Устройство для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала. Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей путем увеличения типоразмеров одновременно изготовляемых пакетов. Устройство содержит станину, рулонодержатб!ль, сварочные прижимы для образования швов на термоскле- ИвающеМся материале, механизм для протягивания последнего и его привод, включающий пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу. Регулирование длины пакетов производится путем передвижения сварочных прижимов по штангам. Каждый сварочнь(й прижим содержит корпус 28 и расположенный в его направляющих подпружиненный с помощью пружины 29 ползун 30. На корпусе 28 и ползуне 30 с помощью вйнтов31 закреплен нагревательный элемент, состоящий из трех нитей накаливания. На корпусе смонтирована планка 35 для крепления термоизолирующей пленки, которая охватывает крайние нити, с помощью которых осуц^ествляется образование швов. Средняя нить служит для разделения пакетов. 5 ил.СПсJ/го гоСПСА>&>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 65 В 43/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К АВтО СКОЬВ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

1 . (21) 4818002/13 (22) 24.04.90 (46). 15.02.92. Бюл. tk 6 (711Тюменский завод автотракторного электрооборудования (72) А.В.Ищук (53) 621,798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1414715, кл. В 65 В 43!04, 1987.

Авторское свидетельство СССР

% 373218, кл. В 65 В 43!04, 1971; (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ :

ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАОЩЕГОСЯ

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала. Цель изобретения — tie.-.: вышение качества и расширение: технологических возможностей путем уве-, личения типоразмеров одновременно изго Ж 1712253 А1

2 товляемых пакетов. Чстройсттво,содержит станину, рулонодержатель, сварочные прижимы для образования швов на термосклеивающемся материале, механизм для протягивания последнего и его привод, включающий пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу. Регулирование длины пакетов производится путем передвижения сварочных прижимов по штангам. Каждый сварочный прижим содержит корпус 28 ирасположенный e его направляющих подпружиненный с помощью пружины 29 ползун 30, На корпусе 2В и полэуне 30 с помощью винтов 31 закреплен нагревательный элемент, состоящий из трех. нитей накаливания. На корпусе смонтирована планка

35 для крепления термоизолирующей пленки, которая охватывает крайние нити, с помощью которых . осуществляется образование швов, Средняя нить служит для разделения пакетов. 5 ил.

1712253

10

30

40 а5

55

Изобретение относится к устройствам для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала.

Известно устройство для изготовления акетов из термосклеивающегося материала, содержащее станину. рулонодержатель, установленный на-валу протягивающий барабан с приводом, нагревательный элемент с приводом его перемещения, прижимной барабан со смонтированными нз нем зубчатым колесом и зубчатым сектором, на обоих концах вала перпендикулярно его продольной оси закреплены полые втулки с установленными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненными скалками для крепления нагревательного элемента; протягивающий барабан и вал снабжены зубчатыми колесами. при этом зубчатое колесо прижимного барабана входит на зацепление с зубчатым колесом протягивающего барабзна, а зубчатый сектор входит в зацепление с зубчатым колесом вала, причем протягивающий барабан установлен с возможностью независимого вращения относительно вала.

Указанное устройство характеризуется сложностью, а также ограничением длины пакета углом поворота нагревательного элемента, Длину пакета можно изменить только при замене направляющей, при этом ширина пакета всегда равна ширине рукава, Кроме того, при разрезании пакетов нитью происходит слипание кромок, что затрудняет использование пакетов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для изготовления пакетов иэ термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель„сварочный прижим для образования швов на термосклеивающемся материале и мехзниэм для протягивания последнего, который состоит иэ взаимодействующих между собой толквтеля и бесконечной роликовой цепи и бесконечного ленточного транспортера и барабана.

Однако в известном устройстве нагревательный элемент Т-образной формы ограничивает количество изготавливаемых пакетов и позволяет Ао ширине рукава получить только четыре пакета, что неудобно при использовании широкого рукава, тэк как длина двух пакетов в сумме должна составлять одну из двух частей радиального рукава в продольном направлении.

Устройство имеет бесконечную ролико.вую цепь и бесконечный ленточный транспортер, что обусловливает его громоздкость. Лента требует сложного изготовления, так как должна иметь термостойкое покрытие без швов, т.е, должна быть выполнена цельной.

Покрытие ленты снижает коэффициент трения, вследствие чего возможно проскальзывание приводного барабана. Это влияет на ширину изготавливаемых пакетов при использовании тяжелых (до 300 кг) или эллипсовидных рулонов, Шов, получаемый на известном устройстве, характеризуется низким качеством, так как является кромочным, т.е. не прочным, особенно для пленки толщиной более

0,1 мм.

Применение одного привода на перемещение пленки и прижима нагревательного элемента ограничивает время воздействия нитей накаливания на термосклеивающийся материал, поэтому режимы подбирают только регулированием температуры нагревз нитей, а также не позволяет произвести повторный режим без перемещения пленки, что необходимо при настройке известно-. го устройства.

Ширина пакета ограничивается величиной эксцентриситетэ, поэтому, чтобы получить широкий пакет, эксцентрик должен иметь большие габариты, Кроме того, ширинз пакетов, изготэвливземых на устройстве, всегда кратна шагу роликовой цепи, что orраничивзет возможность регулирования ширины пакета.

Цель изобретения — повышение качества и расширение технологических возможностей путем увеличения типоразмеров одновременно изготавливаемых пакетов, На фиг.1 и 2 изображено устройство, общий вид; нэ фиг.3 — сварочный прижим; нз фиг.4 — сечение А-А на фиг.З; на фиг,5— механизм для протягивания материала.

