Устройство для удаления жидкости из твердого кускового материала

 

Изобретение относится к сушке и м.б. использовано в химической промышленности для удаления жидкости из твердого куско^ого материала. Цель изобретения - повышение зффективности удаления жидкости из твердого материала. Твердый кусковой материал вводится в корпус 1 через трубу 3. Перегретый пар поступает через днища22, выполненные в виде газораспределительных решеток. Направляющие стержни 25, дополнительные направляющие стержни 26 и наклонные скаты 24 напра'вляют частицы высушиваемого материала из одного отсека 20 в другой через отверстия 23 в радиальных перегородках. Материал транспортируется из корпуса 1 с помощью винтового конвейера 7. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.Ssoю ю •vl>&ы

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (9»9 F 26 B 17/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

29

2G

19

29 фиг,г (21) 3867693/06 (22) 22,02.85 (31) 1013/84 (32} 24.02.84 (33) 0К (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Актиесельскабем де Данске Суккерфабриккер (ОК) (72) Арне Слот Йенсен, Бьярне Витнстрем Ольсен, Йерген Борресков (DK) (53) 66.047.791.1 (088.8) (56) Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии, Л.: Химия, 1979, с. 159-162, рис. III, 42. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ТВЕРДОГО КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

„„. 2Ы,„, 1709927 A3 (57) Изобретение относится к сушке и м,б. использовано в химической промышленности для удаления жидкости иэ твердого кускового материала. Цель изобретения— повышение эффективности удаления жидкости из твердого материала. Твердый кусковой материал вводится в корпус 1 через трубу 3. Перегретый пар поступает через . днища 22, выполненные в виде газораспределительных решеток. Направляющие стержни 25, дополнительные направляющие стержни 26 и наклонные скаты 24 направляют частицы высушиваемого материала из одного отсека 20 в другой через отверстия

23 в радиальных перегородках. Материал транспортируется из корпуса 1 с помощью винтового конвейера 7. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

1709927

Изобретение относится к сушке и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для уда.ления жидкости иэ твердого кускового материала.

Целью изобретения является повышение эффективности удаления жидкости из твердого материала.

На фиг. 1 представлена схема установка, включающая устройство для удаления жидкости из твердого кускового материала; на фиг, 2 — устройство для удаления жидкости из твердого кускового материала, вертикальный разрез; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство с размещенным в сердечнике теплообменником, вертикальный разрез; на фиг. 5— сечение Б — Б фиг. 4.

Устройство содержит цилиндрический вертикальный корпус 1, верхнее загрузочное устройство, выполненное в виде винтового конвейера 2 (шнекз), установленного в трубе 3, который связан с питательным бункером 4 через шлюзовой затвор 5, нижнее разгрузочное устройство. выполненное в виде трубы 6 с установленным на ней винтовым конвейером 7. Труба 6 соединена со шлюзовым затвором 8. Верхняя часть корпуса 1 соединена посредством трубопровода 9 с циклоном 10. У днища циклона 10 предусмотрен шлюзовой затвор 11, а верх циклона 10 соединен через трубопровод 12 с отводом 13 с теплообменником 14. Теплообменник 14 имеет устройства для подачи перегретого пара (не показаны) и устройства (не показаны) для вывода из него конденсата. Нижний конец теплообменника 14 соединен с нижним концом цилиндрического вертикального корпуса 1 через трубопровод 15, в котором установлен вентилятор 16, Цилиндрический вертикальный корпус содержит нижний цилиндрический участок

17, верхний цилиндрический участок 18 большего диаметра, чем нижний участок 17, конический верхний участок 19. Верхняя часть нижнего цилиндрического участка 17, а тзкже конический участок.19 корпуса 1 разделены.на вертикальные отсеки 20 радиальными перегородками 21. Верхнее загрузочное устройство с винтовым конвейером

2 подключено к первому по ходу кускового материала отсеку 20, а нижнее разгрузочное устройство с винтовым конвейером 7 подключено к последнему по ходу материала отсеку 20. Отсеки 20 (кроме последнего) имеют днища 22, выполненные в виде газорзспределительных решеток. Днище 22 последнего по ходу материала отсека 20 выполнено сплошным. В нижней части радиальных перегородок 21 имеются отверстия 23 за исключением радиальной перегородки 21 между первым и последним отсеком 20. В нижней части каждого отсека 20 установлен наклонный скат 24, В зоне кони5 ческого верхнего участка 19 в каждом отсеке

