Пресс для формования керамических масс

Авторы патента:

B28B3/20 - путем непрерывного прессования (экструзии)

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к прессам для пластического формования керамических масс при производстве кирпича, черепицы и других керамических строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительности и увеличение срока службы. Пресс содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 ок3 8 нами, питающий валок , эксцентрично установленный на валу привода формующий барабан 6 и привод. Кроме того, пресс снабжен подвижным ножом 7 с приводом для его возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения формующего барабана. Подвижный нож 7 размещен в отверстии, выполненном в корпусе пресса над входным окном. Нож расположен в отверстии так, что одна его часть размещена внутри корпуса и ее торцовая кромка с зазором расположена вдоль барабана по всей его длине, а другая часть - вне корпуса шарнирно связана с приводом ножа . .привод ножа выполнен в виде тяг с ободами, подвижно установленными на ступицах, которые жестко установлены на концах вала привода с тем же эксцентриситетом относительно его оси вращения и в радиальном сечении идентичны формующему барабану. 3 ил. А-А § & С м 1 о :л с эо Јь

СО 03 COBF.ТСНИХ

СОПЛА ЛИСТ ИЧ ЕСН ИХ

РЕСЦУЬЛИН

Ц(т1 F111 щ)S В 28 В 3/20

ОГН САРКЕ ИЯО РЕ1 ЕНИЯ

Н A В 1СРСИСМУ СЕАЦЕУЕПЬС ТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21 ) 4790491/33 (22) 13. 02.90 (46) 15.01.92. Бюл. 11 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по автоматизированным технологическим линиям и o6o" рудованию для промышленности строительных материалов (72) Ю.Д.Стеценко (53) 666.2 022 62(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1033331, кл. В 28 B 3/22, 1983. (54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРИОВЛНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС (57) Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к прессам для пластического формования керамических масс RpH производстве кирпича, черепицы и других керамических строительных материалов. Цель изобретенияповышение производительности и увеличение срока службы. Пресс содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 ок2 нами, питающий валок 4, эксцентрично установленный на валу привода формующий барабан 6 и привод. Кроме того, пресс снабжен подвижным ножом 7 с приводом для его возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения формующего барабана. Подвижный нож 7 размещен в отверстии, выполненном в корпусе пресса над входным окном. Нож расположен в отверстии так, что одна его часть размещена внутри корпуса и ее торцовая кромка с зазором расположена вдоль барабана по в ей его длине, а другая часть - вне корпуса шарнирно связана с приводом ножа.."ривод ножа выполнен в виде тяг с ободами, подвижно установленными на ступицах, которые жестко установлены на концах вала привода с тем же эксцентриситетом относительно его оси вращения и в радиальном сечении идентичны формующему барабану, 3 ил.

1705084

Изобретение относится к оборудо.вЂ” ванию для производства строительных материалов, в частк сти к прессам для пластического Ф эрмованил керамических масс при производстве кирпича, черепицы и других строительных материалов, Цель изобретения вЂ” повышение производительности и увеличение срока службы.

На фиг. l изображен пресс для

Формования керамических масс, вид сверху; на Фиг. 2 вЂ” разрез А-А на

Фиг. 1; на фиг.3 вЂ” Разрез Б-Б на

eHr. l.

Пресс содержит корпус 1 с входным

2 и выходным 3 окнами и питающий валок 4, установленньье во входном окне

2. Внутри корпуса 1 на валу 5 эксцен- 20 трично относительно его оси вращения жестко закреплен фориуаций барабан 6.

B корпусе 1 пресса над выходным окном

3 выполнено отверстие, в котором размещен плоский подвижный нож 7. Для предотвращеНия выдавливания массы в это отверстие служит уплотнительная манжета 8. Нож 7 снабжен приводом для возвратно-поступательного перемещения в роликах 9 в плоскости, перпендикулярной оси вращения Формующего барабана 6, и размеирен в отверстии корпуса 1 .так, что одна его часть расположена внутри корпуса 1 и ее торцовая кромка с за эо зм расположена вдоль барабана 6 по всей его дли35 не, разделяя рабочий объем корпуса 1 на камеру 10 прессования и загрузочную камеру ll. Другая часть ножа 7 расположена вне корпуса 1 и шарнирно

40 связана с приводом. Привод ножа 7 выполнен в виде тяг 12, установленных в подшипниках 13 и ь.арнирно связанных с ободами 14. Обода 14 подвижно установлены на ступицах 15, которые 4 жестко закреплены на концах вала 5, выступающих с двух сторон за пределы корпуса 1 пресса. Ступицы 15 установлены с тем же эксцентриситетом относительно оси вращения вала 5, что и барабан 6, а в радиальном сечении

50 идентичны ему. Такое выполнение и размещение ступиц 15 и барабана 6 обеспечивают синхронизацию возвратнопоступательного перемещения ножа

7 с возвратно-поступ. тельной частью движения барабана 6. Зал 5 кинематически связан- с приводом пресса (не показан), Пресс работает следующим образом

Керамическую массу загружают через входное окно 2 в корпус 1, где она подхватывается питающим валком 4 и попадает в загрузочную камеру 11 переменного сечения, ограниченную верхней поверхностью подвижного ножа цилиндрической поверхностью барабана

6 и стенкой корпуса 1. Здесь масса подхватывается эксцентрично закрепленным на валу 5 привода пресса Формовочным барабаном 6 и перемещается через камеру 10 прессования к выходному окну 3 пресса. Формование глиняного бруса происходит при продавливании массы через выходное окно 3 из камеры 10 прессования переменного сечения, ограниченной нижней поверхностью подвижного ножа 7, цилиндрической поверхностью барабана 6 и стенкой корпуса I.