Устройство для изготовления пакетов из термосклеивэющегося материала содержит станину 1, рулонодержатель 2, сварочные прижимы 3 и 4 для образования соответственно продольных и поперечных швов нэ термосклеивающемся материале и механизм 5 для протягивания последнего.

Механизм 5 включает в себя взаимодействующие между собой ролики 6 для разматывания пленки иэ рулона нз необходимую величину ширины пакета, которая регулируется с помощью винтов 7, и привод роликов„содержащий пневмоцилиндр .8 и зубчато-реечную передачу.. Последняя содержит рейку 9, закрепленную на штоке пневмоцилиндра 8, и зубчатые колеса 1013, причем колеса 10 и 11 установлены соосно между собой, а колеса 12 и 13 — и с роликами 6. Вывод рейки 9 из зацепления с зубчатым колесом 10 осуществляется с помощью планки 14 путем поворота плиты 15

t712253 жимов 3 по штангам 27, что обеспечивает

20 возможность одновременного изготовления пакетов различной длины.

Каждый сварочный прижим содержит корпус 28 и расположенный в его направляющих подпружиненный с помощью пружины 29 ползун 30, На корпусе 28 и ползуне ЗО с помощью винтов 31 закреплен нагревательный элемент, состоящий из трех нитей

32-34 накаливания. На корпусе 28 смонтирована планка 35 для крепления термоизо- 30 пирующей пленки 36, которая охватывает крайние нити 32 и 34, с помощью которйх происходит образование швов. Средняя нить 33 служит для разделения пакетов.

Устройство работает следующим образом.

Перед включением уетройство настраивают на необищимую величину длины. па35 кетов путем. передвижения сварочных прижимов 3 по штангам 27, ножей 23 по

40 направляющим 24 и сварочных прижимаю 4 . по направляющим станины 1. Термосклеивающийся материал в виде рукава с рулонодержателя 2 пропускают под прижимную планку 17 между роликами. б. Включают 45 пневмоцилиндр 8 и регулируют величийу ширины пакетавинтом 7. Пмевмоцилиндр6, перемещая рейку 9, вращает колеса to.-.tÇ.

8 результате ролики 6 осуществляют педанту пленки на нужную величину ширины пакета. 50

Рейка 9 упирается в винт 7, и подача пленки прекращается.

Устройство включают в режим "Автомат"., и срабатывает конечный выключатель (не @оказан), который включает пневмоцилиндр 18.

Планка 14 отводит йвиту 15, поворачивая еЬ относительно оси 16, что обеспечивает вывод рейки 9 иэ зацепления с колесом 10 и возврат ее в исходное положение. вокруг оси 16. Планка 14 закреплена на тягах сварочных прижимов. Для рав, омерной подачи пленки предусмотрена прижимная планка 17.

Сварочные прижимы 3,и 4 установлены 5 с возможностью перемещения в. вертикальном направлении с помощью пневмоцилиндра 18. тяги t9 и штанг 20. Штанги 20 перемещаются по направляющим 21 станины 1. При этом прижимы опускаются на: то- tÎ лешницу 22. Между сварочными прижимами Фм 4 установлены механические ножи 23, имеащие возможность перемещения по направляющим 24. Ножи образуют открытую 15 сторону пакетов. Готовые изделия захватываются эаборником 25 и подаются s лоток

26, Регулирование длины пакетов производится путем передвижения сварочных при-

Пневмоцилиндр 18 с помощью тяги 19 и штанг 20 обеспечивает вертикальное перемещение сварочных прижимов 3 и 4. Термо-. склеивающийся материал сжимается, и происходит касание нитями 32-34 накаливания термосклеивающегося материала.

Две крайние нити 32 и 34 сваривают швы, а центральная нить 33 (с большей степенью накаливания) разрезает пакеты, после чего срабатывает реле времени, подавая команду ма возврат пневмоцилиндра 18 в исходное положение. Снова включается пневмоцилиндр 8 подачи пленки, и часть готовых пакетов одной ширины, дойдя до заборника 25, уходит сквозь столешницу 22 на лоток 26. Другая часть пакетов передвигается прямолинейно и разделяется другим сварочным прижимом на два пакета, кратные по ширине предыдущим пакетам, после чего они попадают на лоток 26, цикл повторяется.

Предлагаемое устройство просто в изготовлении, позволяет увеличить типоразмеры одновременно изготавливаемых пакетов.

Выполнение нагревательного элемента с тремя нитями позволяет получить более прочный шов. Применение зубчато-реечно4о привода протягивания пленки позволяет сократить время одного цикла. так как холостой ход привода происходит в момент работы сварочных прижимов.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает практически безотходное производство изготовления пакетов, Формула изобретения

Устройство для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, сварочный прижим с нагревательным элементом для образования швов на термосклеивающемся материале и механизм для протягивания по-, следнего, включающий в себя ролики и их. привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью повышения качества и расширения . технологических возможностей путем увеличения типоразмеров одновременно изго- . товляемых пакетов, оно снабжено дополнительными прижимами, при этом прижимы смонтированы с. возможностью изменения расстояния между ними, каждый прижим включает корпус и расположенный в его направляющих подпружиненный ползун, а нагревательный элемент содержит три нити накаливания, закрепленные на корпусе и ползуне, причем привод роликов механизма протягивания материала включае пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу

1712253 изменения расстояния между ними каждый прижим включает корпус и расположенный в его направляющих подпружиненный ползун, а нагревательный элемент содержит три нити накаливания, закрепленные на корпусе и полауне, причем привод роликов механизма протягивания материала включает пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу.

1712253

Составитель Г.Сырбу

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 502 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5