Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков

 

Изобретение относится к разделению зернистых материалов, в частности металлургических шлаков, и производству из них абразивов. Цель изобретения - повышение эффективности выделения абразивных материалов. Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков включает охлаждение, дробление и сортировку шлака, извлечение из него металла и выделение абразивных материалов требуемой крупности из потока измельченного шлака. При этом выделение абразивных материалов требуемой крупности осуществляют последовательно э прямолинейном воздушном потоке при концентрации материала 1,5-2 кг/м и скорости воздушн1 го потока 10-18 м/с, а в центробежном воздушном потоке - при условной скорости перемещения зерен абразивного материала 1,4-2,5 м/с. 1 ил., 1 табл.чл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 (s))s В 07 В 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1,4-2,5 м/с. 1 ил., 1 табл, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723339/03 (22) 24.07.89 (46) 15,02.92. Бюл. N. б (71) Уральскийнаучно-исследовательский институт черных металлов, Таганрогский металлургический завод и Западно-Сибирский металлургический комбинат (72) Б.Л.Демин, Ю,B.Ñoðîêèí, А.А.Грабеклис, С.А.Леонтьев, Л.П.Кулезнева, Ю.M.Þð- ганов, С.В. Калибатовский, В.М.Хохлов, А,Д.Бережной, С.B.Þçoâ, М,Ф,Марьясов и

Е.Н.Мальцев (53) 622.775(088. 8) (56) Авторское свидетельство. СССР

N 1187884, кл. В 03 8.7/00. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

ШЛАКОВ (57) Изобретение относится к разделению зернистых материалов, в частности металИзобретение относится к разделению зернистых материалов, в частности металлургических шлаков, и производству из них абразивов.

Цель изобретения — повышение эффективности выделения абразивных материалов.

На чертеже приведена схема установки для реализации предлагаемого способа выделения абразивных материалов из металлургического шлака.

Установка содержит бункер 1 для измельченного шлака, питатель 2, пневмоклассификатор 3. циклон 4. шибер 5, вентилятор б, фильтр 7 тонкой очистки воз-. духа, автоматические весы 8, бункер 9 абра.Ы » 1711995 Al лургических шлаков, и производству из них абразивов. Цель изобретения — повышение эффективности выделения абразивных материалов. Способ выделения абразивных, материалов из металлургических шлаков включает охлаждение, дробление и сортировку шлака, извлечение из него металла и выделение абразивных материалов требуемой крупности из потока измельченного шлака. При этом выделение абразивных материалов требуемой крупности осуществляют последовательно в прямолинейном воздушном потоке при концентрации материала 1,5-2 кг/м и скорости воздушн . о

3 потока 10-18 м/с, а в центробежном воздушном потоке — при условной скорости перемещения зерен абразивного материала зивного материала, бункер 10 крупного класса и датчики 11 для определения параметров потока воздуха.

Способ осуществляют следующим образом, В бункере 1 загружают металлургический шлак крупностью 0 — 10 мм. Параметрь| расхода воздуха изменяют путем перемены положения шторки шибера 5 перед вентилятором 6, а концентрацию материала в воздушном потоке изменяют при изменении угла наклона питателя 2. Из бункера 1 материал подают на питатель 2, с помощью которого его с заданной интенсивностью подают в пневмоклассификатор 3. Размеры пневмоклассификатора 3, циклона 4. и ха1711995

40

50

55, рактеристику вентилятора 6 выбирают так, чтобы обеспечить изменение скорости пото. ка воздуха от 0 до 25 м/с и концентрации материала от 0,1 до 5 кг/м воздуха. Измез рение гранулометрического состава продуктов разделения может быть осуществлено с помощью стандартного набора сит, а металлические частицы отбирают магнитом или вручную. В абразивный класс выделяют материал крупностью 0,315-2,5 мм, Производительность процесса определяют путем взвешивания на весах в единицу времени исходного материала и продуктов разделения.

В таблице приведены результаты измерения параметров извлечения абразивного материала из металлургического шлаКа.

Среднее содержание абразивного класса (2,5 — 0,315 мм) в исходном шлаке крупностью 0 — 10 мм составляет 35о

Из приведенных в таблице данных видно, что в установленном диапазоне технологических параметров процесса выделения абразивных материалов наибольшее значение производительности получено при скоростях прямолинейного потока 10 — 80 м/с, концентоации абразивного материала 1,53,0 кгlм и условной скорости перемещения зерен абразивного материала 1,4 — 2,5 м/с.

Этим же значениям технологических параметров процесса соответствует также меньшее содержание соседних классов в товарном зерне абразива. Однородность частиц по плотности, оцененная по содержанию металлических (более плотных) час-, тиц в абразиве, также соответствует выбранному диапазону значений скоростей

5 и концентрации. В выбранном диапазоне содержание металлических включений в абразивном классе минимальное.

Предлагаемый способ выделения абразивных материалов из металлургических

10 шлаков позволяет по сравнению с известным повысить производительность процесса и существенно сократить содержание посторонних примесей (соседних классов) в товарном классе абразива.

15.

