Способ прокатки на блюминге уширенных книзу слитков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полупродукта на обжимных станах горячей прокатки. Цель изобретения - повышение выхода годного за счет уменьшения донной обрези при прокатке кипящей и полуспокойной стали. Способ заключается в том, что обжатия осуществляют начиная с уширенной части слитка, а прокатку ведут с чередованием величины обжатий до достижения раскатом толщ^ины, равной 0,7...0,6 исходной толщины слитка, причем в нечетных проходах прокатку ведут с максимальным обжатием, а в четных - с обжатием, равным Oi6...0,65 от максимального. В результате прокатки по указанному способу величина донной обрези сокращается на 1,0-1,2%. 1 табл.(Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4807111/02 (22) 14.02,90 (46) 23.02,92, Бюл. N. 7 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) Ф.М,Ахметзянов, В.Ф.Рашников, А.И.Стариков, С.А.Тулупов, Б.А.Никифоров и А,П.Алешин (53) 621.771.22.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1176979, кл..В 21 В 1/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1463358, кл. В 21 В 1/04, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N 1424877, кл. В 21 В 1/04, 1987. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА БЛЮМИНГЕ

УШИРЕННЫХ КНИЗУ СЛИТКОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полупродукта на обжимных станах (блюмингах).

Целью изобретения является повышение выхода годного путем сокращения отходов в донную обрезь.

Прокатка на блюминге по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Производят последовательные, начиная с уширенной части слитка, обжатия и промежуточные кантовки раската при чередовании величины обжатий в начальных проходах: максимально, определяемой llo условиям захвата, и уменьшенной. Причем прокатку с чередованием величины обжатий ведут до достижения раскатом толщины, равной 0,7„.0,6 исходной толщины слитка, „„SU ÄÄ 1713694А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатке полупродукта на обжимных станах горячей прокатки. Цель изобретения — повышение выхода годного за счет уменьшения донной обрези при прокатке кипящей и полуспокой ной стали. Способ заключается в том, что обжатия осуществляют начиная с уширенной части слитка, а прокатку ведут с чередованием величины обжатий до достижения раскатом толщины, равной 0,7...0,6 исходной толщины слитка, причем в нечетных проходах прокатку ведут с максимальным обжатием, а в четных — с обжатием, равным

0,6...0,65 от максимального, В результате прокатки по указанному способу величина донной обрези сокращается на 1,0-1,2%. 1 табл, при этом в нечетных проходах прокатку ведут с максимальным обжатием, а в четных— с обжатием, равным 0,6.„0,65 от максимального. Последующую прокатку производят с максимальным абсолютным обжатием.до получения требуемого размера.

Опытную проверку предлагаемого способа производили на блюминге 1180 Магнитогорского металлургического комбината, Для этого уширенные книзу слитки кипящей и полуспокойной стали массой 7,8 т и сечением 810х665 мм прокатывали с опробованием различных режимов обжатий на полупродукт сечением 330х330 мм, фиксируя в каждом случае величину донной обрези.

Минимальная величина обрези (2,0—

2,5%).от сей длины готового раската наблю1713694

30

Составитель С.Тулупов

Редактор В,Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 649 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 далась для следующей схемы обжатий (см. таблицу).

Из таблицы видно, что до достижения раскатом величины 540 мм, что cocTBBRRGT

0,66 от исходной толщины слитка, прокатку ведут в нечетных проходах с максимальным обжатием, а в четных проходах обжатия равны 60, 65, 60 мм (или 0,6...0,65 от максимальных). С высоты раската, равной 540 мм, прокатку ведут с максимальными абсолютными обжатиями, При аналогичной схеме прокатки, но при критической величине раската (величина до достижения которой обжатие ведут чередуя максимальные и уменьшенные) менее чем 0,6 и. более чем 0,7 от исходной толщины слитка величина донной обрези составляет 2,9 — 3,1%, При обжатиях в четных проходах больше 0,65 от максимальных величина донной обрези возрастает до 2,8 — 3,0%, а при обжатиях меньше 0,6 от максимальных производительность стана значительно снижается из-за увеличения числа проходов.

Использование предлагаемого способа прокатки уширенных книзу слитков кйпящей и полуспокойной стали на блюминге позволит сократить величину донной обре5 зи на 1,0 — 1,2%.

Формула изобретения

Способ прокатки на блюминге уширенных книзу слитков, включающий последовательные, начиная с уширенной части слитка, 10 обжатия и промежуточные кантовки раската при чередовании величины обжатий в начальных проходах: максимальной, определяемой по условиям захвата, и уменьшенной, отл ича ю щи и с я тем, что, 15 с целью повь1шения выхода годного за счет уменьшения донной обрези при прокатке кипящей и полуспокойной стали, прокатку ведут с чередованием величины обжатий до достижения раскатом толщины, равной

20 0,7...0,6 исходной толщины слитка, при этом в нечетных проходах прокатку ведут с максимальным обжатием, а в четных — с обжатием, равным 0,6...0,65 от максимального.