Способ выделения твердых частиц из суспензии

 

Изобретение относится к способам выделения твердых частиц из суспензии и по-зволяет повысить содержание твердого в сгущенном осадке при снижении расхода флокулянта. Сгущение в гравитационном сгустителе осуществляют с выделением третьего промежуточного продукта, который вместе с частью осветленной воды гравитационного сгустителя и флокулянтом направляют в центробежный осадитель. осветленную воду из которого направляют в исходную суспензию гравитационного сгустителя, а сгущенные осадки центробежного осадителя и гравитационного сгустителя объединяют, при этом соотношение твердого в промежуточном продукте со сгущенным осадком гравитационного сгустителя составляет

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ям В 01 D 21/01, 21/26 гОсУДАРстВенный KoMNTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (21) 4789444/26 г,(22) 27.11.89 . (46) 23.02,92. Бюл.М7 . (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей (72) А.Ф.Кондратенко, Е.В.Харлова, В.И.Надеин и Л.T.Båðòîëà ,. (53) 541 18.043,3 (088.8)

- (56) Фоменко Т.Г. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик. M.:Håäðà, 1974, с. 120- 122.

Патент Польши М 133040, кл. В 03 8 9/00, 1986.

Фоменко Т.Г. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик. M. Недра, 1974, с. 249 и 250. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ИЗ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к способам выделения твердых частиц из.суспензии и поИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых, точнее к способам высококонцентрированного сгущения суспензий, содержащих преимущественно высокодисперсные глинистые частицы, и может использоваться на обогатительйых фабриках при подготовке суспензий высокозольных шламов (например, отходов флотации) к термическому обезвоживанию с последующей утилизацией.

Известен гравитационно-флокуляционный способ сгущения отходов флотации и шламов в сгустителе с осадкоуплотнителем с получением осветленной воды с содержанием твердого осадка (<1 г/л) и сгущенного, Ы„, 1713613 А1 зволяет повысить содержание твердого в сгущенном осадке при снижении расхода флокулянта. Сгущение в гравитационном сгустителе осуществляют с выделением третьего промежуточного продукта, который вместе с частью осветленной воды гравитационного сгустителя и флокулянтом направляют в центробежный осадитель, осветленную воду из которого направляют в исходную суспензию гравитационного сгустителя, а сгущенные осадки центробежного осадителя и гравитационного сгустителя объединяют, при этом соотношение твердого в промежуточном продукте со сгущенным осадком гравитационного сгустителя составляет (1:1) — (4:1), а соотношение объемов флокулянта с частью осветленной воды гравитационного сгустителя, направляемых в центробежный осадитель, составляет (1:5) — (1:7). 1 з.п.ф-лы, 8 ил. осадка с содержанием твердого до 800 г/л.

Высокая концентрация твердого в осадке (700 — 800 г/л) характерна при сгущении шламов с незначительным содержанием вы- 6д сокодисперсных глинистых частиц (30—

40 "ть). Меньшая концентрация(500 — 600 г/я) ) в характерна для отходов флотации со значительным содержанием глинистых частиц (70—

90Я. Удельные нагрузки на сгуститель составляют 2,5 — 3,5 м /м ч. При более высо2 ких удельных нагрузках содержание твердого в сгущенном осадке снижается до

400 — 500 г/л.

При таких концентрациях твердого термическое обезвоживание становится эконо1713613 мически невыгодным и поэтому перед этим процессом используют вторую стадию обезвоживания в дорогостоящих и малопроизводительных фильтр-прессах, Известен способ обработки шламов, предусматривающий применение фильтрующей центрифуги для классификации подрешетного продукта дугового сита. Фугат центрифуги направляют в сгуститель, сгущенный осадок которого объединяют с осадком центрифуги и обезвоживают на фильтр-прессе.

Недостатком данного способа является уменьшение крупности твердой фазы питания сгустителя, что отрицательно сказывается на его производительности и содержании твердого в сгущенном продукте. Обьединение зернистых и тонких частиц приводит к неравномерности гранулометрического состава питания фильтр-пресса, что также ухудшает его работу. Сгущение тонких частиц в сгустителе требует повышенных расходов флокулянта, Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки отходов флотации с применением осадительных центрифуг. В зависимости от конкретных условий применяется параллельное или последовательное . соединение центрифуг. В последнем случае флокулянт доэируется только в центрифуги второй ступени, выделяющие наиболее высокодисперсные фракции твердой фазы, и в сгуститель.

