Устройство для гранулирования чая
Изобретение относится к оборудованию для переработки в гранулированную формурастительного сырья и в первую очередь сырьевых материалов чайного производства. Цель изобретения - повышение качества гранул и снижение энергозатрат. Устройство содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, шнеком 3, соединенным с приводом, фильерные решетки 5, 8, 9, разделяющие корпус на камеры, нож 12. установленный над фильерной решеткой 9. Изобретение позволяет повысить качество гранул и снизить знергозатраты путем установки в камерах перед фильерными решеткагми (ФР) 5,8. 9 многозаходных шнеков 4, 10, 11 с числом заходов не менее трех и с зазорами Ii>&l2>&l3 перед ФР 5, 8, 9, которые составляют не более 40% от толщины ФР. Диаметры отверстий ФР 5 и ФР 9 отличаются не более чем в четыре раза. Нож 12 имеет индивидуальный привод 13 вращения. 2 ил.(Лс|- irHIL. Iфаг.;МО00hO 4i»^ *Ч
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 А 23 F 3/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
7 (21) 4803763/13 (22) 08.01,90 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения и Грузинский политехнический институт (72) В. И. Мурахвер, В. Б. Амигуд, Г. M. Латария, Т. С. Чиковани, И, LU. Почхидзе и Г. 3.
Уазанишвили (53) 663,95(088.8) (56) Субтропические культуры. 1984, М 6, с.
48-58-.
Авторское свидетельство СССР
М 291702, кл. А 23 F 3/00, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЧАЯ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки в гранулированную форму Ы„„1708247 А1 растительного сырья и в первую очередь сырьевых материалов чайного производства. Цель изобретения — повышение качества гранул и снижение энергозатрат. Устройство содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2, шнеком 3, соединенным с приводом, фильерные решетки 5, 8, 9, разделяющие корпус на камеры, нож 12, установленный над фильерной решеткой 9. Изобретение позволяет повысить качество гранул и снизить энергозатраты путем установки в камерах перед фильерными решетками (ФР) 5, 8, 9 многозаходных шнеков 4, 10, 11 с числом заходов не менее трех и с зазорами li>iz>ta, перед ФР 5, 8, 9, которые составляют не более 407; от толщины ФР. Диаметры отверстий ФР 5 и ФР 9 отличаются не более чем в четыре раза. Нож 12 имеет индивидуальный привод 13 вращения, 2 ил.
1708247
:/зЗОбретение Отно"! l,: я : Обоо:,//„;<зва1 никз для переработки 8 Грану,. ;-зов; нн,/,„; фОPM/f PаCТf/fТ8ЛЬНQГTQ, ЫPЬ>Я !» П6РВУЮ ОH8— редь сырьевых материалов v v-.=-;:-;О. О,-;ро;/-.,, Водства (высевки, -;/рошки, 8, .-:.4кже гр:/бь) соотов чайного завяленно Q листа
ЛЗВес: ."- 0 «С! /0!/!C! :==;,- - л/.> f ",ЛНУ",I/1О/ОВ» .
И ПР.- C- //»/:=
° - л исходит -- . > " à --i - - ::6 ", . -,"1 ;=-, :.- ; :. / !»"./ 9 / нф p& /ва!*: /»а/",:,.,;,// ." . вао . ч,- )" °" 1 +f!/ 3„,."..
