Способ приготовления массы для экструзионного формования строительных изделий

 

Изобретение относится К области производства строительных материалов, а именно к способам:приготовления формовочных смесей для формования из- .'. делий методом экструзии., С целью повы~ ' даения сгрочности при изгибе согласно способу приготовления массы для экст—рузионного формования стррнтельнмх изделий Путем; пр'ейварит^ьнбго гфиготовления вбмя'Ь-го р'айтвора твдр'омЬдв— фикатора, сме№эа;нйя в< сухом эиде -: вяжущего с а;сбес;трм, в'вед'ения водяного рас творя rH^PPMOft'HSfKKaVppa в сухую смеешь и йфемёйшвйййж всех;к^ом1шненгтоВ смеси перед ввеДение^^ердногО; •раствора гйдро>&<Год;и<рйкат'о1ра: в сухую , смесЬ его смёйив-атот с '^^а^стью 1вшкущет'о, которая состайг1яет10-2р% .от обш;его крличества в сьфь'евбй CMtjfc'Hv По^азат.ели ИЗДШ1ИЙ после до;с:тйженйя:28-су-. точного возраста: на цемеН:Гйом вяжущем плотность Т, 67-1,69 г/см*, крэф-* фицйент однор-однрст:й; по iinOTHO'cTH : 0,67-0,71, предел прочности при изгибе 1 7,6-19,4 ЬШа, ко'эффициейт: однЬрбд- ' ности по пррчности 0,73-0,78^^; ма потакощелочном вяжущем соответственно 1,69-1,72 г/смЛ 0,75-0,80; 23^2 - 25,4 ЩГа, 0,75-0,84; на гипсбвом вя-' жУщем соответственно Г,47-1»51 г/см^, 0,58-0,60; 9,2-10,8 Ша, 6,65-0,71. J 2 табл.'^ ^ '•^(Лс:^

А1

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЭВЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСА}УБЛИН (д) С 04 В 28/02, 14/40 ..

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHO|IItIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГООУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И GTHPbff HAM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21} 46239Ь8/33. (22) 22.12.88

46) 30.01.92,. Бюл..М 4, (71) Всесоюзный государственный науч: но-исследовательский, проектный и кон. структорский институт стройиндустрии ,(72) Е.И. Запорожец, Л.В. Глотова,И.И. Роговенко и С.b.Åñèí (53) 666.,961.03(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1432030, кл. С 04 В 28/08, !986, Авторское свидетельство СССР

М 1638130, кл. С 04 В 28/08, 1988. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ

ЭКСТРУЗИОНЧОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЬИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к способам. приготовления формовочных смесей для формования из. делий методом экструзии, С целью повы шения прочности при изгибе согласно способу приготовления массы для экстИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам приготовления формовочных смесей для формования изделий методом экструзии.

Цель изобретения — повышение проч". ности при изгибе.

В результате введения части вяжущего (1.0-20% от общего количества) в раствор гидромодификатора при пос.!тоянном его иеремешивании объем

„„SU„,, l?08?92

2, рузионного фориования строительных. изделйй- путем" предварительного приго.товления водного раствора гидромоди рикатора, смешиванйя: в . сухом виде вяжущего.с асбестом, введения водного

:раствора гидромодищикагора в сухую смесь и йеремешивания всех,компонен.тов смеси перед введением,-водного раствора гидроИоди<рйкатбра в сухую смесь его.смейивают с частью;.вяжущето, которая составпяет 10-- 20% .от общего количества в сырьевой смеси. Показатели иэделий после достцжения. 28-.су-.. . точного возраста: на цементном вяжу- щем плотность 1,67-1,69 г/ем, коэср- фициент. однородности . по плотности

0,67-0,71, предел прочноСти. при изгибе 17,6-19,4 МПа, коэффициент . однород- Щ . ности по прочности 0,73-0,7&; íà шлакощелочном вяжущем соотвегственно

1,69- 1,72 г/см +, 0,75-0,80 23,:2.— . 25,4 MIa, 0,75-0,84; йа гипсовом вя- Я жущем соответственно 1,47-1,51 r/ем, 0,58-0,60; 9,2-10,8 МПа, 0,65-0,71.

