Способ производства низколегированной стали

 

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам производства низколегированных сталей. Целью изобретения является повышение предела прочности и вязкости стали. В способе производства низколегированных сталей, включающем получение в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск его в ковш и последующее раскисление. Согласно изобретению металл выпускают с содержанием углерода 0,06-0,09^. в начале выпуска в ковш дают чушковый алюминий из расчета 1,0-1,2 кг/т стали и одновременно карбамид из расчета 0,5-0,7 кг/т стали. Сталь хорошо разливается на МНЛЗ. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 С 21 С 7/00, 5/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPM ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4722614/02 (22) 10.08.89 (46) 07.02.92. Бюл. М 5 (71) . Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

И.П. Бардина (72) В.А.Захаров, В,А.Паршин, В.А.Синельников, С.Ф.Одиноков, M.À.Òðåòüÿêîâ, А.А.Киричков, M.À.×åðíÿåâ, M,Ô.oáðåçýнов и В.Н.Прошенков (53) 669.046.554 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1047965, кл. С 21 С 5/52, 1983.

Лишак С.Д. и др. Улучшение технологии производства низколегированной стали

09Г2 и 09Г2С в 100 т мощных электропечах.—

Сталь, М 2, 1989.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам производства низколегированных сталей, Целью изобретения является повышение предела прочности и вязкости стали.

Алюминий является не только весьма эффективным раскислителем, но и нитридо.образующим элементом, однако это его ка-. чество не реализуется, так как в настоящее время в технологии используется малоактивный молекулярный азот и для его использования необходимо весьма высокое давление порядка 130-150 атм, что технически сложно.

Выпуск металла с содержанием углерода менее 0,06 при даче алюминия в ковш приводит преимущественно к образованию

его окислов, повышенное содержание кислорода препятствует проникновению азота, Ж „1710583 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам производства низколегированных сталей.

Целью изобретения является повышение предела прочности и вязкости стали. B способе производства низколегированных сталей, включающем получение в сталеплавильном агрегате полупродукта, выпуск его в ковш и последующее раскисление. Согласно изобретению металл выпускают с содержанием углерода 0,06-0,09%, в начале выпуска в ковш дают чушковый алюминий из расчета 1,0-1,2 кг/т стали и одновременно карбамид из расчета 0,5-0,7 кг/т стали.

Сталь хорошо разливается на МНЛ3. 1 табл. и, таким образом, практически не образуется упрочняющая нитридная фаза на основе алюминия.

Выпуск металла с содержанием углерода более 0,09% может привести к выпадам относительно заданного стандартами химического состава стали.

Выпуск металла с содержанием углерода более 0,15% на углеродистых сталях так.же может привести к превышению его содержания относительно заданного предельного значения.

Количества вводимого алюминия менее !

1,0 кг/т оказывается недостаточно для его использования одновременно как раскислителя и нитридообраэователя.

Введение алюминия в количестве более

1,2 кг/т стали приводит к увеличению содержания кислоторастворимого (остаточного

1710583

Расход алюминия, кг/т стали

Ударная вязкость

КСИ вЂ” 40 С, МДж

Расход карбамида, кг/т

Стали

Предел прочности, МПа

Ударная вязкость

КСИ+ 20 С

МДж

Содержание углерода в выпускаемом в ковш металле, Ударная вязкость механического сгарения, МДж

Способ

Предлагаемый

1,0

1,1

1,2

0,9

1,3

230 .160

230

180

0,06

0,08

0,09

0,05

0,1

0.5

0,6

0,7

0,4

0,8

590

150

По прототип

0,03

70.

520

60 алюминия) в стали, что ухудшает разливаемость из-за затягивания стакана.

При введении карбамида (ГОСТ 208175) в количестве менее 0,5 кг/т стали в связи с тем, что часть его уходит на раскисление, оставшегося количества азота оказывается недостаточным для образования нитридной фазы.

Введение карбамида в количестве более 0,7 кг/т стали приводит к его повышенному расходу без заметного улучшения свойств металла.

Пример конкретного осуществления.

Металл (сталь 09Г2) выплавляли в 100 т дуговой печи одношлаковым процессом с раскислением использовали ферросилиций в количестве 1100 кг на плавку. Сталь выпускали из печи с температурой 1690 С. После налива 1/4 ковша начинали давать чушковый алюминий (чушка 5 кг) и одновременно давать карбамид в расплав алюминия, Процесс аэотирования вели с продувкой аргоном. Процесс заканчивали при наливе 3/4 ковша. Всего на плавку отдали 95 кг алюминия и 70 кг карбамида. Металл разливали на

МНЛЗ на заготовки сечением 125 х 125 мм через дозатор диаметром 16 мм.

Количество остаточного (связанного с азотом) алюминия в указанной плавке составило 0,026%;

Технологические показатели .опытных плавок по заявляемому способу и по способу прототипа приведены в таблице. Из данных таблицы следует, что оптимальные результаты по повышению предела прочности и вязкости стали получены на плавках, на которых были соблюдены заявляемые параметры.

Использование предлагаемого способа приводит к повышению механических

5 свойств металлоизделий (швеллеров, балок. уголков и др.): к повышению предела прочности с 520 МПа до 580-590 МПа, т.е, в среднем на 65 МПа; к повышению ударной вязкости при +20 С с 70 МДж до 210 — 230

10 МДж, т.е. в среднем на 150 МДж; к повышению ударной вязкости при -40 С от 85 МДж до 180 МДж, т.е. на 95 МДж; к повышению ударной вязкости после старения с 60 МДж до 160 МДж, т.е. на 100 МДж.

15 Сталь, полученная предлагаемым способом, хорошо разливается на МНЛЗ, несмотря на остаточное содержание алюминия (связанного с азотам), 0,025-,0,030, так как алюминий в раэливаемом металле, 20 полученном по предлагаемому способу. находится в свяэаннбм состоянии в виде нитридов, Формула изобретения

25 Способ производства низколегированной стали, включающий получение в сталеплавильном агрегате полупродукта; выпуск его в ковш и последующее раскисление, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше30 ния предела прочности и вязкости стали, металл выпускают с содержанием углерода

0,06-0,09%, раскисляют чушковым алюминием в количестве 1,0 — 1,2 кг/т, который вводят в ковш в начале выпуска стали и

35 одновременно дают карбамид в количестве

0,5-0,7 кг/т стали.