Способ обсыпки модельных блоков и устройство для его осуществления
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества покрытия и интенсификация процесса обсыпки. При обсыпке модельных блоков подачу обсыпочного материала осуществляют на всю Поверхность блока посредством инжекции, посредством расположенных определенным образом инжекционных трубок, свя^ занных с дополнительной системой подачи воздуха. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.
(19) O1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5
ГОСУДАРСТВЕН Ы Й КОМИТЕТ
ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4779176/02 (22) 08.01.90 (46) 23.02.92, Ben. М 7 (71) Пермский завод "Машиностроитель" (72) В.Б.Бородин и В.П.Кошкин (53) 621.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
tk 1375401, кл. В 22.C 9/04, 1988, 2 (57) Изобретение относится к литейному производству, в честности к изготовлению форм по выплавляемым моделям. Цель изобретения — повышение качества покрытия и интенсификация процесса обсыпки. При обсыпке модельных блоков подачу обсыпочного материала осуществляют на всю поверхность блока посредством инжекции, посредством расположенных определенным образом инжекционных трубок, связанных с дополнительной системой подачи воздуха. 2 с.п . ф-лы, 1 ил.. (54) СПОСОБ 06CbtllKI4 MOQEflbXblX
БЛОКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ EI0 ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.ю
Изобретение относится к литейному - создании песочного дождя и помещения в производству, в частности к изготовлению него модельного блока с одновременным форм повыплавляемыммоделям.. поворотом его таким образом, чтобы вся
Известен способ обсыпки; заключаю- поверхность блока была насыщена песком.
:щийся в погружении модельных блоков в:. Недостатком пескосыпа является то, .псевдокипящий обсыпочный материал. что получение. равномерного слоя покрытия
Недостатком способа является то, что .. возможно только на сравнительно небольприпогружении модельного блока сосвеже- ших и простых модельных блоках. При об-: нанесенным слоем покрытия в псевдокипя- сыпке большого и сложного с внутренними щий обсыпочный материал- происходит полостями и поднутрениями блока получеабраэивное истйрание слоя покрытия, что ние равномерного покрытия практически приводит к. уменьшению толщинь) покры- . невозможно. потому что качественного. натия, .особенно на выступающих частях и сыщения огнеупорной обмазки обсыпочснижениюпрочностилитейнойформы. Кро- .. ным материалом необходимо достаточное ме того, способ требует медленного и плав-.:: время. В то время, как обсыпаемая сторона ного погружения и извлечения модельного насыщается песком, находящийся в тенеблока из псевдокипящего материала для ис- вой стороне слой обмазки начинает подсыключения поломки моделей, что удлиняет,- хать, Кроме того. для обсыпки внутренних циклнанесения покрытия.: - полостей необходимо время для дополниИзвестен элеваторный пескосып, состо- тельного сложного вращения модельного ящий из камеры обсыпки модельного блока, блока. элеватора, раздаточного бункера с виброси-. Известен способ обсыпки модельных том и манипулятора для перемещения и по- блоков, осуществляемый с использованием ворота модельного блока. Способ обсыпки с известного устройства для обсыпки и заклюиспольэованием устройства заключается в чающийся в том, что сжатый воздух под on1713716 ределенным давлением, дОстаточным для создания псевдокипящего слоя, подают через пористую. прокладку в камеру обсыпки.
Одновременно подают воздух в дополнительную систему подачи, состоящую из вер- 5 тикальной трубы и соединенных с ней горизонтальных замкнутых по периметру трубок с отверстиями. Воздух, проходя через отверстия. горизонтальных трубок, создает псевдокипение обсыпочного 10 материала. Далее в камеру обсыпки помещают модельный блок.