,Д.

4Р

ОО 3

СФ

: раствора значительно увеличивается, что ускоряет процесс приготовления пластифицированной формовочной массы.

;Кроме того, частицы введенного вяжун е го и вовлеченного им при этом воздуха

:оказывают.разжижающее действие на и раствор гидромодификатора, что спо- . собствует более равномерному распределению гидромодификатора в формовочной массе, уменьшению слоя его. раствора на поверхности исходных материалов, 1708792 т.е. снижению его расхода и более эффективному использованию.

Зкструзионную формовочную массу приготавливают в следующей последова5 тельнрсти.

В емкости; снабженной мешалкой, го« товят водный раствор гидромодификатора. Для этого в воде, количество которой определяется влажностью формовочной массы, растворяют в течение

1,5-16,.0 ч (в соответствии с техничес.кими условиями на определенный видма- териала) гидромодификатор исходя из .его содержания в смеси. По окончании созревания раствора гидромодификатора в емкость при работающей мешалке вводят в течейие 1-3 мин часть вяжущего (10,0-20.,07 от его общего количества в формовочной сырьевой смеси). После 20 окончания ввода вяжущего перемешивают раствор 4 ыин.

В отдельной емкости готовят сухую формовочную смесь путем йеремешивания волокнистого наполнителя и остав-. 25 шегося "количества вяжущего в течение

5 мин. При работающей мешалке в сухую смесь вводят в течение,2 мин раствор гидромодификатора с вяжущим и продол- жают перемешивание еще в течение

2 мин.

П р и и е р 1. В емкость с заранее приготовленным раствором гидромодификатора при работающей мешалке вводят в течение 1 мин вяжущее в количестве 35

10% от его общей массы в формовочной смеси. Но окончании ввода вяжущего перемешивание раствора гидромодифика: тора с вяжущим продолжают 4 мин.

Подготовленным раствором пластифи- 40 цируют сухую формовочную смесь путем совместного неремешивания смеси асбеста с оставшимся количествои вяжущего

1 и раствором гидромодификатора в течение 4 мин. 45

Пример 2. В емкость с заранее приготовленным .раствором гидромодификатора при работающей мешалке вводят в течение 2 мин вяжущее в количестве

12% от его общей массы в формовочной 50 смеси..Далее смесь готовят аналогично примеру 1.

Пример 3. В емкость- с заранее приготовленным раствором гидромодификатора при работающей мешалке вводят в течение 2 мин вяжущее в количестве

147. от его общей массы в формовочной смеси. Далее формовочную емкость готовят аналогично примеру 1.

Пример 4. В емкость с заранее приготовленным раствором. гидромодификатора при работающей мешалке вводят в течение 2 мин вяжущее в количестве

16% от его общей массы в формовочной смеси. Далее формовочную смесь гото-. вят в соответствии с примером 1.

П р..и и е р.5. В емкость с заранее приготовленным раствором гидромодификатора при работающей мешалке вводят в.течение 2 мин -вяжущее в количестве 18Х от его общей.:массы в: формовочной смеси. Далее формовочную смесь готовят аналогично примеру 1. . Пример 6. В емкость с заранее приготовленным- раствором гидромодификатора при работающей мешалке вводят в течение 3 мин вяжущее в количестве

20% от его общей массы в формовочной смеси. Далее формовочную смесь готовят в соотве"ствии с примером 1.

Через 1,5 ч после фориования образцы на цементном и шпакощелочном вяжущих подвергают тепловлажностной.обработке в пропарочной камере по режиму

1,5+3+1 ч при температуре изотермической выдержки 85 + С. Образцы на гипсовом вяжущем хранят это -время в естественных .условиях при температуре воздуха 22+2 С. После тепловлажностной обработки и естественного твердения образцы хранят в камере нормаль ного твердения при 22+2 С с относительной влажностью воздуха 90-95%. По достижении образцами 28-суточного возраста определяют плотность и предел прочности при изгибе. Однородность (воспроизводимость результатов) формовочйой массы характеризуют коэффициентами .однородности показателей. плотности н прочности.