Продавливание перерабатываемой массы из камеры 10 прессования в загрузочЭ ную камеру 11 исключается за счет наличия подвижного ножа 7, чье возвратно-поступательное перемещение в роликах 9 в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана 6, синхронизировано с возвратно-поступательной частью движения последнего. Это обеспечивает в процессе работы пресса такой постоянный зазор между торцовой кромкой ножа 7 и цилиндрической поверхностью барабана 6, который исключает подобное явление. Постоянство этого зазора обеспечивается за счет кинематической связи ножа 7 через шарнирные тяги l2 и обода 14 со ступицами 15, которые установлены на валу 5 с тем же эксцентриситетом, что и барабан 6, а в радиальном се-чении идентичны ему.

Таким образом, использование изобретения позволяет обеспечить надежную герметизацию камеры 10 прессования от загрузочной камеры 11 в течение всего цикла работы пресса. При этом исключается динамическое воздействие подвижного ножа 7 на Формовочный барабан 6 и наоборот. В худшем случае подвижный нож будет только скользить по поверхности барабана 6, счищая налипшую на него массу. Все это позволяет увеличить производительность и увеличить срок службы пресса.

Формула из обре т ения

Пресс для Формонания керамических масс, содержащий корпус с входным и

1705084 выходным ок нам*1, питающий валок, установленный во входном окне, формующий барабан, жестко установленный на валу привода эксцентрично относитель«о оси вращения, и привод, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока службы, он снабжен подвижным ножом с приводом для его воз- )p вратно-поступательного перемещения в пдоскости, перпендикулярной оси вращения формующего барабана, над входным окном в корпусе пресса выполнено отверстие, нож размещен в последнем так, что одна часть его расположена внутри корпуса и ее торцовая кромка с зазором расположена вдоль барабана по всей его длине, а другая часть - вне корпуса шарнирно связана с приводом ножа, выполненным в виде тяг с ободами, подвижно установленными на ступицах, которые жестко установлены на концах вала привода с тем же эксцентриситетом относительно его, оси вращения и в радиальном сечении идентичны формующему барабану.

1705084

Составитель А.Копкова

Техред М.Дидык Корректор М.Самборская

Редактор М.Бандура аказ 158 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройству для формования изделий из твердеющего пластичного материала Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы Устройство для непрерывного формования изделий из твердеющего пластичного материала содержит корпус с входным и выходным окнами, размещенные в корпусе два ротора с криволинейными цилиндрическими поверхностями , образующими зубья и впадины, при этом цилиндрическая поверхность зуба выполнена с двумя острыми кромками, симметрично расположенными относительно продольной оси зуба, а цилиндрическая поверхность впадины имеет нерабочий участок и рабочие участки, симметрично расположенные относительно оси впадины, при этом радиус основания рабочих участков впадины и расстояние между центрами роторов определяются по формулам

Рабочий орган установки для изготовления строительных изделий // 1680507

Способ изготовления асбестоцементных изделий и установка для его осуществления // 1680506

Экструзионный пресс // 1680505

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при формовании керамического кирпича

Устройство для протяжки заготовок из керамической массы // 1675090

Изобретение относится к оборудованию для изготовления керамических радиотехнических изделий, преимущественно конденсаторов и резисторов

Шнековый пресс // 1664563

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к прессам для формования изделий из пластических масс, например асбестоцемента и керамики

Способ изготовления фибробетонных изделий // 1660966

Изобретение относится к изготовлению фибробетонных профильных строительных изделий

Способ изготовления строительных изделий из модифицированных смесей на основе гидравлических вяжущих // 1652063

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве экструзионных изделий из модифицированных смесей на основе гидравлических вяжущих: Целью изобретения является улучшение качества и расширение номенклатуры изделий

Пресс // 1609652

Ленточный пресс для формования изделий из пластичных масс // 1604622

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве экструзионных изделий из пластичных масс

Вакуум-пресс // 2108907

Изобретение относится к устройствам преимущественно для изготовления изделий из керамических масс

Устройство для экструзионного формования криволинейных изделий из быстротвердеющих строительных смесей // 2133668

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для изготовления отдельных конструкций сложной криволинейной формы, элементов декоративного оформления фасадов и внутренних помещений зданий и сооружений

Способ получения пустотелого кирпича-сырца // 2151695

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича

Способ изготовления заготовки изолятора с осевой ступенчатой полостью методом экструзии // 2152302

Изобретение относится к производству высоковольтных изоляторов, например, из керамической массы

Экструдируемое промышленное изделие (варианты) и способ его изготовления (варианты) // 2157757

Изобретение относится к методам и системам, предназначенным для изготовления промышленных изделий из гидравлически отвержденных смесей, содержащих армирующие нити, например непрерывные волокна

Многопустотное строительное изделие и способ его изготовления // 2204665

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве изделий сборного бетона и железобетона путем непрерывного формования

Способ получения минеральных формованных изделий // 2248952

Изобретение относится к способу получения минеральных формованных изделий посредством экструзии

Многопустотное строительное изделие и способ его изготовления // 2263748

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве железобетонных изделий, в частности многопустотных плит перекрытий, полученных методом непрерывного формования по безопалубочной технологии

Способ изготовления строительных конструкций и строительная конструкция, изготовленная этим способом // 2293650

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления строительных конструкций, преимущественно пустотных плит, с использованием экструдера

Экструдер (варианты) // 2293651

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для изготовления бетонных и железобетонных изделий, конкретно к экструдерам для изготовления многопустотных и длинномерных изделий