Способ обработки деталей на стенках с чпу

 

Изобретение относится к механической обработке деталей резанием. Цель изобретения - повышение точности обработки . Выполняют черновую, получистовую обработку и контрольный переход. Затем сопоставляются фактические размеры поверхности детали с промежуточными размерами, делают корректировку программы на величину полученных отклонений. Оставшуюся часть программы (окончательную обработку ) выполняют с режимами, равными режимам контрольного перехода обработки. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИI.ËИСТИЧЕCYVIX

РЕСГ1УБДИК (51)5 В 23 0 1/00

ГОСУДЛР СТ Э Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

СПИСАНИЕ ИЗСБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 i) 4633680/08 (22) 09.01,89 (46) 15.01,92.Бюл. N. 2 (72) Л.А. Каргаев (53) 621.9 (088.8) (56) Корсаков В.С. Автоматизация производственных процессов. Ы., "Высшая школа", 1978, с. 110 — 119, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА

СТАНКАХ С ЧПУ (57) Изобретение относится к механической обработке деталей резанием. Цель

Изобретение относится к области механической обработки деталей резанием, в частности, к обработке на станках с ЧПУ.

Целью изобретения является повышение точности обработки деталей на станках с ЧПУ.

На чертеже показана часть поверхности детали А со схемой распределения припусков по переходам и соотношение рехкимов при обработке предлагаемым способом (t3=T4. S3 =54, Ч3=Ч4; г3,4 < T1.2, $3,4 < S1.2, Ч3.4 т- Ч 1.2)

При этом обозначена: Z — общий припуск, мм; tl, t2 — глубина резания при черновой и получистовай обработке саотВЕтСтВЕННО, ММ: t3, t4 — ГЛУОИНа РЕЗаНиЯ ПРИ кочтро .Янам переходе и скончательнай обработке соатветственчо, мм; SI, S2 — подача при чсрнавсй и получистовой обработке саотвс ст«ан 1а, мм/îб; 53, S4 — подача при ко1гра",ûlîl4 переходе и окончательной о „-: .. атке саответс панна, мл1/а, Ч1, Ч2 — скорость резания прн черновой получиста;ч:;l о!:,:работке и контрольном пере!

И,, 1704928 А1 изобретения — повышение точности обработки. Выполняют чернову а, получистовую обработку и контрольный переход. Затем сопоставляются фактические размеры поверхности детали с протлежуточными размерами, делают корректировку программы на величину полученных отклонений. Оставшуюся часть программы (окончательную обработку) выполняют с режимами, равными режимам контрольного перехода обработки. 1 табл., 1 ил. ходе; Ч3, Ч4 — при контрольном переходе и окончательной обработке соответственно, М/Л1ИН, В зависимости от величины припуска Z и точности заготовки получистовая обработка мох<ет отсутствовать.

В этом случае перед контрольным переходом обработки снимают слой припуска, равный по величине т1+ t2(черновая обработка).

При предварительной обработке глубины резания (t1, t2) и подачи (Sl, S2) больше глубин рсзания (t3, т1) и подач (53. S4) при контрольном переходе и окон ательной1 обработке.

Скорости резания при предварительной обработке (Ч1, Ч2) могут иглать различные соотношения со скорас» (Чэ. Ч4) пр;. контрольном парехаде l: о анчательlioll обработке в зависимости от усилий ра: «ния, жесткости станка, степени вибрации, выбранных глубин резания (tl, tz) и подач (S l, S2).

1704928

Способ осуществляют следующим образом, Деталь устанавливают и обрабатыва:от по программе поверхность А, Выполняют черновую, получистову!o оо;:аботку с рсжимами tI, S<, V»„ tz, Яг, Vz соответственно и контрольный переход обре"..о тки с режимами И, ЯЗ. Vl.

После KoI"Tpoëüíoão перехода в программе предусмотрен технологический останов.

Оператор замеряет фактические размеры поверхности детали, полученные после контрольного перехода, и сопоставляет их с заданными по техпроцессу и внесенными в програмл1у промежуточными размерами, делает корректировку программы на величину полученных отклонений и выполняет оставшуюся часть программы — окончательную обработку с режимами, равными режимам контрольного перехода обработки, т.е. тэ= 14; ЯЗ=Я4, /3=- V4.

Выполненная коррекция программы после контрольного перехода обработки обеспечивает высокую точность поверхности обрабатываемой детали, так как все факторы, влияющие на точность обработки, в том числе точность системы управления. одинаковы для контрольного перехода и окончательной обработки.

В коррекции программы входит и установка инструмента в исходное нулевое положение.

Такой способ обработки позволяет исключить постоянные погрешности технологической системы СПИД и повысить тем самым точность обработки.

