Способ получения станочных базовых отливок
Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения литых заготовок для базовых станочных детали типа стоек, направляк}щих и т.п. Це/№ изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества отливок. Способ включает размещение в литейной форме армированной направляющей 1 из износостойкого легированного чугуна, разделенной на составные части по длине, и рассредоточенный подвод жидкого матричного металла в зазоры между частями направляющей 1 с перепуском его в направлении, перпендикулярном продольной оси направляющей 1. Реализация изобретения позволяет повысить физико-механические свойства отливок для базовых станочных деталей. 4 ил.слсф?/г.7S00ел оЧ)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 0 19/00
Ф °
О
00 (Л
О О
° ° °
° °
° Ф
° °
° °
° °
° °
° °
° ° с. °
° °
° °
° °
° °
° °
° °
° Ф
° °
° с с
° °
° ° е ° *
° ° °
° .
° ° ° °
° °
Ф °
ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР () (71) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства (72) Ф.Д.Оболенцев, B.È.Öâåòêîâ, Н.Г,Вискунов, Т.М.Трухачева, Ю.А,Каплуновский, Г.А,Зомба и Е.Б.Фролов (53) 621.746.046(088.8) (56) Власьевнина Л.К. и Гини Q.×. Методика расчета потока расплава при изготовлении биметаллических отливок. Известия вузов, 1964, O 4. с. 159-161. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАНОЧНЫХ
6A3OBblX ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии полЯ2 1708509 А1
Ц. р р р логических возможностей и повышение качества отливок. Способ включает размещение в литейной форме армированной направляющей 1 из износостойкого легированного чугуна, разделенной на составные части по длине, и рассредоточенный подвод жидкого матричного металла в зазоры между частями направляющей 1 с перепуском его в направлении, перпендикулярном продольной оси направляющей 1. Реализация изобретения позволяет повысить физико-механические свойства отливок для базовых станочных деталей, 4 ил.
1708509
Изобретение .относится к литейному производству, в частйости к технологии пол- учения базовых станочных отливок типа направляющих, стенок и т.п.
Цель изобретения — расширение техно- 5 логических- возможностей и повышение качества отливок.
На фиг,1 изображена форма в сборе перед заливкой, на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — стальная накладка, разме- 10 щаемая на направляющей; на фиг. 4- вид Б на фиг.3, ll р и м е р.. На направляющую 1, выполненную из легированного износостойкого чугуна, перед размещением ее в полости 15 литейной формы устанавливают пластину 2, выполненную из мягкой сталй с содержанием углерода не более О,45 при помощи шпилек 3. Пластину 2 перед установкой на направляющую 1 зачищают наждачным кру- 20 гом и обезжиривают ацетоном. Поскольку базовые детали станков, например строгальных, достигают нескольких метров, направляющие разрезают на части по длине и укладывают с зазором на термическое рао= 25 ширение в литейной форме..Заливку формы матричным чугуном производят с перепуском его по поверхности направляющей 1, для чего литниковую систему, состоящую из. чаши 4, стояка 5, шлакоуловителя 6, снабжа- 30 ют поперечными продольной оси направляющей 1 питателями 7 и сливным коллектором 8. Питатели 7 выполняют при формовке таким образом, чтобы матричный чугун подводился к зазорам между частями 35 направляющей 1. Матричный чугун, проте-, кая по пластине 2, разогревает ее и создает благоприятные условия для активного диффундирования углерода из чугуна в сталь.
A ФЪ
При этом создается промежуточная зона высокоуглеродистой стали (С = 0,8 — 1,0 мас.$), обеспечивающая высокую контактную прочность в отливке. Шпильки 3 являются дополнительным армирующим элементом.
Наличие. зазоров между частями направляющей 1 и перепуск матричного чугуна поперек направляющей позволяет достичь относительного равномерного прогрева арматуры и избежать значительного коробления отливок такого типа. . Реализация изобретения позволяет повысить физико-механические свойства Gaзовых станочных отливок, в частности твердость не менее, чем на 10 .
Формула изобретения
Способ получения станочных базовых отливок, включающий размещение в литейной форме направляющей иэ износостойкого.легированного чугуна, заливку литейной формы расплавом матричного чугуна с перепуском его по поверхности направляющей кристаллизацию и выбивку отливок, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества отливок, на поверхности направляющей, обращенной в сторону полости литейной формы, закрепляют посредством шпилек пластину из стали с содержанием углерода не более 0,45$„ направляющую используют составной, по длине и размещают в литейной форме с зазором между ее частями, при этом заливку расплава матричного чугуна осуществляют путем его подвода в зазоры между частями направляющей, а перепуск матричного чугуна ведут в направлении, перпендикулярном продольной оси направляющей.
1708509
ЗиЮ
Составитель О. Белков
Техред M.Ìîðråíòçë Корректор О. Кундрик
Редактор Т. Шитев
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Заказ 386 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