Согласно этому способу предусматривается применение гравитационного сгу стигеля для получения двух продуктов: осветленной воды (< 1 r/ë) и сгущенного продукта (> 200 г/л)„разделение сгущенного продукта в осадительной центрифуге первой ступени на зернистый осадок и высокодисперсный фугат, его флокуляцию перед поступлением в осадительную центрифугу второй ступени и объединение осадка осадительных центрифуг первой и второй ступеней.

Недостатком такого способа является относительно высокий удельный расход флокулянтз (400 — 500 г/т) и наличие, кроме сгустителя, нескольких центрифуг, являющихся энергоемким оборудованием. Кроме того, обработка высокодисперсного фугата резко снижает производительность центрифуги и содержание твердого в осадке.

Цель изобретения — увеличение содер-жзния твердого в сгущенном продукте и снижение расхода флокулянтз.

Постзвленнзя цель достигается тем, что согласно способу сгущения суспенэий, включающему использование флокулянта и двухстудийное сгущение в гравитационном

35 и центробежном аппаратах с получением в каждом из них осветленной воды и сгущенного осадка, сгущение в гравитационном сгустителе осуществляют с выделением третьего промежуточного продукта, который вместе с частью осветленной воды гравитационного сгустителя и флокулянтом направляют в центробежный осадитель, соотношение твердого в промежуточном продукте со сгущенным осадком гравитационного сгустителя составляет 1:1 — 4:1, при этом осветленную воду центробежного осадителя направляют в исходную суспенэию гравитационного сгустителя, а сгущенные осадки центробежного осадителя и гравитационного сгустителя объединяют, соотношение объемов флокулянта с частью осветленной воды гравитационного сгустителя, направляемых в центробежный осадитель, составляет 1;5 — 1:7, Наилучшие показатели работы аппаратов по предлагаемому способу получены при соотношении твердо.-о, выводимого из сгустителя с промежуточным продуктом и сгущенным осадком, 2:1, а именно 14 т/ч; 7 т/ч, Соотношение раствора флокулянта и воды, подаваемых в центрифугу, соответственно 2,3 м /ч:14 м /ч, что составляет 1:6. В з, з результате реализации способа после объединения осадка центрифуг и сгущенного осадка сгустителя получают 22 м /ч сгущенз ного продукта с содержанием твердого 909

r/ë, 20 т/ч. Содержание твердого в сгущенном продукте увеличивается в 1,1 раза, а расход флокулянта уменьшается в 1,6 раза по сравнению с известным способом. Таким образом увеличивается содержание твердого в сгущенном продукте и снижается расход флокулянта, Кроме того, для реализации предлагаемого способа требуется один сгуститель и две центрифуги, а для известного способа необходим один сгуститель и пять центрифуг, три центрифуги на первой стадии сгущения и две центрифуги на второй стадии сгущения. Предлагаемый способ экономически целесообразнее известного, Повышение эффективности сгущения достигается дополнительным сгущением в центробежном осадителе предварительно сгущенного осадка с последующим объединением сгущенных продуктов, обеспечивающим более полное извлечение твердого из исходных суспензий.

Повышение эффективности в работе центробежного осадителя достигается введением части осветленной воды гравитационного сгустителя и раствора флокулянта при соотношении обьемов флокулянта и осветленной воды 1:5 — 1:7. Совместная подача флокулянта и воды обеспечивает

1713613 снижение расхода флокулянта. Подача ос- м /ч осадка с содержанием твердого 802 э ветленной воды необходима для равномер- г/л — 18,6 т/ч. ного распределения раствора флокулянта в,Обработка более тонкого фугата первой суспензии с высоким содержанием твердо- стадии в центробежном осадителе второй го (более 100 r/ë}, 5 стадии с применением флокулянта снижает

Осветленную воду-фугат центробежно- содержание твердого в осадке до 800 г/л, а го осадителя объединяют с исходной сус- содержание твердого в смеси составляет пензией гравитационного сгустителя для 827 г/л. доизвлечения из нее твердой фазы и получе- При средней производительности центния чистого слива, направляемого в оборот- 10 робежного осадителя по твердому 7 — 8 т/ч ное водоснабжение предприятия. для обработки суспензий по известному