Это особенно важно ллл обработки высокоточных деталей иэ труднообрабатываемых материалов или, когда обработка с разных установов неприемлема из-за вы1 сокой точности взаимного расположения, поверхностей деталей.

В зависимости от степени стабильности погрешностей, связанной с точностью за, готовок и размерным износом инструмента, коррекции программы и может выполняться на каждой детали или на партию деталей.

Пример..На токарном станке с ЧПУ типа 16Е30О2 выполнена получастовая обработка, контрольный переход обработки, окончатсльная обработка ступенчатых наружных и внутренних посерхностей детали Втулка" с наружным диаметром бн-150 9(балт, внутренним диаметром

dII-135H9 мм. Материал — сплав ВТб.

r O,I)

Несоосность этих поверхностей O,G3 мм.

Заготовка предварительно обработзна начерно с припусками по нэружнол1у даэ10 внутреннего и наружного диаметра втулки.

Вместо запрограммированных бн=150.95 и 0,05 мм, бв=134,05 ++ 0,05 мм

20 (середина полл допуска 0,1), были получе25

55 станка l1 в части псвышеная точности обработки BblcoKQTo÷I»ûõ поверхностей. Cnocob приемлем длл всех видов станков, имеющих гибкую (програл1л1аруемую) систему управления, в частности для станков с ЧПУ, 35

50 метру 5 мм {по 2,5 мм на сторону), по внутреннему диаметру G мм (по 3 мм на сторону).

Прошедшая черновую обр; ботку заготовка была установлена на токарном станке с ЧПУ, Затем была выполнена получистооал обработка со скоростью Чр-30 м/мин и подачей Sg=-0,3 мм/об, При этом был снят припуск no d — 1 мм, no d> — 2 мм.

После получистовой обработки был осуществлен контрольный переход обработки со скоростью V3=-50 м/мин и подачей

S3= 0.1 мм/об и снят припуск 0.5 мм.

Затем был осуществлен технологический останов станка и произведены замеры ны следующие размеры d, 151,04 мм: d,=

134,0.

После выполнения коррекции программы была проведена оконч".Tåëüíàÿ обработка детали со скоростью V4=50 мlмин, подачей S4= 0,1 мм/об и снят припуск 0.5 мм, После окончательной обработки были замерены фактические размеры детали.

Полученные размеры — диаметр наружный бн= 149,0б мм, диаметр внутренний

dI»--135,08; укладываются в заданные чертежом допуска.

Для получения сравнительных данных была проведена обработка детали по баэовой технологии обточки: без контрольного перехода обработки и корректировки программы перед окончательной обработкой.

Анализ выполненной обработки показывает, что при расчете программы обработки на контрольном переходе посредине поля допуска получалась погрешность с выпадом из поля допуска по диаметру наружному бн+0,04 мм, по диаметру внутреннему бо размер получился на границе предельного минусового отклонения, т.е. при отсутствии контрольного перехода обработки, после окончательной обработки размер внутреннего диаметра не укладывается в заданный чертежом допуск, что приведет к браку.

Данные обработки сведены в таблицу.

Использование предлагаемого способа обработки деталей на станках с ЧПУ расширяет технологические возможности

1704928

Об эботка

Технология и режил1ы обработки по базовой технологии предлагаемым способом

1. Получистовая обработка:

Чр - скорость, м/мин

S2 - подача, мм/o6 припуск, мм: по наружному диаметру по внутреннему диаметру

2. Контрольный переход обработки:

Чз - скорость. м/ лин

Яз - подача, мм/об припуск, мм; по наружному диаметру по внутреннему диаметру

Размеры детали после контрольного перехода, мм: диаметр наружный диаметр внутренний

Размеры детали запрограммированные, мм: диал1етр наружный диаметр внутренний

3. Окончательная обработка;

Ч4 CKOpOCTb M/Ë1ÈÍ

S4- подача мм/об приттуск, мм: по наружному диаметру по внутреннему диаметру

Размеры детали после окончательной обработки, мм: диаметр наружный диаметр внутренний

0,3

0,3

0.1

0,5

0,5

151,04

134.0

150,95 + 0,05

134,05": 0,05

150,95 0,05

134.05"- 0,05

0,1

0.5

0.5

0,1

1.5

148,08

136,0

149,06

135,08

Формула изобретения

Способ обр=:ботки деталей на станках с ЧПУ, включакз.ций выполнение нескольких проходов по общей управляющей программе без переустановки детали, предусматригэ1эщий выполнение контроля с последуют;им изл1еренис л отклонония размеров от заданных техпроцессом и внесением коррекции в програ лл1у, о тл и ч а ю шийся тем. что, с целью повышения точности, контрольный про5 ход выполняют перед окончательным проходом с режимами. установленными для окончательного прохода.

1704928

Составитель А.Семенова

Редактор Н.Сильнягина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палии

Заказ 150 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Ыссквв. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101