Состав для удаления остатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки
Изобретение относится к пайке, в частности к составу для удаления остатков канифольных флюсов с печатных пла^ после пайки, и может быть использованЬ в радиоэлектронной и приборостроительной промь1шл'енности. Цель изобретения - повышение флюсоемкости и моющей способности состава. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: бура 1,0-1,5; метасиликат натрия 0,5-1.0; электрохимически активированная вода с рН 10-11 остальное. Состав позволяет повысить моющую способность с 2 до 1 л/м^, степень очистки с 85 до 99%, сократить время очистки до 1,5 мин. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 35/24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И. ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764742/27 (22) 05.12.89 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Казанский химико-TGxHQITofè÷åñêèé ин-. ститут им. С.M.Êèðîâà (72) И.А,Григорьева, Б.С.Фридман, П.У.Гамер и Е.А.Глебова (53) 621.791.3 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР
hL 904949, кл. В 23 К 35/363, 1980. (54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ
КАНИФОЛЬНЪ|Х ФЛЮСОВ С ПЕЧАТНЫХ
ПЛАТ ПОСЛЕ ПАЙКИ
Изобретение относится к составам для удаления канифольных флюсов после пайки и может быть использовано при изготовлении печатных плат в радиоэлектронной и приборостроительной промышленностях.
Известен щелочной состав для удаления канифольных флюсов с печатных плат после пайки, содержащий, мас.%:
Едкое кали . 0,4-0,65 .
Оксид кальция 0,8 — 0,95
Едкий натр 2,3 — 2,65
Вода Остальное
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является состав для удаления бстатков канифольных флюсов после пайки, содержащий, мас.%:
Бура 30-45
Метасиликат натрия 10-22
Пирофосфат натрия 8-12
Кальцинированная, сода 20-95
ПАВ 0,05-0,08
Бихромат калия 1,8
„„Я2„„1708567 А1 (57) Изобретение относится к пайке, в частности к составу для удаления остатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки, и может быть использовано в радиоэлектронной и приборостроительной промышленности. Цель изобретения — повышение флюсоемкости и моющей способности состава. Состав содержит следующие компоненты, мас.%: бура 1,0-1,5 метасиликат натрия
0,5 — 1,0; электрохимически активированная вода с рН 10 — 11 остальное. Состав позволяет повысить моющую способность с 2 до 1 л/м, степень очистки с 85 до 99%, сократить время очистки до 1,5 мин. 2 табл.
Однако, этот состав обладает низкой флюсоемкостью и моющей способностью по отношению к остаткам канифольных . флюсов на печатных платах.
Цел ь изобретения — по вы шение фл юсоемкости и моющей способности состава.
Поставленная цель достигается тем, что С состав для удаления остатков канифольных CO флюсов с печатных плат после пайки, содер- Ql жащий буру и метасиликат натрия и водный . О . растворитель, в качестве водного растворителя он содержит электрохимически активированную воду с рН 10-11 при следующем содержании компонентов, мас.%:
Бура 1,0-1,5
Метасиликат натрия 0,5 — 1 0
Электрохимическй активированная вода с.рН 10-11 Остальное
Изобретение выполняется следующим образом, П р-и м е р 1. Предварительно готовят электрохимически активированную воду ту1708567 тем электролиза 0,3 мае.$ водного раствора Ма СОз в диафрагменном электролизе в течение 20 мин при напряжении на электродах 80 В. Полученный таким путем католит с рН 10 используют для приготовления со- 5 става.
Состав готовятследующим образам: берут навеску буры 1 мас., навеску метасиликата натрия 0,5 мас. и последовательно растворяют в католите в количестве 98,5 мас. . 10
Пример 2 — 3. Составы готовят аналогично примеру 1, растворяют в католите навески буры s кKоoлnи ч еeсcтTвeе e 11,5 мас., 1,25 мас.% и метасиликата натрия в количестве
1 мас.ф, 0,75 мас, соответственно. 15
Пример 4. Предварительно готовят электрахимически активировэнную воду, путем электролиза 0,3 мас,% водного раствора ЙагСООз в-диафрагменном электролизе. ре в течение 30 мин при напряжении на 20 электродах 80 В. Полученный таким путем католит с рН 11 используют для приготовления состава. Состав с содержанием буры
1 мас. и метасиликата натрия 0,5 мас.о готовят аналогично примеру,1.. 25
Пример ы 5-6. Составы готовят аналогично примеру 1, растворяют в католите навески буры в количестве 1,5 мас.%, 1,25 мас.% и метасиликата натрия в количестве
1 мас.% и 0,75 мас.%, соответственно. 30
Примеры по удалению остатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки.