Ф ормул а и зоб ретен ия

Способ выделения абразивных материалов из металлургических шлаков, включающий их измельчение и классификацию, о т20 л и чаю щийсятем,что,с целью повышения эффективности выделения абразивных материалов, классификацию шлака проводят последовательно в прямолинейном и центробежном воздушных потоках, при

25 этом в прямолинейном воздушном потоке создают концентрацию материала

1,5-3,0 кг/м и скорость воздушного потока

10-18 м/с, отводят из потока материала фракцию крупнее абразивного зерна, ос30 тальную фракцию разделяют в центробежном воздушном потоке, где создают скорость перемещения зерен материала

1,4-2,5 м/с и отводят абразивный материал.

1711995

--c= !

Условная Проиэводитвльскорость ность по вне циклоне ходу абразии/c . ва, кг/мин

I Примечание

Садеркание металлических включений в абразиве, К

Солеркание посторонних зерен в абрааиве, 2

Концентрация материала в паяналинейном воздувнои потоке, кг/на

Скорость прямолинейного зоэдувного потока, н/с

0,26

0,31

0,35

0,34

0,32

О,ЗЗ

0,29

0,31

0,30

0,37„

0,44

0,39

0,26

0,3l

О,бб

l0

15 I5

15 .15

18

18

18

18

18

Качество разделения неудовлетворительное

0,31

0,27

0,29

0,22

О 44

0,29

0,25

0,26

0,57

l,ОЗ

О,43

0,50

0,40

0,51

0,63

0,21

0,18

0,22

0,27

0,34

0.39

0,40

0,37 .0,29

10 !

О !

О

10 10

10 !

О

l5

0,34

0,41

0,38

0,43

0,50

0.66

0,51

0,48

0,36

0,44

0,60

О,55

0,50

0,40

О, 50„

0,61

0,61

1.10

1,86

2,тп

l5

15 l 8 б

18 ! б

18

18

18

l8

l8

18

I8

18

18

Качества

r разделения неуловлетварительное

18

3,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,5

2,5

2,5

2,5

3,О

3,0

3,0

3,0

3.0 качество разделения неудовлетаорительное

20 б,!

3,3

4,2

З,О

4,8

Ф

Качество разделения неудовлетворительное.

55

1,0

1,5

2,0

3,0

3,5

l,О

1.5

2,0

3,0

3,5

1,0

1,5

2,0

3,0

3,5

1,0

1,5

2,0

3,0

3,5

1,0

1,5

2,д

3,0

3,5

1,0

I,S

2,0

3.0

3,5

1,0

1,5

2,0

3,0

3,5 1,0

1,5

2,0

3,0

3,5

1,0

1;5

2,0

3,0

3,5

It0

1,5

2,0

3.0

3,5

1,0

1,5

2;О

3,0

3,5

1,0

1,5

2,0

3,0

3,5

1,0

1,5

2,0

3,0 3,5

1,0

1,5

2,0

3,0

3,5

1,5

2,0

3,0

3,5

1,0

1,5

2,0

3,0

3,5

1,4

1,4

1,4

1,4

I 4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4

1,4 l, 4

1,4

\,4

1,4

1,4

1,4

l,4

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2.5

2,5

2.5

2,5

2,5

3,0

3,0

3,0

3;0

3,0

2,0

2,0

2.0

2,0

2,0

2,5

2,5

2,5

2,S

2,5

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,0

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

3,0

3,0

3.0

3,0

k,\

5;4

6,6

7.!

3,8

6,3

8,7

10,2 !!.3

4,2

7,4

9,6

13,3

14,2

6,8

8,4

9,0 .

8,7

9,2

6,4

4,8

6,6

I0iI

13,4

9,0

3,9

4,6

8,2

9,7

5,!

3.1

4,3

6,4

12,!

6,!

4,2

6,4

12/7

14,1

6,0

4,4

В,3 !

4,4

18,7

9,1.

5,!

7,3

11,7

17,2

6,3

5,!

7,7 !

З,З !

8,6

5,5

4,9

7,7

10,8

14,4

6,1

5,7

7.5

9.9

l0, 3

8,6

2,!

1,б

3,8

0,9

1,1

l,7

2,3

7С7

8,!

4,6

2,3

k,l

2,7

12,6

14,2

7,2

6,9

7,0

6,9

8,1а

7.,

6, 8

4, 6

9, 4

3,

4, 4

3, б

3, 3

9, б

1 2, 2 ! 3 . 8

1 4, 4

19 8

2I,З

7. 4

5,4

4,6

З,г

7, /ь

5,1 ч,8

5,5„

7,2

B,oь

6,8

5,2

6,1

9;4

7,3

6,0 о,l

7,0

7,2

8,0"

6,6

5,9

6,1

3,6

За

7,о

6,4

6,0

3,2"

3,!

6,8

6,6

7,0%

8 ;б

9,0

7iO

6,3

7,0 .1,2, 4

12,6

13,8

18,!"

19,9е

24,4"

44.2

33,0

24,б

13.3

IR,2

Зь,б

:5,9 ч0,4

18,6

I 3

32.з

13,7

I6,2

1 2

Составитель В.Шевченко

Редактор М.Петрова Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 490 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101