Способ контроля герметичности изделий

 

Изобретение относится к испытаниям изделий на герметичность при помощи контрольной жидкости. Целью изобретения является повышение чувствительности и надежности путем исключения испарения контрольной жидкости на стенках изделия. На стенках изделия создают перепад давления вакуумированием, наддувают отвакуумированную полость нейтральным газом, одновременно с наддувом в эту полость непрерывно распыляют контрольную жидкость , обеспечивая образование на стенках изделия ламинарно стекающей пленки жидкости . О негерметичности судят, регистрируя проникновение контрольной жидкости через стенки изделия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s 6 01 М 3/02

ГОСУДАPСТВЕHHblЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4771405/28 (22) 27,11.89 (46) 07,02.92.бюл. hL 5 (71) Организация "Гермес" (72) В.С,Морозов, Ю.И,Казаков и А.M.ßðëûков (53) 620.165.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1035441, кл, G 01 M 3/02, 1982, (54) СПОСОб КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к испытаниям изделий на герметичность при помощи конИзобретение относится к испытаниям и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, при испытании изделий на герметичность при помощи контрольной жидкости.

Известны способы, при которых изделие заполняют жидкостью и по утечке ее судят о негерметичности изделия.

Однако эти способы нетехнологичны, так как используется большое количество контрольного вещества.

Наиболее близким к изобретению является способ контроля герметичности, при котором изделие помещают в герметичную камеру, на стенках изделия создают перепад давления вакуумированием, в отвакуумированную полость распыляют контрольную жидкость, наддувают полость нейтральным газом, регистрируют проникновение жидкости через стенки изделия и по нему судят о негерметичности.

Однако по известному способу до вп рыскивания контрольной жидкости изделие

„„Я О „„171 1ОО7 А1 трольной жидкости. Целью изобретения является повышение чувствительности и надежности путем исключения испарения контрольной жидкости на стенках изделия.

На стенках изделия создают перепад давления вакуумированием, наддувают отвакуумированную полость нейтральным газом, одновременно с наддувом в эту полость непрерывно распыляют контрольную жидкость, обеспечивая образование на стенках изделия ламинарно стекающей пленки жидкости, О негерметичности судят, регистрируя проникновение контрольной жидкости через стенки изделия. 2 ил, нагревают до определенной температуры, а наддув камеры до заданного давления осуществляют газом, нагретым до температуры не ниже температуры поверхности испытуемого изделия, При впрыскивании создается достаточ-. но высокое давление пара, но горячие стенки иэделия и нагретый гаэ наддува препятствуют образованию на стенках изделия конденсата, в результате чего через сквозные дефекты происходит истечение пара контрольной жидкости в смеси с газом наддува. В количественном отношении расход пара при одинаковом давлении меньше, чем в жидкости, что обуславливает недостаточную чувствительность способа.

Кроме того, способ обладает недостаточной надежностью, так как отсутствие пленки жидкости на поверхности изделия исключает диффузионный вынос загрязнений на поверхность изделия и последующее удаление их из зоны микроканала, Следовательно не вскрываются микроканалы, перекрытые загрязнениями, находящимися на

1711007

55 поверхности изделия и в глубине микроканала, Целью изобретения является повышение чувствительности и надежности контроля путем исключения испарения контрольной жидкости на стенках изделия, Сущность способа заключается s следующем, На стенках изделия, размещенного в испытательной камере, создают перепад давления вакуумированием, в отвакуумированную полость распыляют контрольную жидкость и наддувают нейтральным газом, регистрируют проникновение жидкости через стенки изделия и по нему судят о негерметичности. При этом распыление жидкости осуществляют непрерывно в процессе наддува и последующей выдержки, На фиг, 1 и 2 приведены устройства для реализации способа, варианты.

Способ осуществляют следующим образом.

Изделие 1 размещают в испытательной камере 2 (фиг, 1) и подсоединяют к нему оснастку, в т.ч. систему 3 проверки герметичности. Откачным постом 4 из камеры 2 удаляют атмосферу, создавая перепад давления на стенках изделия 1. С целью исключения образования в каналах капилляров воздушных пробок и облегчения контакта контрольной жидкости с находящимися в них загрязнениями целесообразно вакуумировать полости и изделия 1 и испытательной камеры 2.

Нагревают контрольную жидкость, в качестве которой используют хладон-133, обладающий высоким давлением насыщения паров и хорошими растворяющими свойствами, в резервуаре 5 и наносной станцией б через систему форсунок 7 распыляют ее на поверхность изделия 1, В процессе подачи жидкости в испытательной камере 2 образуется тонкодиспергированный туман, Струйная обработка поверхности изделия 1 и оседание капелек тумана создают пленку жидкости, постоянно стекающей в ламинарном режиме, поддерживаемом непрерывным впрыскиванием жидкости из форсунок

7, В процессе обработки контрольная жидкость попадает в каналы капилляров микродефектов и заполняет их, в т.ч. и за счет кэпиллярного эффекта. Если каналы закрыты загрязнениями, то жидкость, взаимо5

35 действуя с ними, растворяет их, за счет диффузионного рассасывания продукты выносятся на поверхность изделия 1 и уносятся постоянно стекающей пленкой жидкости.

Ламинарность течения пленки исключает образование застойных зон, т,е, обеспечивается унос загрязнений со всей поверхности изделия 1, выдерживаемого в течение времени, достаточного для удаления загрязнений из микроканала.

Совместно с распылением жидкости в камеру 2 подают нейтральный газ от пневмопультв 8, который, оказывая давление на пленку жидкости, способствует ее проникновению и накоплению паров контрольного вещества в системе 3 контроля герметичности.

На фиг. 2 приведен вариант устройства при подаче контрольной жидкости в полость изделия 1. Изделие имеет внутренний агрегат 9, При реализации способа целесообразно проводить в процессе выдержки несколько циклов подачи нейтрального газа, что позволяет менять режим истекания жидкости из форсунок, повышение давления увеличивает диспергированность распыла; подавать газ через столб жидкости, что также повышает диспергированность тумана и улучшает характеристики стекающей с поверхности пленки; периодически проверять герметичность изделия в процессе выдержки, что позволяет получать информацию о наличии открытых микроканалов и микроканалов, вскрывающихся в процессе обработки.

Формула изобретения

Способ контроля герметичности изделий, заключающийся в том, что на стенках изделия создают перепад давления вакуумированием, в отвакуумированную полость распыляют контрольную жидкость, наддувают полость нейтральным газом, регистрируют проникновение жидкости через стенки изделия и по нему судят о негерметичнвсти, отличающийся тем, что с целью повышения чувствительности и надежности, распыление жидкости осуществляют непрерывно во время наддува, обеспечивая образование на стенках изделия ламинарно стекающей пленки.

1711007

Составитель Ю. Козаков

Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Н. Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 333 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5