Устройство для науглероживания расплава

Авторы патента:

C21C7 - Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам C21C 1/00-C21C 5/00 (обработка расплавленных металлов во время формования B22D 1/00,B22D 27/00; переплавка черных металлов C22B)

Изобретение относится к металлургии и может быть использованю при обработке расплава углеродсодержащим порошком. Цель - снижение трудозатрат и расширение технологических возможностей путем обеспечения условий наугпе(юживания .расплава в ковше. Устройство содержит фурму 1 с погружным наконечником 2 для подачи углероДСодержащего порошка 3. На фурме размещена трубка 4 Для подачи частиц 5 пеногасящих реагентов, связанная с конусообразным соплом 6, установленным под погружным наконечником 2. Конечный уча^ сток Оси симметрии конусообразного сопла расположен относительно оси симмет{)ии погружного наконечника 2 под углом ft • «20--30°. От высокотемпера1турного воэд!9й^ ствия расплава 7. нахрдящег^я в^крвще 8» устройство-защии^ено футеровкой 9. AfiMXy- щиеся частицы пеногасящих реагентов встречаются с всплывающими продуктами 10 реакции на поверхности реакционной зоны 11 в шлаковом слое 12. t ил.4100 00сь ч>&

сОюз сОВЕтских

СОЦИАЛИСТИчЕСкИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 21 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тг

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4720344/02 (22) .19.07:.89 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Краматорский завод "Энергомашспецсталь (72) В.И. Коваленко и В.H. Шевченко (53) 669;046,562.4 (088.8) (56).Заявка ФРГ М 2550467, кл. С21 С5/34, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 1054428, кл. С 21 С 7/00; 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАУГЛЕРОЖИВФ "

НИЯ РАСПЛАВА (57) Изобретение о носится к металлургии и может быть использоеаю при обработке расплава углеродсодержащим порошком.

Овль- снижение трудоэатрат и расширение технологических воэможностей путем обеспечения условий науглероживания;расплаSU <„, 1708869 А1

2 ва в ковше. Устройство содержит фурму 1 с погружным наконечником 2 для подачи углеродсодержащего порошка 3. На фурмв размещена трубка 4 для подачи частиц 5 пеногасящих реагентов, связанная с конусообраэным селлом 6, установленным под погружным наконечником.2. Конечный уча. сток ()си-симметрии конусообразного сопла расположен относительно оси симметрии погружного наконечника 2 под углом, й:

20-30, От высокотемпературного воздей ствия расплава 7, нахрдящегося в.ковше:8, устройство.эащищвнофутеровкой9, Движущиеся частицы пеногасящйх- реагентов .встречаются с всплывающими продуктами ф

10 реакции на поверхности реакционной эоны 11 в шлаковом слое 12. 1 ил.

1708869

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке расплава углеродсодержащим порошком.

Цель изобретения вЂ” снижение трудозатрат и расширение технологических возможностей путем обеспечения условий науглероживания расплава в ковше.

Новые конструктивные признаки (трубка и конусообразное сопла), их взаимосвязь между собой в сочетании с новым взаимным расположением относительно известных элементов обеспечивает непроизвольную подачу пеногасящих реагентов, а именно с направлением подачи на реакционную зону. При этом интервал 20-30 учитывает 15 угол наклона погружного наконечника относительно поверхности расплава и глубину, нэ которую может быть опущен этот наконечник в расплав.

Предел 20 рекомендуется, если угол наклона погружного наконечника относительно поверхности расплава составляет

70-75О, а глубина погружения наконечника вЂ” 150-200 мм. С уменьшением угла наклона погружнаго наконечника относительно поверхности расплава и увеличением глубины погружения наконечника возрастает угол между погружным наконечником и конусообразным соплом. Предел 30 прйнимается, если угол наклона погружного наконечника относительно поверхности расплава составляет 40-45 и при глубине погружения наконечника 1000-1200 мм.

Принятие угла менее 20 и более 30 не рекомендуется, поскольку при этом пеногасящие .реагенты не попадают на реакционную зону и эффект осаждения пенистого шлака резко сокращается.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для нэуглероживания расплава. 40

Устройство содержит фурму 1 с погружным,наконечником 2 для подачи углеродсодержащего порошка 3. На фурме 1 размещена трубка 4 для подачи частиц ne-< ногасящих реагентов 5, связанная с конуса-* 45 образным соплом 6, установленным над погружным наконечником 2. Конечный участок оси симметрии конусообразного сопла

6 расположен относительно оси симметрии погружного наконечника 2 под углом а

20 30 .

0Т высокотемпературного воздействия расплава 7, находящегося в ковше 8, устройство защищено футеровкой 9. Движущиеся частицы пеногасящих реагентов 5 встречаются с всплывающими продуктами

10 реакции на поверхности реакционной зоны 11 в шлаковом слое 12, Устройство работает следующим образом.

