Устройство для механической обработки

 

Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки путем обеспечения опти-мальных условий резания. Устройст- 'во для механической обработки содержит станину 1 с подвижной инструментальной головкой 2 и приводом. На инструментальной головке 2 установлена дисковая фреза k. На параллельных направляющих станины - суппорты 5 и 6 с каретками 7 и 8, на которых неподвижно закреплены шпиндельные бабки 9 и 10 с приводами 11 и 12, несущие обрабатываемые детали 13 и 1^». Суппорты снабжены приводами подач, служащих для рабочих и установочных Перемещений шпиндельных бабок 9 и 10 посредством кареток 7 и 8. Устройство снабжено нагревательным устройством 17 от установки тока высокой частоты. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.С/;

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.1БЦ„„1708528

А1 щ) В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н AsT0t cwMv @ ид Ис

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4744354/08 (22) 02.10.89 (46) 30.01.92.Бюл. М 4 (71) Самарское моторостроительное производственное объединение им,И.В.фрунзе (72) В.Ф.Нагайцев, П.В.Нагайцев, В.А.Остафьев, Б.В;Лупкин и В.Г.Кизельбаш (53) 621.941.279(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1073004, кл. B 23 В 1/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к станкостроению. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки путем обеспечения оптиИзобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки путем обеспечения оптимальных условий резания.

На фиг.1 представлено устройство; на фиг.2 - то же, план; на фиг.3положение лезвий дисковой фрезы относительно сферической опоры.

Устройство содержит станину 1 с подвижной инструментальной головкой

2 и приводом 3. На инструментальной головке установлена дисковая фреза 4, на параллельных направляющих станины — суппорты 5 и 6 с каретками 7 и 8, на которых неподвижно закреплены шпиндельные бабки 9 и 10

2 мальных условий резания. Устройство для механической обработки содержит станину 1 с подвижной инструментальной головкой 2 и приводом. На инструментальной головке 2 установлена дисковая фреза 4. На параллельных направляющих станины - суппорты 5 и

6 с каретками 7 и 8, на которых неподвижно закреплены шпиндельные бабки

9 и 10 с приводами 11 и 12, несущие обрабатываемые детали 13 и 14. Суппорты снабжены приводами подач, служащих для рабочих и установочных перемещений шпиндельных бабок 9 и 10 посредством кареток 7 и 8. Устройство снабжено нагревательным устройством

17 от установки тока высокой частоты.

1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Ваа:Ы с приводами 11 и 12, несущие обрабаты; ваемые детали 13 и 14. Суппарты снабжены приводами подач 15 и 1б, служа- )о щими для рабочих и установочных пере- д мещений шпиндельных бабок 9 и 10 по- р, средством кареток 7 и 8.

Устройство снабжено нагревательным устройством 17 от установки ТВЧ 18.

l ,Для осуществления поворота инструмента по радиусу R подвижная инструментальная головка связана с гидроцилиндром (пневмоцилиндром) 19, ис- Й пользуемым для настроечных и рабочих микрометрических перемещений фрезерной инструментальной головки, причем центр симметрии дисковой фрезы, ось фрезы и центр сферической опоры

1708528 исходят из одной точки, лежащей на оси дисковой фрезы.

Устройство для механической обработки работает следующим образом.

От привода 11 и 12 получают вращательные движения.с необходимой (точностью) скоростью резания обрабатываемые детали (заготовки) 13 и 14.

Одновременно от привода 3 инструменту lð (дисковой фрезе) сообщается вращение, тот же инструмент (дисковая фреза) начинает плавное перемещение в плоскости Р 1И за счет включения в работу гидроцилиндра 19, а посредством приводов 15 и 16 противоположно направленные движения подачи суппортом 5 и 6 со шпиндельными бабками 9 и 10, при этом направление перемещения каждой иэ. бабок либо совпадает в зоне ре- О зания с направлением вращения инструмента. (дисковой фрезы) 4, либо проти-. воположны ему.

8 обоих случаях детали (заготовки), l3 и 14 обрабатываются одновременно 25 одним инструментом (дисковой фреэой)

4 по .одинаковой схеме резания, благодаря чему обеспечиваются равнозначные по величине, но отличные по найравлению кинематические и динамические условия резания, повышается ус; тановленная .наработка лезвия, значи4 тельно возрастает производительность (минимум в 26 раз), повышается установленная наработка лезвия и качество обработки с одновременным ростом термоциклической стойкости твердосплавных пластин. формула изобретения

1. Устройства для. механической обработки, содержащее станину, две инструментальные бабки с индивидуальными приводами подач, установленную между ними инструментальную головку и инструмент, о т л и ч а ю щ е ес я тем,что, с целью повышения качества поверхности и производительности обработки путем обеспечения оптимальных условий резания, инструментальная головка снабжена сферической опорой с центром. радиуса, лежащим на оси инструмента, причем инструмент выполнен в виде дисковой фрезы с диаметром, равным удвоенному радиусу сферической опоры.

2. Устройство по п.l, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено индукционным нагревателем, установленным на инструментальной головке в зоне холостого пробега режущих пластин.

1708528

Ае;

Составитель А.Капранов

Техред К.дидык

Корректор А.Обруцар

Редактор Л.Народная

Заказ 387 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 1

Устройство для механической обработки Устройство для механической обработки Устройство для механической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при токарной обработкедеталей с фасонной поверхностью на станках'с числовым программным управлением

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке цилиндрических деталей с некруглым сечением лезвийным инструментом, Целью изобретения является повышение точности обработки

Изобретение относится к металлообработке , в частности к приспособлениям для закрепления прутков на токарных автоматах

Изобретение относится к машиностроению , а именно к обработке металлов резанием , и может быть использовано при обработке торцов нежестких пустотелых деталей

Изобретение относится к механической обработке деталей резанием

Изобретение относится к обработке материалов резанием и предназначено для определения длины участка упрочнения в месте контакта стружки с передней поверхностью инструмента, используется при оптимизации различных параметров процесса резания, геометрических параметров инструмента и т.д

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной обработке заготопок

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении цилиндрических гладких и ступенчатых валов из заготовки, имеющей искривленную геометрическую ось

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано преимущественно на шлифовальных станках

Изобретение относится к механической обработке с использованием предварительного разогрева обрабатываемой поверхности и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке токопроводящих материалов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению

Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т
Наверх