На фиг.1 приведена схема реализации способу потребуется пять центрифуг, 3 шт. предлагаемого способа; на фиг.2 - баланс на первой стадии и 2 шт . на второй стадии. продуктов разделения по известному спо- Пример 1. Реализуют предлагаемый собу; на фиг.3 — 8 — балансы продуктов раэ- 15 способ при соотношении твердого, выводиделения по предлагаемому способу, мого с промежуточным продуктом и сгущенВ обоих случаях по способу аналогу и ным осадком сгустителя 0.5:1, т,е. предлагаемому способу в гоавитационный минимальный режим, не входящий в сгуститель поступает 400 м /ч суспензии с предлагаемый интервал (фиг.б), Исходсодержанием твердого 50 г/л, что составля- 20 ная суспензия в количестве 400 м /ч с соет по твердому 20 т/ч. Расход флокулянта держанием твердого 50 г/л; 20 т/ч

100 г/т. объединяется с циркуляционной нагрузкой—

Исходная суспензия(фиг,1) поступает в фугатом центрифуг и s объеме 423 м /ч с сгуститель 1, слив сгустителя направляется содержанием твердого 47,7 г/л; 20,2 т/ч пов оборот и частично в центробежный осади- 25 ступает в сгуститель. После сгущения потель 2 совместно с промежуточным продук- лучают 377.6 м /ч чистого слива, 16 м /ч том сгустителя. Фугат центробежного промпродукта с содержанием твердого 419 осадителя 2 направляется в сборник 3, отку- г/л; 6,7 т/ч и 29,4 м /ч сгущенного осадка с да насосом,.4 подается в загрузочное уст- содержанием твердого 459 г/л; 13,5т/ч. Соройство сгустителя 1. Осадок центро- 30 отношение твердого, выводимого с пробежного сгустителя и сгущенный продукт мпродуктом к твердому, выводимому со сгустителя обьединяются и подаются на сгущенным осадком 6,7 т/ч, равно 13,5 т/ч— дальнейшую обработку. 0,5:1. При таком распределении продуктов

Известным способом (фиг.2) в сгустите-, сгустителя центрифуга не догружена. На ле получают 300 м /ч осаетленноа воды, Зб центрифугуподаетсяЗОм /чпромпродуктв направляемое в оборот, и 100 мв/ч сгущен-. с содержанием твердого 223 г/л, 0,7 т/ч. ного осадка с содержанием твердого 200 После центрифугирования получают 23 м /ч г/л, т.е. через сгущенный осадок удаляется фугата с содержанием. твердого 10 г/л, 0.2

20 т/ч твердого. Сгущенный продукт ради- т/ч и 7 мэ/ч осадка с содержанием твердого ального сгустителя направляется на класси- 40 929 г/л, 6,5 т/ч. Для регулировки турбуленфикацию в центробежный осадитель тного режима в центробежный осадитель первой стадии с получением 6,7м /ч осадка подается 14 м /ч чистой воды и 2,3 м /ч з з с содержанием твердого 870 г/л, расход по раствора флокулянта иэ расчета 200 г/т, сотвердомуБ,З т/ч и 93,3 м /ч фугата с содер- отношение флокулянта и воды 1:6. После жанием т4ефдого 152 г/л, 14,2 т/ч. В осадке 45 обьединения осадка центробежного осадипреобладает в основном зернистая часть теля и сгущенного осадка получаем 36,4 твердойфазы суспенэии(>63 мкм), вфугате м /ч сгущенного продукта с содержанием наиболее тонкая часть (< 63 мкм). твердого 549 г/л; 2О т/ч. Достигается неэна©угат с содержанием твердого 152 г/л чительное увеличение содержания твердого после обработки большойдоэой флокулянта 50 в сгущенном продукте с 459 г/л до 549 г/л (400г/т)поступаетвцентробежныйосади- при вдвое меньшем расходе флокулянта, тель второй стадии с получением 16,5 м /ч чем в известном способе, однако, полученэ осадка с содержанием твердого 780 г/л, ное содержание твердого в сгущенном проз

12,8 т/ч и 76,8 м /ч фугата с содержанием дукте значительно ниже, чем в известном твердого 18 г/л, 1,4 т/ч, 55 способе.

Фугат второй стадии обьединяется с ос- Пример 2, Реализуют способ при ветленной водой гравитационного сгустите- соотношении твердого, выводимого с проля и направляется в оборот, а осадок межуточным продуктом и сгущенным осадобьединяется с осадком первой стадии цен- ком сгустителя 6:1 (такое соотношение не трифугирования, при этом получается 23,2 входит в предлагаемый интервал).