Через фурму 1 с погружным наконечником 2 в расплав в токе газа-носителя (арго.на, азота, сжатого воздуха под давлением

0,2-0,5 МПа) в расплав осуществляют подачу углеродсодержэщего порошка 3 (графита. коксовой пыли с размером частиц да 2,5 мм). В период подачи углеродсодержащего порошка 3 на поверхность образующейся в расплаве7 реакционной зоны 11 через трубку 4 с конусообразным соплом 6 подают пеногасящие реагенты 5. В качестве последних используются отходы производства бумаги. формообразующих материалов литейного производства, бой огнеупорных материалов, дробление шлака доменного и сталеплавильного производства, древесные опилки и стружка, Размеры частиц не превышают 3 мм. В качестве энергоносителя пеногасящих реагентов используется сжатый воздух под давлением 0,1-0,15 МПа.

В процессе науглерожива ния расплава одновременно происходит процесс осаждения пенистого шлака. Это является гарантией того, что слой шлака 12-практически не увеличивается по высоте; Переливы шлака через край ковша 8 исключаются. так как поверхность шлака 12 удерживается ниже верхнего торца ковша 8.

Цикл завершается извлечением нако.нечника 2 из расплава 7 и прекращением подачи углеродсодержащего порошка и пеногасящих реагентов.

По сравнению с прототипом в предлагаемом устройстве снижены трудозатраты, поскольку подача пеногасящих реагентов в период подачи углеродсодержащего порошка позволяет избежать образования излишнего количества пенистого шлака, а следовательно, и избежать истечения пенистого шлака из печи, э также расширены технологические возможности, тэк как подача пеногасящих реагентов в период подачй углеродсодержащих реагентов позволяет удерживать уровень шлака ниже верхнего торца ковша.

Формула изобретения

Устройство для наулероживания расплава; содержащее фурму с погружным наконечником,отличающееся тем,что, с целью снижения трудозатрат и расширения технологических возможйостей путем обеспечения условий науглероживания расплава в ковше, оно снабжено размещенной на фурМе трубкой для подачи пеногасящих реагентов и связанным с ней конусообразным соплом, установленным над Иогружным наконечником, причем конечный

1708869

Составитель И: Чепикова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т. Малец

Редактор М. Келемеш

Заказ 401 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прй ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 участок оси симметрии конусообразного сопла.расположен относительно оси симметрии погружного наконечника под углом 2030О.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для обработки стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок

Шлакообразующая смесь для рафинирования металла // 1705361

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали, Целью изобретения является повышение степени десульфурации и снижение себестоимости готового продукта

Шлакообразующая смесь для раскисления кислой стали // 1705360

Изобретение относится к металлургии черных металлов, а именно к выплавке стали в дуговых сталеплавильных печах с кислой футеровкой

Устройство для коррекции кинематических погрешностей механизма перемещения вакуум-камеры // 1700063

Порошкообразная смесь для дефосфорации хромомолибденовых сталей // 1700062

Изобретение относится к черной металлургии , точнее к производству стали в электропечах , и может быть использовано для дефосфорации расплавов, содержащих хром более 2% и молибден

Способ легирования стали азотом и ниобием // 1698301

Изобретение относится к литейному производству, в частности к легированию стали азотом Цель изобретения - повышение усвоения азота и ниобия, стабилизация состава стали и повышение ее эксплуатационных характеристик Легирование стали проводят азотированным ниобийсодержащим сплавом, содержащим 6-12% азота и 42-70% ниобия плотностью 6-7 г/см с фракцией нитридов ниобия в нем 1-5 мкм

Устройство для охлаждения газов при вакуумировании // 1696499

Рафинировочная смесь // 1696498

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали для вдувания в ковш

Способ раскисления и легирования низкоуглеродистой стали // 1696497

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к раскислению и легированию низкоуглеродистой стали в ковше

Способ нагрева металлического лома // 1696496

Изобретение относится к способам .нагрева металлического лома расплавленным шлаком и может применяться в черной и цветной металлургии

Способ управления положением фурмы при продувке расплава газом в ковше // 2100448

Изобретение относится к управлению режимом продувки расплава в ковше газами

Способ производства стали с защитой металла от окисления // 2101365

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Способ оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше // 2101366

Изобретение относится к металлургии и предназначено для оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше

Способ производства трубной стали // 2101367

Способ внепечной обработки высокоуглеродистой стали // 2102498

Способ внепечной обработки стали при получении заготовок непрерывной разливкой // 2102499

Способ раскисления стали // 2102500

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали

Способ производства низколегированной стали с ванадием // 2103381

Способ легирования стали марганцем // 2104311

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированию металла марганцем путем внепечной обработки расплава порошковой оболочковой проволокой

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода