„ 1696179 А1 дежности работы. Пруток подается вустройство, Включением привода головке 7 сообщается вращение. После перемещения вала

40 в осевом направлении элементы 9, 10 поворачивают коленчатые валы 11 с шейками 14, 15, перемещают ползуны 16, 17 относительно друг друга во встречном направлении, Оси вращения режущих колец

22, 23 смещаются эксцентрично относительно оси вращения головки 7, и режущие кромки колец внедряются в стенку трубы 50. За счет силы трения между трубой 50 и режущими кольцами 22, 23. последний вместе с втулками 20, 21 приводится во вращение, при котором режущие кромки колец 22, 23 обкатываются по стенке трубы 50. 7 ил.

1696179

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб на мерные заготовки.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы, На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, разрез по оси вращения головки; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (режущий инструмент в исходном положении, соосно оси вращения головки); на фиг, 3 — режущий инструмент в рабочем положении; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг, 5 — ползун, сечение по оси вращения головки, рабочее положение; на фиг. 6 — сечение

 — В на фиг, 5; на фиг. 7- схема охвата трубы

„режущими кромками ножей, рабочее положение.

Устройство содержит корпус 1 с опорной плитой 2 и ступицей 3, на которой на подшипниках 4 смонтирована втулка 5 зубчатого колеса 6, На втулке 5 установлена головка 7, зафиксированная от поворота относительно втулки 5 шпонкой 8. На втулке 5 установлен поворотный зубчатый венец

9, входящий в зацепление с зубчатыми колесами 10 коленчатых валов 11, смонти рова н н ых в отверстиях головки 7 и зафиксированных от осевого перемещения сухарями 12, закрепленными на головке 7 болтами 13, На коленчатых валах 11 выполиены шейки 14 и 15, оси которых эксцентрично смещены относительно оси вращения коленчатого вала 11 на величину h, но в диаметрально противоположные стороны.

На шейках 14 и 15 смонтированы ползуны

16 и 17, причем ползун 16 для удобства сборки снабжен крышками 18, плоскости прилегания которых прохсдят через оси отверстий под шейки 14. В центральных отверстиях ползунов 16 и 17 на подшипниках 19 установлены поворотные втулки 20 и 21, несущие режущий инструмент, выполненный в виде плоских колец 22 и 23 с односторонней внутренней режущей кромкой. Кольца 22 и 23 зафиксированы от проворота относительно втулок 20 и 2 1 штифтами 24, Кольца 22 и 23 установлены к плоскости реза плоскими сторонами и поджимаются с помощью пружин 25 через ползун 17, В цилиндрической расточке корпуса

1 установлен поршень 26 с полым штоком

27 и образованы рабочие полости 28 и 29.

Шток 27 зафиксирован отпроворота относительно ступицы 3 30, В крышке

31 цилиндрической расточки закреплен цанговый зажим 32, лепестки которого в рабочем положении взаимодействуют r. внутренней конической поверхностью штока 27, В отверстии корпуса 1 в подшип15

55 никовом узле 33 смонтирован полый приводной вал 34 с шестерней 35, входящей в зацепление с зубчатым колесам 6. В отверстии вала 34 установлена с возможностью поворота шестерня-втулка 36, зафиксированная от продольного перемещения шариками 37. На валу 34 закреплена звездочка 38, соединенная пластинчатой цепью 39 с приводом вращения, В отверстии вала 34 установлен осеподвижный вал

40, снабженный головкой 41, прямолинейными 42 и винтовыми 43 шлицами. Шлицы

42 входят в зацепление с ответными шлицами полого вала 34, шлицы 43 — со шлицами шестерни-втулки 36. Головка 41 входит в ступенчатый паэ муфты 44, соединенной через шток 45 с поршнем 46 силового цилиндра 47, в котором образованы рабочие полости 48 и 49.

Устройство работает следующим образом, В исходном положении ползуны 16 и 17 установлены так, что отверстия режущих колец 22 и 23 размещены соосно оси вращения головки 7. Трубу 50 подают на длину заготовки в направлении по стрелке Г в отверстие цангового зажима 32. Подачей сжатого воздуха в полость 28 цилиндрической расточки трубу 50 фиксируют лепестками зажима 32. Включением привода головке 7 через элементы 34, 35 и 6 сообщается вращение. Одновременно с шестерней 35 с одинаковой угловой скоростью вращается шестерня-втулка 36. Вследствие одинакового передаточного отношения между элементами 6, 35 и 9, 36 зубчатый венец 9 остается неподвижным относительно зубчатого колеса 6 и зубчатые колеса 10 также остаются неподвижными. Подачей сжатого воздуха в полость 48 цилиндра 47 поршень

46 через элементы 45 и 44 перемещает осеподвижный вал 40 в осевом направлении относительно вала 34. Путем взаимодействия прямолинейных шлицов 42 с валом 34 и одновременно винтовых шлицов 43 с шестерней-втулкой 36 шестерня-втулка 36 поворачивается относительно шестерни 35 и через элементы 9 и 10 поворачивает коленчатые валы 11 с шейками 14 и 15, которые перемещают ползуны 16 и 17 относительно друг друга во встречном направлении.

Оси вращения режущих колец 22 и 23 смещаются эксцентрично относительно оси вращения головки 7 и режущие кромки инструмента внедряются в стенку трубы 50. За. счет силы трения между трубой 50 и режущими кольцами 22 и 23 последний совмест-. но с втулками 20 и 21 приводится во вращение, при котором режущие кромки колес 22 и 23 обкатываются по стенке трубы

1696179

50. После отреза заготовки сжатый воздух подается в полость 49 цилиндра 47, а полость 48 соединяется с наружной средой и ползуны 16 и 17 с кольцами 22 и 23 отводятся в исходное положение. Подачей сжатого 5 воздуха в полость 29 поршень 26 со штоком

27 перемещается в исходное положение, лепестки цангового зажима 32 разжимаются и трубу 59 перемещают на следующую позицию обработки, 10

С целью переналадки устройства на резку труб другого диамет ра заменя ются цанговый зажим 32 и режущие кольца 22 и

23, для чего ползун 17 снимается.

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее корпус, механизм зажима трубы, отрезную головку, выполненную в виде шпинделя, несущего ползун, установленную в нем с 20 возможностью свободного относительно него вращения втулку, закрепленный в ней режущий инструмент, выполненный в виде плоского кольца с внутренней одно- сторонней режущей кромкой, расположенной в плоскости его торца, противоположного торцу втулки, и механизм радиального перемещения ползуна, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено расположенным соосно с имеющимся полэуном и подпружиненным к нему дополнительным полэуном с установленными в нем дополнительными втулкой и режущим инструментом, расположенным с воэможностью взаимодействия своим плоским торцом с ответной поверхностью режущего инструмента имеющегося нолэуна, механизм радиального перемещения каждого из ползунов выполнен в виде пары коленчатых валов, размещенных диаметрально противоположно в шпинделе, при этом эксцентриситет шеек коленчатых валов с установленным на них имеющимся ползуном направлен диаметрально противоположно эксцентриситету шеек коленчатых валов с установленным на них дополнительным ползуном.

169б179

1696179

Составитель Л. Прошенкова

Техред М.Моргентал Корректор С, Шевкун

Редактор Н. Рогулич

Заказ 4262 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фиг.б

22

8