В примерах используют следующие материалы: хризотиловый асбест полужесткой текстуры Важеновского месторождения марки П-6-30, ГОСТ 12871-83; цемент Новороссийского завода,"Пролетарий",марки ПЦ-400-ДО, ГОСТ 101?885; молотый гранулированный электротермофосфорный шлак Чимкентского ПО

"Фосфор" с удельной поверхностью .

2500-4500 см /г, ГОСТ 3476-74, каустическую соду ГОСТ 2263-79, молотые отходы производства капролактама Чирчикского ПО "Электрохимпром" с удельной поверхностью 1800-2500.см /r, ТУ 113-03-23-19.-85; гипсовое вяжущее из фосфогипса ПО "Иинудобрения", ТУ

21-36-13-83; метнлцеллюлозу марки с

1708792

)ИЦ-100, ТУ 6- 01-1857-78; высоковязкий суспензионный сонолимер метакрил-14 марки И-14В/В, ТУ 6-.01-1070-76, Составы формовочных масс пРиведены. 5 в табл. 1.

Результаты физико-механических показателей экструзнонного материала в зависимости от способа приготовления формовочной массы йриведены в табл.2. 10

При изменении параметров 11риготовления рормовочной массы, приведенных

:.s примерах-, положительный эффект не. достигается."

Использование изобретения позволяет 5 за счет повышения прочности матерйала расшцрить номенклазуру выпускаемых изделий нлк, не повышая прочности материала, изменить соотношение исходных компонентов в формовочной массе, 20 уменьшая таким образом расход дефицитных и дорогостоящих материалов {асбеста, гидромоди@икатора, цемента) за счет введения отходов промьпппенных производств (шпаков, зол, асбестита), и, следовательно, снизить стоимость экструзионного материала.

Формула из о бр етения

Способ приготовления массы для экструзионного формования строительных изделий путем приготовления вод-, ного раствора гидромодификатора, смешивания в сухом виде -вя1кущего с асбестом, введения в сухую смесь водного раствора гидромодификатора. и перемеаивания,, отличающийся: тем, что.,:с- целью повышения прочности при изгйМ, 10-20Х вяжущего вводят в водный раствор гйдромодМрикатора.

Та блица: 1. 22

1 109 Нц-,100

3,5 0,78 1,55 М-14В/B .

0,99 . 1Щ-100

21

72, 17

Та:блица 2

Предел прочностй . материала

: при из. гибе в" возрасте

28 сут, MIIa

Ко эффи циент одн.ороднос ти но плотности личестввооэффици- нт одно» дности пределу очности и изгибе

Способ пр го товлени фориовочн массы по

Сос- Вяжущее

Плот-. ность матетав диглого в створ идромофикара вящего,Х риала

1 /СМ примеру

6 7

Зеиенеиое 15,83 ВЗ,08

2 Еланоцелочное 16 6,0

3 Гиасоаое 15,84 " 83,17

1 Цементное . 1

3

5

2 Ыпакощелочное

3

10.

12

14

16

18

20. !

О

12

14 . 16

18

1,67

1,68

1,69

1,69

1,67

1,68

1,71

1,72

1,71

1,70

1,69

1172

0,67

0,70

0,70

0,71

0,71

0,68

0,78

0,80

0,80

0,78

0,78

0,75

18,1

19,3

19,4

19,0

18,3

17,6

23,2

24,8

25,4

25,2

24,5

23,2

0,73

0,77

0,76

0,78

0,77

0,15

0,75

0,78

0,79

0,82

0,84

0,79

1708792

Поодолжение табл. 2.Г

1 Т вЂ” — т- — — — — — - --- —-2

3 Гипсовое Составитель N. Хитрова .Техред Я.Дидык Корректор И. Самборская

Редактор А. Огар

Заказ Ф 7 Тираж Подписное

Р 1ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 и 1!

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

7 (известнь й) .1

3

5

12

14

16

18

1,69-1, 72

1,47

1,48

1,49

1,51

1,47

1,48

0,60.

0,58

0,59

0,60

0,59

0,58

21,9-22,9

10,0

10,8

9,8

9,4 9,3. . 9,2

0,65

0,68

0,70

0,71

0,70

0,68