Способ получения погонажных изделий из древесно-полимерных материалов
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение прочности при статическом изгибе, снижение водопоглощения и повышение скорости зкструзии. Древесные частицы с влажностью 0,5-1'.5% смешивают с диектилфталатом при температуре 20-30°С. Затем вводят порошкообразный поливинилхлорид и стеарат цинка. Обработка древесных частиц диоктилфталатом способствует снижению концентрации напряжений на границе раздела древесина - поливинилхлорид и обеспечивает повышение физико-механических свойств изделий. Стеарат цинка придает антифрикционные свойства и позволяет снизить трение смеси при выдавливании и температуру зкструдирования смеси в зоне сжатия до 90-120 С и в зоне выдавливания до 140-160''С. 8 табл.9fe
(!9) (! () СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ СТВУ (21) 41 37619/15 (22) 23.10.86 (46) 15.02.92. Бюл. t4 6 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Б,И.Купчинов, В.Г;барсуков, В.М.Шаповалов и В.А.Белый (53) 674.049.2(088.8) (56) Исследование природных и синтетических полимерных материалов и их использование. Сб. трудов. Изд-во: Наука и техника, Минск, 1970, с.355-369.
Патент Великобритании Рв 1443194, кл, В 29 J 5/08, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГОНАЖНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к способам получения погонажных изделий из древесных. частиц и связующего и может быть использовано в деревообрабатывающей.промыаленности.
Цель изобретения — повышение прочности при статическом изгибе, снижение вол@поглощения и повышение скоростй экструзии.
Сушка древесных частиц до влажности
0,5-1,5$ с последующим их смешением с диоктилфталатом исключает оп рацию вакуумирования. Более полное удаление влаги не представляется необходимым, так как произведенные эксперименты показывают, что это не приводит к заметному повышению свойств, но значительно удлиняет про. цесс сушки, расход тепла. (я)й В 27 К 3/52, В 27 и /02 (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повышение прочности при статическом изгибе, снижение водопоглощения и повышение скорости экструзии.
Древесные частицы с влажностью 0,5-1,5 смешивают с. диектилфталатом при температуре 20-30 С. Затем вводят порошкообразный поливинилхлорид и стеарат цйнка.
Обработка древесных частиц диоктилфталатом способствует снижению концентрации напряжений на границе раздела древесина— поливинилхлорид и обеспечивает повышение физико-механических свойств изделий.
Стеарат цинка придает антифрикционные свойства и позволяет снизить трение смеси при выдавливании и температуру экструдирования смеси в зоне сжатия до 90-120 С и в зоне выдавливания до 140-160 С. 8 табл. г
Смешение древесных частиц с диоктилфталатом существенно снижает жесткость древесных частиц, повышает текучесть композиции, улучшает ее формуемость, снижает давление переработки.
Смешение древесных частиц с диоктилфталатом производят.при 20-30 С, так как при такой температуре диоктилфталат плохо поглощается поливинилхлоридом и более интенсивно древесными частицами
Располагаясь частично на поверхности древесины, диоктилфталат способствует снижению концентраций напряжений на. поверхности раздела древесина — полимер путем образование на ней межфазного слоя, что обеспечивает повышение физикомеханических свойств изделий.. Введение стеарата цинка способствует не только образованию межфазного слоя и снижению
3 1712150 4 трения древесных частиц о рабочие органы экструдера, но также придает антифрикционные свойства готовым изделиям, что позволяет успешно использовать их в качестве деталей трения, Содержание диоктилфталата в количестве 3,0-8,0 мас. $ выбрано из условия пол. учения наивысших свойств,композита и производительности процесса, йри этом важна последовательность смешения древесных частиц с компонентами — с диоктилфталатом,. с поливинилхлоридом и стеаратом цинка. При совместном смешении компонентов достижение поставленной цели не происходит, так как не образуется прочного межфазного слоя; который способствует образованию высокого адгеэионного взаимодействия древесины с поливинилхлоридом.
При температуре в зоне сжатия более
120 С происходит сплавление полимерного слоя на границе поверхность цилиндра— композит, В результате этого материал залипает на червяке и в дальнейшем вращается вместе с ним без дальнейшего движения . вдоль винтового канала. При температуре менее 90 С:материал мало прогревается, что снижает свойства изделий;
Варианты осуществления способа представлены в табл. 1, 3, 5, 7, а физико-меТаблица 1
Влажность древесных частиц, Ж лля всех вариантов - 0,5
Температура в зоне сжатия, С о
Для всех вариантов - 90
190
Температура в зоне о выдавливания, С
Для всех вариайтов - 140
190
25,0 35,0 45,0 60,0 65,0
Содержание поливинилхлорида, мас.4
Содержание диоктилфталата, .мас.Ж
6,0 8,0
12,0
2,0 3,0
Содержание стеарата,. мас.4
Содержание древесных частиц
2,5
60,о
Технологические пара" Прототип метры ханические свойства — в табл. 2, 4, 6, 8 соответственно.
Из приведенных данных следует, что прочность при изгибе йовышается на 385 48$; водопоглощение снижается на 3033, а скорость экструзии повышается на
30-80 °
Формула изобретения
Способ получения погонажных изделий
10 из древесно-полимерных материалов, включающий сушку древесных частиц, их смешение с поливинилхлоридом и последующее экструдирование через эоны сжатия, выдавливания и.профилирующий мундштук, о т - .