20 установлен пакет наклонных пластин 25, размещенных таким образом, что они служат как для распределения потоков пара, проходящих через отсеки 20 над верхним

10 цилиндрическим участком 18, с большим диаметром и для.сбора частиц. содержащихся в этих потоках пара. так и для направления этих частиц обратно по.направлению к днищам 22 отсеков 20.

15 У верхних частей наклонных пластин 25 установлено два пакета наклонных пластин

26. также служащих для сбора частиц, содержащихся в потоках пара, перед тем, как эти частицы достигнут газоотводной кзмеры

20 27, и венец закручивающих лопаток 28, установленных на внешней стороне стационарного расположенного в центре корпуса

1 сердечника 29, Ззкручивзющие лопатки 28 образуют со:стенками корпуса 1 зазоры 30

Z5 между наиболее удаленными концами закручивающих лопаток 28 и стенкой корпуса

1. Выходной патрубок 31 подключается к трубопроводу 15.

Нижний цилиндрический участок 17

3р снабжен паровой рубашкой 32; В зазорах 30 могут быть размещены вращаемые лопасти

33 и затвор 34. Внутри сердечника 29, выполненного в виде трубы, может быть установлен теплообменник 35, в нижнем

35 цилиндрическом участке 17 размещена воздуходувка 36 с валом, установленным в подшипниках 37.. Наклонный скат 24, имеющий наклон от центра корпуса 1 к периферии, снабжен направляющим стержнем 38. раэ40 мещенным под углом к радиальной перегородке 21. В некоторых отсеках 20 размещены дополнительные нзправляющие стержни 39, установленные у днищ 22 и проходящие s наружном направлении от

45 концов направляющих стержней 38 нз наклонных скатах 24. Направляющие стержни

38 и дополнительные направляющие стержни 39 установлены таким образом, что материал, скользящий вдоль наклонных скатов

50 24и вдолъднищ22 понаправлению к стенке. корпуса 1, направляется в сторону отверстий 23 в радиальных перегородках 21 из предшествующего отсека 20 в последующий.

Устройство работает следующим образом, Твердый кусковой материал, вводимый в первый отсек 20 через трубу 3. вынужден двигаться вверх и вниз внутри упомянутого отсека 20 в направлении, указанном стрел1709927 отсеков 20 и благодаря наклонным скатам. 5

24, В период этого вихревого движения более тяжелая часть частиц движется в следу10

27. Высушенные частицы также вводятся в газоотводную камеру 27 из отсеков 20, име-.15 ющих днища 22 в виде газораспределитель20

50 отвод 13. После подогрева в теплообменни- . ке 14 перегретый пар рециркулирует через 55 трубопровод 15 и с помощью вентилятора

16 подается в зону под днище 22 корпуса 1 и далее в отсеки 20.

Паровая рубашка 32 нижнего цилиндри ческого участка 17 корпуса 1 служит для подками. Это происходит благодаря вводу перегретого пара через днища 22, выполненные в виде газораспределительных решеток, благодаря клинообразной форме ющий отсек 20, а более легкие высушенные частицы проходят вверх в конический участок 19 корпуса 1. Если частицы не уловлены наклонными пластинами 25 или расположенными над ними наклонными пластинами 26, они достигают газоотводной камеры ных решеток, и в период движения во внутренней газоотводной камере 27 эти частицы будут быстрее или медленнее проходить над последним отсеком 20. Поскольку в последнем отсеке 20 поток пара, направленный кверху отсутствует, частицы будут падать вниз отсека 20 в сторону его днища

22, Материал транспортируется из корпуса

1 с помощью винтового конвейера 7

Пар, покидающий газоотводную камеру

27, попадает в верхнюю часть корпуса 1 и далее в трубопровод 9. В период этого движения пар проходит через венец закручивающих лопаток 28, которые создают циклонное поле, заставляющее частицы, увлеченные потоком пара, двигаться в направ-. лении наружу к стенке корпуса 1. Достигая этой стенки, частицы движутся вниз через зазор 30.