С учетом циркуляционной нагрузки (фиг.7) в цилиндроконический cfуститель поступает 488,9 м /ч суспензии с содержаз нием твердого 21,7 т/ч, 44,4 г/л. В сгустителе получают 388,5 м /ч осветленного слива, часть которого в объеме 14 м, ч напраьля3/ ется в центробежный осадитель. а 374,5 м /ч — в Оборот, В сгустителе получают 4,4 з м /ч сгущенного осадка с содержанием твердого 710 г/л; 3,1 т/ч, а также 96 из/ч промежуточного продукта с содержанием твердого 194 r/ë; 18,6 т/ч. Соотношение промпродукта к сгущенному осадку 18„6:

3,1 =. 6:1, На вторую стадию обезвоживания в центробе>кный осадитель поступает 1»О м /ч суспенэии, из них 96 м /ч промпродукз та и 14 м /ч Осветленного слива с содержаз нием твердого 18,6 т/ч; 169 г/л и раствор флокулянта из расчета 200 r/T при соотношении объема флокулянта и Воды 2,3 м /Ч;14 м /ч — 1;6. После центрифугироваз.. з ния получают 88,9 м /ч фугата с содержани з ем твердого 19 г/л: 1,7 T/÷ и 21,1 м /ч осадка з с содержанием твердого 800 г/л; 16,9 т/":, Осадок центрифуг объединяется со сгущенным Осадком сГустителя, при зтОм получают

25,5 мз/ч сгущенного паодук»а с содержанием твердого 784 г/л, 20 т/ч. При меньшем расходе флокулянта (200 г/ч вместо 400 -/т в известном способе) получают меньшее содержание твердого в осадке, чем В известном способе, соответственно 784 и 802 г/л, Увеличение выхода промпродукта с 17 т/ » (при содержании твердого, выводимого с промпродуктом, к твердому, выводимом, со сгущенным осадком, 4;1) до 18,6 т/ч приводит к снижению содержания твердого В осадке с 869 до 775 г/л. Увеличение ра эгруэки промпродукта более чем в 5 раз по сравнению с разгрузкой сгущенного продукта приводит к разжижению промпроду»хтг чисTblM сливом, увеличени»О объемной нагрузки на центробежный осадитель, снижению содержания твердого в сгущенном ОГ;адке центробежного осадителя по сравненл;о с аналогичными показателями в предлагаемом. интервале (фиг,3 — 5), Пример 3. В предлаГаемом cr»ocof>e (фиг.8) в гравитационный цилиндроконический сгуститель подают 400 мз/ч суспензил с содержанием твердого 50 r/ë и 20 т/ч, в с учетом циркуляционной нагрузки — 495 м /ч .з, исходной суспензии, содержание твердого

44 г/л; 21,7 т/ч. 8 слив уходит 381 и, ч чисой воы, в сгущенный осадок 6 ..3,/ч с содержанием твердОГО 717 Г/л; 4,3 .Г/ч; K„" (»ме того, s сгус»гитвле получают третий — промежуточный продукт в обьеме 98 м /ч с

»». содержанием твердого 178 г/л; 17,4 г/ч.

»ь

Выделение из сгустителя промежуточного продукта позволяет интенсифицироВать прОцесс ГравитационноГО сГущения суспензии за счет Вывода из сгустителя более тонкой и разжиженной части сгущенноО продукта с низкой скоростью осаждения и .Олучить сгущенный осадок сгустителя с содержанием твердого более 600 — 800 г/л

Вместо 400 — 600 г/л при двухпродуктовом

»»»>азделении, По схеМе (фиг.8) соо Гношение твердого, ВЫЬОДЙМОГО ИЗ СГУСТИТЕЛЯ С ПРОМЕЖУТОЧНЬ»м

Г»родуктом и сгущенным осадком, составляе» 4;1, т,е. 17,4 т/ч и 4,3 т/ч, . "IpoMe>K»>тОчный продукт направляется в центробежный осадитель, Где в зоне разделения Объединяется с часть»О (14 M /ч) з осветленнОй Водь» Гравитационного сГусти теля. 8 центробежный осадитель поступает

112 м /ч промежуточного продукта с содерк;.-»-»;t»"-F0 твердо» О 15г,. г/л 17 4 т/ч N О 2o ный раствор флокулянта В количестве 250 г/r, . .Оотношение Воды л раствора флокулянта 1:7. После центрифугирования получа о Г фугат 95 м,/ч с содер>канием твердогг; 1I8 r/ë; 1,7 т/ч и осадок в количестве 17

:«з/ "I с содер>канием твердого 924 r/It; 15,7

;./ч, Фугат объединяется с исходной суспензией и направляется В сгуститель, а Осадок

