Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетонных изделий
Изобретение относится к-составу сырьевой смеси для приготовления керамзитобетона и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - увеличение прочности при сжатии повышение удобоукладываемости, уменьшение коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий. Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетона содержит, мае % цемент 14,6-15,3, керамзитовый гравий 46,6-48,3; продукт гидролиза до РН 11- 13 белковых отходов мясокомбината щелочным стоком элект рохимического травления алюминиевых деталей 0,05-0,07; кварцевый песок 18,8-20,9, вода остальное, прочность керамзитобетона 16,8, удобоукладываемость при сжатии 10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,5 ккал/м-г-град; сорбционное увлажнение 4%. 5 табл сл с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ац C 04 В 38/00, 28/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф (0
О
0с
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21).4667985/33 (22) 23.02.89 (46) 30,09.91. Бюл. ¹ 36 (71) Институт геофизики и геологии AH
МССР и Институт химии АН МССР (72) Ж.М.Коротина, В.А.Юрасова, А.В.Хайт, Н.Т.Окопная, А.Б.Клигер и cD.С.Перес (53) 666.972 (088.8) (56) Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий М, 1971, с. 21, 97102.
Авторское свидетельство СССР № 1301822, кл. С 04 В 28/02, 1985. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к составу сырьевой смеси для приготовления керамзитоИзобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления керамзитобетонных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения — повышение прочности при сжатии, увеличение удобоукладываемости, уменьшение коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий.
Для получения керамзитобетона используют цемент М "500", керамзит с у,=
500 — 550 кг/м, кварцевый ресок с модулем
3 крупности 2,2 — 2,5 и белковую пластифицирующую добавку, представляющую собой продукт щелочного гидролиза отходов мясокомбинатов (см. табл. 1) — подкрылок, шерсть, щетина, рога, копыта отходом электрохимического травления алюминиевых деталей (щелочной сток) (табл. 2). В результате получается белковая добавка с плотно„, 5Ы ÄÄ 1680672 A1 бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — увеличение прочности при сжатии повышение удобоукладываемости, уменьшение коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий. Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетона содержит, - мас.%: цемент 14,6-15,3; керамзитовый гравий 46,6-48,3; продукт гидролиза до PH 11—
13 белковых отходов мясокомбината щелочным стоком электрохимического травления an .îìèíèåâûõ деталей 0,05 — 0,07; кварцевый песок 18,8-20,9; вода остальное, прочность керамзитобетона 16,8; удобоукладывгемость при сжатии 10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,5 ккал/м г град; сорбционное увлажнение 4%. 5 табл, стью (табл. 3) 1,14 — 1,16 г/см, рН 11-13.
Содержание влаги в ней 65-67%, сухих веществ 33-35%. Общий азот (по сухому гидролизату) составляет 8,0-8,4%, содержание белка-кератина (по сухому гидролизату составляет 50 — 52,4%.
Цемент, керамзит, кварцевый песок, комплексную белковую добавку, воду дозируют в расчетных количествах. Добавку, воду перемешивают в течение 1 мин в мешалке принудительного перемешивания. после чего добавляют остальные компоненты и перемешивают еще втечение 1,5-2 мин до однородной консистенции. Готовую смесь укладывают в формы на вибростоле, Бетонную смесь выдерживают 2 ч при комнатной температуре, затем подвергают гидротермальной обработке в пропарочной камере по следующему режиму: 1,5 ч подъем температуры + 8 ч выдержки при данной температуре+ 1,5 ч снижение температуры.
1680672
Таблица1
Таблица2
Таблица3
Для определения физико-механических параметров после пропарки образцы-кубы подсушивают в сушильном шкафу при
105 С до постоянного веса.
Составы и свойства керамэитобетона приведены в табл. 4 и 5.
Формула изобретения.
Сырьевая смесь для приготовления керамэитобетонных изделий, включающая цемент, керамзитовый гравий, пластифицирующую добавку и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности при сжатии, повышения удобоукладываемости, уменьшения коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий, она содержит в качестве пластифицирующей добавки продукт гидролиза с рН 11 — 13 белковых отходов мясокомбината
5 щелочным стоком электрохимического травления алюминиевых деталей и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.7: .
Цемент 14,6-15,3
10 Керамзитовый гравий 46,6-48,3
Укаэанная пластифицирующая добавка
Кварцевый песок
Вода
1680672
CO
an an л о an
° а Оа о о
1 1 I
-0 Л ССЪ о о а а ф
Ч ф
С33 а
3О л а
I I м а о
° м
Ю а л
I 1 1
О3 а
О О
° 03 ос а л
1 I сп а
О ссЪ
° N
Ю а м О
CO
1 1 л
Ю о
О1 а сЧ О
N о
Ф
Ю со
I 1 О
Ю а
Ю а0 а о
° СЧ м и
ССЪ
ОЭ а
4 а
l3a
an
С3
Ю а ф
° - сО о
О) Ю а
СЧ.3 1 N о о о
° N
00 а
CI а
C) С
03 Ч3 а ф
Оа О л о1 а
СЧ
С Ъ
Ю а о
3
l м аО ф ! 1
0О а
aÎ N
Ю а
С3 со со
Ю а
С Ъ а
ССЪ О
ССЪ а о
ССЪ ф л
С Ъ о
3РЪ
О
0Ъ
3 а
N г в
К\ а о с Ъ 1
1 с Ъ
1О
° а
СО
СЧ
М N CO
a a a
ОЪ л .со
° 0 °
Оа М 00 ф" ОСа со Ч3 О а а
О О ч3 СЧ м сч 00
° ° а и
ОЪ С Ъ ф а а а
CO Ф
СО Ч3 Cla а а а
О О а- N ф ССЪ О а а а
an a
СЧ
0Ъ О an
° а
Ф СЧ
М СС CO а а
ССЪ 3 ф
C3I С Ъ CO а а а ф Cla
Ч3 О CII
° а а
О Ю
ЧС N о с
l0
g lC
Z O. v
0l 03 03
l I 1 ф ф м и а ф Э Ф
С!О О
О 03 О о и и 03 03
О И 33
33 И ф о а ф ф!» о о о ф о
30 !" О
v v
СС3 Х 0 03 о 1
0!Оф
30 g ф
RIOR
Ц ОСО
Рю о
1 а й! ф
03 3 » О ц о и о oфо
ccI C» а k
1 03 1
34 Ц ф
03 ф f
Ц ф 0I
CaI
X 33 оо
O O 01
3 33 Х
vugg
f» !
1 ф о
g f a0 о и х v o
Вф ф х - о
0f f. Й IO л о * а ф ф Оа
* о ° о
0О
0Ъ
О О!
0( о йЯ
3 - 03 ф ц о
g !» IO
СЪ С3 О,С! оо ох
v ж