15 личающийсятем,что,сцельюповышения прочности при статическом изгибе, снижения водопоглощения и повышения скорости экструзии, древесные частицы су-. шат до влажности 0,5 — 1,5 „после чего их.
20 последовательно смешивают с диоктилфталатом; порошкообразным поливинилхлоридом и стеаратом цинка при следующем их соотношении, мас. :
Древесные частицы . 30-61,2
25 Диоктилфталат 3-8
Параш кообразный поливинилхлорид 35-60
Стеарат цинка 0,8-2. затем полученную смесь экструдируют при
30 температуре,в зоне сжатия 90-120 С и в зоне выдавливания 140-160ОС.
Варианты осуществления способа
05 08 16 2iO
72,5 61,2 "7,4 30, О 20,5
r Табли ца 2
Прототип - Варианты осуществления способа
° вюаае ее»в аею» ею»»а«» «В»
Показатели
С»ее
Разрушающее напря" жение при статическом изгибе, МПа
20,8
Водопоглощение за
24 ч, Ж
30,8
Скорость экструзии, м/мин (плинтус) 180, 24 . 29 30 30
2,7 юеюе«вава«авва»ее
Таблица 3
° а «ва«евв авю«в
Прототип Варианты осуществления способа
Технологические параметры.Р
° ые в еаае е е
° «юа«ю а«е«в «в
Влажность древесных частиц, ь
5,0 . Для всех вариантов - 1,0
190
Содержание поливи.нилхлорида, масА
40,0 ., 25,0 35,0 45,0 60,0 65,0
Содержание диоктилфталата, масА.Содержание стеарата, мас А
Содержание древесных частиц
60,0 ю е ю «в ай ю ав Вв
Таблица т ° Вю«юю «fа«ее»а»
Прототьщ Эарианты осуществления способа° в Вв а«вв вва«е » »«»»»»«ав е ю ее
«ю ° °
Показатели
Разрушающее,напряжеwe при статическом изгибе, МПа 20,8
30,8
1,80 юЕа«еев»в»
Температура в зоне сжатия, С (Температура в зоне выдавливания, С
Водопоглощение за
24 ч, Ж
Скорость экструзии, м/мин (плинтус) 232 31 2 33 5 33,9 300
26,7 21,2 21,0 20,9 22,0
Для всех вариантов - 100
I .Для всех вариантов - 145
2,0 3,0 6,0 8,0 12)0
0,5 0,8 1,6 2,0 2,5
72,5 61,2 47,4 30,0 20,5
23,0 31,8 33,8 34,2 3о, 1
26, 0 21,2 21,0 20,8 21,6 в
2,3 3,0 3,2 3,2 2,8
1712150
Табли ца
Прототип
Технологические параметры
° Ь»»а »»»»»»»»г
5,0
Для всех вариантов» 1,5
Температура в зоне сжатия, С 190
Температура в зоне 190 выдавливания, С . 40
8,0 12,0 12,0
3,0 6,0
2,0:
Содержание стеарата цинка, мас.Ж
Содержание древесных частиц
60,0
Таблица 6
»»»»М»»»»»»»
Прототип Варианты осуществления способа о»»»»» »»»»
Пока затели
30,8
1,80
3 0 3 2 3 1
2,3
2,7
Таблица 7
Прот От ип
Влажность древесных частиц, Для всех вариантов - 2,0
Температура в зоне сжатия, С
Для всех вариантов - 130
190
Температура в зоне
„ „ия ЭС
Чля всех вариантов - 175
Содержание поливинилхлорида, мас.4 40
Содержание стеарата
Содержание древесных частиц
Влажность древесных частиц, 3
Содержание поливинилхлорида, мас.3
Содержание диоктилфталата, мас.Ж
Разрушающее напря" жение при статическом изгибе, ИПа
Водопоглощение за
24 ч, 3
Скорость экструзии, м/мин (плинтус) Технологические параметры
Содержание диоктилфталата, мас.ь
Варианты осуществления способа
Для всех вариантов - 120
Для всех вариантов - 160
25,0 35,0 45,0 60,0 65,0
25,0 35,0 45,0 . 60,0 65,0
0,5 0,8 1,6 2,0 2,5
72,5 61,2 47,4 30,0 20,5
» » г
23 6 3211 . 33,7 34,2 30,2 гб,о г1,г го,о 20,7 21,5
Варианты осуществления способа
25,0 35,0 45,0 60,0 65,0
20 30 60 80 120
0,5 0,8 ° 1,6 2,0 2,5
72,5 61,2 47,4 30,0 20,5
». 1712150
Показатели
20,8
2g,7 З0,4 З0,8 30,9,30,3
26,2 22,3 21 2 21 2 2l в6
30 8
22 ° 27 28 28
1,80
2,5
Составитель,.А.Шолохова
Редактор М.Бандура Техред М.Моргентал Корректор O.Êðàâöoàà
Заказ 497 Тираж . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по:изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва,: Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
»
Разрушают ее напряжение при статическом изгибе, ИПа
Водопоглощение за
24 ч, Ф
Скорость экст-:" рузии и/мин сплин тус) Прототип Варианты осуществления способа
»» »» еВ» еееб»»» »»»вее ю