О оаъединяется со сгущенным Осадком гравит ="цио»»НОГО сгустителя, при этом ПОлучается

".: и /ч сгущенного продукта с содержание» "Вердого 869 г/л:, 20 т/ч, Пример 4. На фиг,4 дана схема

".> реаг»иэаци»и способа, где соотношение твердого, Выводимого иэ сгустителя с промежуTQ÷HI,;ì гродуктом и сгущенным осадком, со»с» авлЯет 1: 1, ПО схВМВ с учетОм циркуляционной наО грузки в сгустлтель поступает 489 м /ч суспенэии с содержанием твердого 45 г/л, 22 т/ч, В сгустителе получают 389 м /ч освет3 ленной водь», 16 м /ч сгущенноГО Осадка с содержанием -,Вердого 688 r/rt, 11 т/ч и про5: уто, Й проду. т в колл естве 84. /ч с содержанием твердого 13 .- Г/л, "1 т/ч, Дагее промежуточный продукт направляется на центрифугирование с добавлением 14 э и у ч осветленной Воды и флокулянта в кол»лО честве 200 г/ч. Добавка воды N флокулянта улучшает показатели работы центробежного осадителя и позволяет -.: Меньшими затратами (количество центрифуг, расход элок»/лянта) получить качественные показа ел»,» разделе tи>, Обц» ии объ м п роме»>» ч..

Очного продукта. нап авляемого на центрифуГирОВЗние. 98 м / "I., содержан»ле

: Вердаго 113 r/rt„ I1 т/-», при этом получают фуГат 89 м /»» с содержани»ек» твердоГО 23

3 г/л; 2 т/ч, направляемый в сгуститель и оса1713613

10 з, док 9 м /ч с содержанием твердого 1000 Результаты, приведенные, в таблице, г/л; 9 т/ч. После объединения осадка цент- получены при изменении расхода флокулянробежного осауителя с осадком сгустителя та при реализации способа выделения тверполучают 25 и /ч с содержанием твердого дых частиц из суспензии по балансу (фиг.5), 800 г/л, 20 т/ч. 5 Постоянными параметрами являются конПрименяя способ выделения твердых центрация флокулянта 0,1, нагрчзка на. частиц иг суспензии, получают сгущенный центрифугу 14 т/ч, объем воды 14 Р/ч, доосадок с содержанием твердого 800 г/л при бавляемой в центрифугу, соотношениетверменьшемрасходефлокулянтапосравнению дого, удаляемого с промпродуктом и с известным способом соответственно рас- 10 сгущенным продуктом, 2:1. ход флокулянта 300 г/т вместо 500 г/т по Объем флокулянта, добавляемого в ценизвестному способу. трифугу, измеряется от 1,8 до 3.5 м /ч. что

Пример 5. Наилучшие показатели соответствует соотношению раствора флоработы получены при соотношении твердо- кулянта и осветленной воды 1:4 — 1:8 и измего, выводимого из сгустителя с промежуточ- 15 нению расхода флокулянтв от 160до 318 г/т. ным продуктом и сгущенным осадком, 2:1. Как видно из таблицы, максимальное

Баланс продуктов разделения по предлага- увеличение содержания твердого в осадке емому способу с соотношением 2:1 приве- 909 r/ë (îïûò 3). получено при соотношении з ден на фиг.5. 400 м /ч исходной суспензии флокулянта и воды 1:6, расход флокулянта соединяется с фугатом и в объеме 472 м /ч 20 200 г/т, Снижение расхода флокулянта до з при содержании твердого 45 г/л, 21 т/ч на- 160 г/т закономерно приводит к снижению правляется в сгуститель. содержения твердого в осадке центрифуг с