Берут печатную плату с остатками флюса после пайки и погружают в ванну с подо- 35 гретым до 50 С составом для удаления флюса по примеру 1.
Удаление флюса с печатных плат проводят обработкой раствором в течение 1,5 мин путем окунания. Затем печатную плату пра- 40 мывают в дистиллированной воде и сушат в,течение 2 ч при 60 С.
Аналогично проводят удаление остатков флюса из составов по примерам 2-6.
Контроль степени очистки печатных 45 плат проводят с помощью микроскопа М БС2 и путем измерения сопротивления изоляции между разобщенными электрическими цепями схемы печатной платы. Сопротивление изоляции измеряют терриометрам 50
Е6-3 в нормальных условиях и после вы° держки их в течение 2 ч в камере влажности при Т = 20-250С и относительной влажно. сти ф - 95-98, Сопротивление изоляции составило 10 МОм. Определение флюсоем- 55 кости составов для удаления флюсов проводят на рефрэктометре ИРФ-22 следующим образом: из объема свежеприготовленного состава взять пробу в количестве 200 мл и насытить ее порошком канифоли, взятом в количестве 10 r при нагревании до Т.= 50-60 С.
Поместить каплю насыщенного канифолью состава на призму рефрактометра и произвести замеры показателя преломления.
Замеры повторить не менее трех раз. Содержание канифоли в пробе определить по калибровочному графику зависимости показателя преломления от содержания канифоли согласно ОСТ 3-6241-87. Соедине-, ния электромонтажные повышенной прочности.
Моющую способность состава определяли экспериментально.
Брали определенный состав объемом 1 л, опререленную площадь печатной платы (5,6 дм. ), покрытую флюсом, и производили очистку до полного удаления флюса, после чего операцию повторяли. Указанный состав использовали до тех пор, пока он удалял флюс с печатной платы.
Затем подсчитывали, общую площадь обработанных печатных плат в 1 л указанного состава;
Данные по свойствам состава для удаления флюса. оСтатков канифольных флюсов с печатных плат после пайки приведены в табл Л.
Данные по свойствам .состава для удаления канифольных флюсов с печатных плат после пайки по прототипу, приведены в табл.2.
Аналйз проведенных экспериментов показал, что при использовании предлагаемого состава повышается флюсаемкость состава с-0,7 до 4,5 ; повышается моющая способность состава с 2 до 1 л/м ; повышается степень очистки с 85 до 99 ; сокращается время очистки с 3 до 1,5 мин.
Изобретение характеризуется также простатой состава, уменьшением количественного содержания компонентов с 45 до 1,5 мас. метасиликата натрия с 22 до 1 мас.%, снижается загрязненность сточных вод.
Формула изобретения
Состав для удаления остатков канифальных флюсов с печатных плат после пайки, содержащий буру, метасиликат натрия и водный растворитель, отличающийся тем, чта, с целью повышения флюсоемкости и моющей способности состава, в качестве вод- . ного растворителя он содержит электрахимически активированную воду с рН 10 — 11 при следующем соотношении компонентов, мас; .
Бура 1 — 1,5;
Метэсиликат натрия 0,5-1,0;
Электрохими чески активираванная вада с рН 10-11 Осталь ное.
1708567
Табл.и ца 1
Корр ионная активность
13819-08
Степень очистки, ММ пп
Флюсоем- Моющая кость, способ. ность, лАР
Время очистки, мин
СоСтав, мас. ф, Бура 1
Метасиликат натрия 0,5
Электрохимически активированная вода с рН 10 остальное
Бура 1,5
Метасиликат натрия 1,0. . Электрохимически активированная вода с рН 10 остальное
Бура 1,25
Метасиликат натрия 0,75
Злектрохимически активированная вода с-рН 10 остал ьн ое
Бура 1.
Метасиликат натрйя 0,5
Электрохимически активированная вода с рН 11. остальное
Бура 1,5, Метасиликат натрия 1,0Электрохимически активированная вода с рН 11 остальное
Бура 1;25
Метасиликат натрия 0,75
Злектрохимически активированная вода с рН 11 остальное .
1,5
98,7
1.0
1,5
1,0
98,7
4,5
98,7
1,0
4,5
1,5. 99,0
4,5
1,5
1.0
99,0
3,5
4,5
99,0.
1,0
4,5
1,5
Таблица 2
Данные по очистке канифольных флюсов по прототипу, взятому за базовый объект
Данные по очистке канифольных флюсов по заявляемому объекту