06;ТрВТ чая, патока и 3;;..;, РИ I8Cl ВНУТРИ KQ ГОРО) О Р. СПОЛОже ГО! 6. -1":..:::. ../Н ЦЕ КООПУ Р /Г та.,; / -! !.i П-.,:;, -v,// „,д, р нk, ;(I ОЯ -/ =/ Цель изобре/ения — повышение качест3-. гра:yn и снижение знергозэтрат. Указанная цель достигается тем, что в ::с-.ройсT8. для гранулирования чая, содерб ;.=- :ø6м корпус с установленными в нем шне=-;.-:; и Образующими камеры фильерными ,:зен.етками, р змер которых уменьшается в авл -,ни l Рых *днО! 0 з/частка, а такж8 ен.:Ый -f".-l атом "частке измельчаю -/ ть ш:6K3, поилеГающая K -ернь-.;./! Оешеткам, выполнена мног03а/л-, ":, ОТ-!ОШ6НИ6 ааЗМЕРОВ ОТВ6РСтИЙ .-",; 30:-. .:;= .=—:Оследней решеток не превышает /»а« /, 8(цен; I в /<амерах так что 6/ ;ичи,-, а зазора между радиальноЙ кООМ-: ..:.:<аждс и лопасти шне:<а и межной с ней »63,-,/ .ТЬКЗ +»И/ЛЬ6РНОЙ/ 06Ш6ТКИ СОСТаВ ..« —: i !"-. - Оолее 4
,6:,.:/! ./": Qь/i --1 ЕМ За 3 О Р Ы Умбн ЬШаЮТСЯ В ::Г : =Влен:.:и выходн/ОГО /-;?асгка а изм8ль-.г Qii., "f/l -,Qæ снабжен инДивиДуальным при :=,.:а< одаря тому, чт .: часть янека, прилег "Гцая к решеткам в каждой камере. ыголнена многозаходнгй, в перерабаты :- 66l : . М МатеРиал8 возникаЮТ Дополнитель .—:,,6 у.»ил:.-"я, Обеспечиеа .О! Цие прохождение . †-: : /,а =:ерез отверс-,ия фильерной ре/ . iки lfc;<-.i»f6 действ А) цих сил представле фи 21 (0ciавляю цая I 1 Вектора . Определяе/ допu; —,ните/,ь,îå уси,: .,авливания через флльерную ре./ ГО -,на чител ьно снижает зн8рГО и;.:и Гранулировании и .Овышает :: 0 6ff 6H!i! 6 /f0f f Qlf."". :ител ь ного воздейст-.6 "-.ерерабатывгемый материал в кли:- :-::- Р = -" - 6 "- б /- а - о в а н н 0 м - -:,:.:.0: ::с Фи/<ьепной оешетки и наклон,."=-Ком шна!<:-, Гозволче: Обеспечить 6 --.ло, <-,.*:,cTQ-. ст, зу/ <туры и ГОмОГ6низаИС-Х"-,Д;./ОГI; / Ь,,!Ь/l ПРИ A/f8H!f Шáй -:ах<и:- сти, например. г Ои 30 — 35;(вместо :, -6 f :"",—,-: известном,/1 повышая качество Е:-.;Г:Qл-.-гi-;ие шнека мнОГОзаходным с -кисл-" ..-;входов Hе менее трех позволяет ..:;.-.,ë;, рав -:з",6pH06 давление на исходное .ЗО "Ы:. =6; ".-..,;:--.. Про;<одетт более равномерно по 5, вса «< i" 6жло:fpcTf-.ь/м кгчалам и ист8чение ;;роз,:, ;; —:а через:;,;ильеру, благодаря .ему i! j аi< ТCq З36!-,,f61!H!Кf/fМИ, / :.-=.ax0pHi6 !;iH6K«. установленные "1;8:»,, .!Qf:!, <а/-".ере создают необхОДимыЙ ;.," .ен., .ластичнос-.:. материала для исте1708247 чения через последнюю фильеру с отверстиями малого диаметра .— 2-2,5 мм, которые обеспечивают требуемый гранулометрический состав готового продукта. Ввиду того, что размеры отверстий первой и последней решеток отличаются не более чем в четыре раза, создаются лучшие оптимальные условия для пластикации продукта. На основании проведеннь"х экспериментов по гранулированию чая было обнаружена улучшение структуры гранул, Зазор между радиа-,ьной кромкой лопасти шнека и смежной с ней поверхностью фильерной решетки не может быть увеличен на величину более 40 )(, от толщины фильерной решетки, так как значительно возрастает усилие для продавливания массы через отверстия фильерной решетки (проверено экспериментальным путем на действующей модели с использованием реального продукта). Рост усилия носит нелинейный характер, что обусловлено спецификой передачи силы а дисперсчой среде неньютоновского класса. "lo этой же причине значительно вырастает и потребляемая мощность., подводимая к шнеку. Для достижения оптимального грануляционного состава "а выходе из гранулятора необходима соответствую цая частота вра:цения ножа. разрезающего экструдат на части. Поскольку изменением частоты вращения шнека или изменением числа лопастей ножа {ь рлучае прототипа) нельзя