Направляющие, стержни 38, дополнительные направляющие стержни 39 и наклонные скаты 24 направляют частицы иэ предыдущего отсека 20 в последующий отсек 20 через отверстия 23 в радиальных перегородках 21.

Таким образом достигается увеличение времени пребывания частиц в каждом отсеке 20.

Пар, выходящий из корпуса 1, проходит через трубопровод 9 в циклон 10, s котором осуществляется дополнительное разделение твердых частиц и пара. Ятсепарированные частицы выгружают у днища циклона 10 с помощью шлюзового затвора 11.

Пар, покидающий верх циклона 10; проходит через трубопровод 12 в теплообменник 14, и избыточный пар выводится через

40 держания пара в перегретом состоянии, Устройство может также снабжаться средствами для обогрева разделительных стенок.

Внутри отсеков 20 могут устанавливаться дополнительные поверхности нагрева.

Устройство, показанное на фиг, 4 и 5, работает таким же образом, что и устройство, показанное на фиг. 2 и 3.

Пар, покидающий газоотводную камеру

27, проходит через узкий зазор 30, образованный закручивающими лопатками 28 и стенками корпуса 1. Закручивающие лопатки 28 создают сильное циклонное поле, которое отбрасывает по существу все твердые частицы по направлению к стенке корпуса 1 и заставляет их собираться в кольцевом зазоре 30, Накопившиеся там частицы транспортируются в затвор 34 лопастями 33, а из затвора 34 они поступают в разгрузочный отсек 20. После выпуска избыточного пара через трубопровод 9 в крышке корпуса 1 воздуходувка 36 будет заставлять оставшийся пар проходить через теплообменник

35 от верхнего его конца через нижний конец теплообменника 35 и далее в зону под днищами 22 и в отсеки 20.

Формула изобретения

1, Ус ройство для удаления жидкости из твердого кускового материала, содержащее цилиндрический вертикальный корпус с "óæàþùèìñÿ вниз коническим верхним участком, разделенный радиальными перегородками на сообщенные между собой нижними и верхними участками вертикальные отсеки, снабженные под перегородками днищами, выполненными в части отсеков в виде газораспределительных решеток с подключенным к патрубку подачи распределительным коробом, верхнее загрузочное и нижнее разгрузочное устройства, подключенные соответственно к первому и последнему отсекам по ходу кускового материала, газоотводную камеру. размещенную в корпусе. над верхним его коническим участком с образованием в зоне последнего проема над перегородками и снабженную сепарационным устройством;. установленный по оси корпуса сердечник, заведенный нижним концом в упомянутый распределительный короб, а также рециркуляционную линию с гаэодувкой, соединяющую газораспределительный короб с газоотводной камерой, о т л и ч à ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления жидкости из твердого материала, радиальные перегородки установлены неподвижно и в их нижней частй выполнены отверстия с переменным от перегородки к перегородке проходным сече1709927 нием, уменьшающимся по ходу материала, в зоне конического верхнего участка корпуса в проеме над радиальными перегородками дополнительно установлен по крайней мере один пакет наклонных пластин, а дни- 5 ще последнего отсека выполнено сплошным; .

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е- ° с я тем, что в нижней части каждого отсека

:дополнительно установлен наклонный от 1р центра корпуса к периферии скат.

3. Устройство поп.2, о тли ча ю ще ес я тем, что сердечник дополнительно заведен верхним концом в газоотводную камеру

15 и снабжен на этом конце венцом наклонных закручивающих лопаток.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сепарационное устройство газоотводной камеры выполнено в виде пакета наклонных пластин, установленного под венцом закручивающих лопаток.

5. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что сердечник выполнен в аиде трубы, заведенной верхним концом в газоотводную камеру, образующей упомянутую рециркуляционную линию и снабженной продольно установленным в ее полости теплообменником.

1709927

1709927

Составитель Н.Исаченко

Техред M.Ìîðãåèòàë Корректор О.Кравцова

Редактор А.Лежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 441 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5