Способ изготовления теплообменных элементов

 

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в производств ве теплообменных поверхностей нагрева, например тепловых элeкJpocтaнций. Предлагаемый способ/позволяет повысить на-- дежность конструкции, уменьшить трудоемкость изготовления оребренного элемента и увеличить площадь контакта между элементами конструкции. На цилиндрической заготовке создают цилиндрические пазы. В эти пазы плотно, как в обойму, устанавливают теплообменные трубы. Затем заготовку оребряют путем спиральной навивки и приварки, например, с использованием токов высокой частоты, ленты. Оребренную заготовку разрезают по образующим на отдельные оребренные элементы. При этом может быть получена труба с двумя плавниками или цельносварная панель, а крепление лепестков осуществляется не только к плавникам, но и к теплообменным Tpy6aiv. 5 ил.с;Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (22) 03.02.86 (46) 15.02.92, Бюл. 3Ф 6 (72) В.Н.Зоз, В.Е.Злотин, Г.Н.Ермаков, А.И.Бондарев и Г.П.Леонов (53) 621.565.94(088.8) (56) Шамов А,Н. и др. Высокочастотная сварка металлов, Л.: Машиностроение, 1977, с. 1 78-182.

Авторское свидетельство СССР

М 637181, кл. В 21 0 53/06, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и может использоваться в производстве теплообменных поверхностей нагрева, например тепловых электростанций. ПредИзобретение относи; ся к машиностроению и может использоваться в производст-. ве теплообменных поверхностей нагрева, например тепловых электростанций.

Цель изобретения — уменьшение трудОемкости изготовления, повышение надежности конструкции, а также увеличение площади контакта между элементами конструкции;

На фиг.1 и 2 изображены варианты. оребренных элементов, поперечное сечение; на фиг.1 — плавниковая труба, на фиг,2 — цельносварная панель; на фиг.3 — вид А на фиг,1 и 2; на фиг.4 — поперечное сечение оребренной обечайки с обозначением мест разрезки (пунктирные линии) на отдельные элементы; на фиг,5 — схема осуществления

„„SU ÄÄ 1712111 А1 (si)s В 23 К 31/02, В 21 D 53/06//.

//В 23 К 101:14 дежность конструкции, уменьшить трудоемкость изготовления оребренного элемента и увеличить площадь контакта между элементами конструкции. На цилиндрической заготовке создают цилиндрические пазы. В эти пазы плотно, как в обойму, устанавливают теплообменные трубы. Затем заготовку оребряют путем спиральной навивки и приварки, например, с использованием токов высокой частоты, ленты. Оребренную заготовку разрезают по образующим на отдельные оребренные элементы. При этом может быть получена труба с двумя плавниками или цельносварная панель, а крепление лепестков осуществляется не только к плавникам, но и к теплообменным трубаь . 5 ил. спиральной торцевой навивки и приварки ребра на цилиндрическую заготовку.

Плавниковая труба (фиг.1) и цельносварная панель (фиг.2), изготовленные предлагаемым способом, состоят из гладких теплообменных труб 1, плавников 2 или пластин 3 и приваренных к ним лепестков 4 (фиг,3).

Штампуя, например, из двух пластин и сваривая между собой две полуокружности или же прокатывая тонкостенную трубу в валках, изготовляют заготовку (фиг,4), состоящую из цилиндрических пазов 5 и прямых участков 6. В пазы 5 плотно, как в обойму, устанавливают трубы 1. Затем цилиндрическое основание, состоящее из профильной обечайки и вставленных в нее труб 1, оребряют торцевой, спиральной на1712111

9ид4,7

Фиг.2

55 вивкой ребра 7, например, с использованием ТВЧ по схеме, условно изображенной на фиг.5, следующим образом. Вращая и перемещая цилиндрическую заготовку по стрелкам А и наматывая ленту —. ребро с одновременным пропусканием тока высокой частоты 0) через проводник 8, скользящие контакты 9 и части неоребренной заготовки и ленты, расположенные между контактами, осуществляют намотку ленты, разогрев и сварку цилиндрической заготовки и ленты. Затем оребренную заготовку (фиг.4) разрезают известными методами на прямых участках 6 между трубами 1 по ребру 7, разделяя цилиндрическую заготовку на части, на трубы 1 с плавниками 2 или пластинами 3, оребренными лепестками 4.

При этом панель по фиг,2 получается после удаления части (надреза) ленточного оребрения и деформации обечайки на участках 6 до установки труб 1 в плоскость.

Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение трудоемкости изготовления одновременно двух плавников, принадлежащих одной трубе, а также крепление лепестков не только к плавникам, но и к трубе.

5 Формула изобретения

Способ изготовления теплообменных элементов, содержащий операции оребрения цилиндрической заготовки путем спиральной навивки и приварки ребра, 10 разрезки оребренной заготовки по образующим на отдельные оребренные элементы, установки и крепления теплообменных труб, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления, 15 повышения надежности конструкции и увеличения площади контакта между элементами конструкции„на наружной поверхности цилиндрической заготовки равномерно по окружности предварительно выполняют

20 продольные цилиндрические пазы, в которые перед оребрением устанавливают теплообменные трубы, а разрезают заготовку по перемычкам между трубами.

1712111

Составитель 3.Ветрова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор М.Циткина

Производственно-издательский коМбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 495 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5