добиться необходимого результата, то в предлагаемом устройстве нож снабжен индивидуальным приводом. На фиг. 1 изображено устройство для гранулироаания. разрез, на фиг. 2 — схема сил, действующих HB движущийся материал. В корпусе 1 с загрузочным. штчцером (бункером) 2 установлен на опорном узле шнек 3. вращаемый электромеханическим приводом (не показан). На конце шнека 3 в зоне, прилегающей к фильерной решетке 5, на одном валу со шнеком 3 установлен трехзаходный шнек 4, осноачые параметры которого определены экспериментальным путем с использованием конкретного сырья, К корпусу 1 прикреплены посредством легкоразборных элементов царги 6 и 7, между которыми установлена фильерная решетка 8, и на торце царги 7 закреплена фильерная решетка 9. В рабочих полостях камер, образованных царгами 6, 7 и фильерами 5, 8, 9„помещены трехзаходные шнеки 10 и 11, аналогичные элементу 4 и установленные на едином валу со шнеком 3. Зазоры 1 между радиальной кромкой каждой лопа5 2r) 50 сти шнеков 4, 10, 11 и фильерными решетками 5, 8, 9 составляют не более 407ь толщины ."=.-. етки и уменьшаются11>1 >lз. Диаметры отверстий первой 5 и последней 9 решеток отличаются не более чем в четыре раза. Вращение вала шнеку 3 и трехзаходным шнекам 4, 10, 11 передается шпоночным соединением. Экспериментальным путем установлено, что количество камер, одержащих трехэаходные шнеки, не должно быть менее трех, тгк как в противном случае не удается получить массj нужной пластич ности, Нож 12 установлен с наружной стороны" фильеры 9 и имеет индивидуальный привод 13 вращения с частотой (20 — 30)п. где п — часто-;а вращения шнека. Устройство работает следующим образом, Исходная масса при необходимой влажности и температуре подается в загрузочный штуцер (бункер) .2 и вращающимся шнеком 3 перемещается в направлении первой фильерной решетки 5. При этом происходит уплотнение массы и ее частичный разогрев, Далее продукт (материал) трехзаходным шнеком 4 продавливается через первую фильерную решетку 5 во вторую камеру. Процесс перемещения материала через вторую и третью решетку 8, 9 аналогичен и осуществляется вра цающимися шнеками 10, 11, помещенными в камерах б, 7. При прохождении очередной фильерной решетки степень пластичности материала увеличивается и при истечении через третью решетку структурные изменения материала и его пластичность достигают необходимых значений для достижения требуемого уровня качества готовых гранул. При этом разделение {измельчение) выходящих из отверстий формуемых жгутов осуществляется бы;троаращающимся ножом 12. Формула изобретения Устрой тво для гранулирования чая. содержащее корпус с установленными а нем шнексм и образующими камеры фильерными решетками, размер отверстий которых уменьLLIàåòñII в направлении аыxoäíого участка, а также размещенный на этом участке измельчающий нож, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыш-ния качества гранул и снижения энергозатрат, часть шнека, прилегающая к фильерным решеткам, выполненаа многозаходной, отношение. размероа отверстий первой и последней решеток не превышает 4, а шнеки размещены в камерах так, что вели;ина зазора между радиальной кромкой ка дой лопасти шнека и смежной с ней поверхностью фильерной решетки составляет не более 40, толщины 1708247 Составитель Г,Мазанишвили Редактор M,Íåäîëóæåíêî Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С.Шевкун Заказ 373 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCF 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 фильерной решетки, причем зазоры уменьшаются в направлении выходного участка. а измельчающий нож снабжен индивидуальным приводом.