В сгустителе получают 392 м /ч освет- 1090 — 1000 г/л; 13 — 10 т/ч и в обьединенз ленной воды и 10 м /ч сгущенного осадка с ном сгущенном осадке с 909 до 800 г/л. содержанием твердого 700 г/л; 7 т/ч проме- 25 Увеличение расхода флокулянта с 200 до 318 жуточный продукт в объеме 70 м /ч с содер- г/т практически не повышает содержание жанием твердого 200 гlл; 14 т/ч. твердого в осадке центрифуги и объединенПоомежуточный продукт совместно с 14 ном сгущенном осадке, содержание твердом /ч осветленной воды и раствором флоку- го составляет 909 — 900 г/л, Содержание же лянта 250 г/т направляется для дополни- 30 твердого в осадке центрифуги снижается с тельного обезвоживания в центробежный 1080 г/л до 1010 г/л (опыты 4 и 5) за счет осадитель, Соотношение воды и раствора увеличения объема выхода осадка с 12 до флокулянта 1:6. Нагрузка на центробежный 12,9 м /ч, обусловленного обводненностью осадитель 84 м /ч, содержание твердого структурированного осадка водой, входя167 гл; 14 т/ч, После центрифугирования 35 щей в структуру флокул, поэтому расход получают 78 м /ч фугата с содержанием флокулянта 300 г/т избыточен, отсутствует твердого 14 г/л; 1 т/ч и осадок в объеме 12 прирост положительного эффекта — увелим /ч с содержанием твердого 1083 г/л; 13 чение содержания твердого в осадке. Оптит/ч. После объединения осадка центробеж- мальные показатели сгущения получены ного осадителя и сгущенного продукта сгу- 40 при соотношении флокулянта и воды 1:7— стителя получают 22 м /ч осадка с 1:5, з содержанием твердого 909 г/л; 20 т/ч. Формула изобретени я

Для обработки 14 т/ч промежуточного 1. Способ выделения твердых частиц из продукта, по гранулометрическому составу суспензии, заключающийся в подаче в нее незначительно отличающегося от сгущен- 45 флокулянта и последовательном двухстаного осадка, требуется два центробежных дийном сгущении в гравитационном сгуосадителя при расходе флокулянта 200 г/т. стителе и центробежном осадителе с

Таким образом, предлагаемый способ получением в каждом из них осветленной позволяет сократить расход флокулянта и воды и сгущенного осадка, о т л и ч а ючисло центробежных осадителей при по- 50 шийся тем, что, с целью повышения лучении более высокого содержания твер- содержания твердого в сгущенном осадке при снижении расхода флокулянта, сгущение в гравитационном сгустителе

Пример 6. В предлагаемом способе осуществляют с выделением третьего происпользуются соотношения обьемов флаку- 55 межуточного продукта, который вместе с чалянта и осветленной воды в интервале 1:5 — стью осветленной воды гравитационного сгустителя и флокулянтом направляют в

Влияние добавок флокулянта и воды на центробежный осадитель, соотношение показатели работы центрифуги и конечный твердого в промежуточном продукте к сгурезультат сгущения показано в таблице. щенному осадку гравитационного сгустите1713613

Продолжение таблицы

Слиф

odop

У арефа

0садои ю даяьнешую дра&ллу ля составляет(1;1) -(4:1), при атом осветленную воду центробежного осадителя направляют в исходную суспензию гравитационного сгустителя, а сгущенные осадки центробежного осадителя и гравитационного сгустителя объединяют.

2, Способ по п.1, о т л и ч à ю шийся тем, что соотношение объемов флокулянта и части осветленной воды гравитационного сгустителя, направляемых в центробежный

5 осадитель, составляет (1;5) — (1;7).

1713613

400 м /ч

50 г/л

20 т/ч

Сгуститель

6„7 чз//ч

5,7 т/ч ок

3 2 у /ч

8,6 т/ч а дальнейшую обраб отку

Фиг. 2 .

1713613

Исходная суспензия

400 м /ч

20 т/ч

50 г/л мэ/

7 т ч

ha г/л

23 м /ч

20 т/ч

69 г/л на дальнейшую обработку

Фиг. 3.

1713613

Исходная суспензия

/ч

25 вз/ч

20 т/ч(800 г/л на дальнейшую обработку

Фиг. 4

1713613

Исходная суспензия

10м ч

70о г л

22 мз/ч

20 т/ц

909 г/л на дальнейшую обработку

1713613 и осадок

Фиг. б.

Исходная суспензия и ч г/л

/ м /ч г л енный дукт Ра дауьией мую о6Р4боTA j

1713613

374,б ьР/ч слив

Исходная суспензия пром.продукт

ИО ыз/ч

8 6 т/ч

164 г/л центрифуга флокулянт 1ОО г/т,4 sP/ч

10 г/л сгущ. осадок

5,Ь ьР/ч

О т/

84 г л сгущенный продукт ю обработку

1713613

Исходная суспензия

100 г/т

b tP/ч

43 т/ч

717 г/л ущенный садок

Д з/ч

0 т/ч

9 г/л ущенный родукт на,п,альне йшую обработку

Составитель А,Кондратенко

Редактор А,Козориз Техред М.Моргентал Корректор Л..Патай

Заказ 645 Тираж,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101