Известное устройство для обсыпки модельных блоков, которое содержит камеру обсыпки, камеру расширения, размещен- 15 ную между ними пористую прокладку, систему подачи сжатого воздуха в камеру расширения и дополнительную систему подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость корпуса, выполненную в виде верти- 20 .кальной трубы и соединенных с ней горизонтальных замкнутых по периметру трубок с отверстиями. причем оси отверстий наклонены в трубках относительно с0риэонтальной плоскости. 25
Недостаток известного способа и устройства заключается в том, что конструкция устройства и способ предусматривают погружение модельного блока со свеженанесенным слоем обмаэки в псевдокипящий 30 обсыпочный материал, при этом происходит абразивное истирание и уменьшение слоя покрытия из-за плотных скоплений в псевдокипящем слое обсыпочного материала, поэтому для исключения истирания по- 35 крытия требуется плавное погружение и извлечение модельного блока из псевдокипящего материала. Кроме того, не исключено абразивное истирание нанесенного покрытия на модельный блок воздушными 40 потоками из отверстий горизонтальных трубок, так как при большой площади рабочего пространства предусмотренное введение в конструкцию бокового наддува воздуха не .может обеспечить создания равномерного 45 кипящего обсыпочного материала по всей площади камеры, Все это приводит к снижению качества покрытия и интенсификации процесса обсыпки.
Целью изобретения является повыше- 50 ние качества покрытия и интенсификации процесса обсыпки.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обсыпки модельных блоков, включающему установку модельного, 55 блока в камеру обсыпки, подачу сжатого воздуха в камеру расширения для создания псевдокипящего слоя обсыпочного материала в камере обсыпки и дополнительную подачу сжатого воздуха в камеру обсыпки, в камере обсыпки дополнительно над поверхностью обсыпочного материала создают аэровзвесь и r производят подачу обсыпочного материала на всю поверхность модельного блока посредством инжекции.
В устройстве для обсыпки модельных блоков, содержащем камеру обсыпки, камеру расширения, разделенные пористой прокладкой, систему подачи сжатого воздуха в камеру расширения и дополнительную систему подачи сжатого воздуха в камеру обсыпки, камера обсыпки снабжена инжекционными патрубками для создания аэровзвеси.,. выходные концы которых расположены рядами по высоте камеры обсыпки, а входные концы сообщены с подающими патрубками дополнительной системы посредством фильтрующих элементов.
Устройство состоит из камеры 1 обсыпки, камеры 2 расширения и размещенной между ними пористой прокладки 3, системы .4 подачи сжатого воздуха в камеру 2 расширения, дополнительной системы 5 с патрубками 6. для подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость камеры 1 обсыпки. Последняя снабжена инжекционными патрубками 7 для создания аэровзвеси, выходные концы 8 которых расположены рядами по высоте камеры 1 обсыпки, а входные концы
9 сообщены с подающими патрубками 6 дополнительной системы 5 посредством фильтрующих элементов 10 для. создания инжекции и подачи обсыпочного материала по патрубкам 7 с обеспечением предотвращения попадания комков обсыпочного материала. Системы 4 и 5 подачи сжатого воздуха снабжены устройствами 11 и 12 для регулировки давления и расхода воздуха.
Кроме того, показаны модельный блок 13 и обсыпочный материал 14.
Устройство работает. следующим обра-. зом.
8 камеру 2 расширения подают сжатый воздух под определенным давлением, который, проходя через пористую прокладку 3, создает псевдокипящий слой обсыпочного материала в нижней части камеры 1. Далее через подающие патрубки 6 дополнительной системы 5 и фильтрующие элементы 10 подают сжатый воздух, который путем инжекции захватывает обсыпочный материал
14 и по инжекционным патрубкам 7 подает его в зону обсыпки модельного блока 13.
Интенсивность и скорость потоков аэровзвеси обсыпочного материала 14 на выходе инжекционных патрубков 7 регулируют индивидуально устройствами 11 и 12 систем 4 и 5 подачи сжатого воздуха.
1713716
Путем расположения выходных концов
8 инжекционных патрубков 7 рядами по высоте камеры 1 обсыпки в зоне обсыпки образуются хаотически двигающиеся потоки аэровзвеси частиц обсыпочного материала
14, при этом скорость потоков за счет встречности направлений взаимно гасится.
После этого модельйый блок 13 помещают в камеру 1 обсыпки, где в разнонаправленных потоках аэровзвеси обсЫпочного материала 14 происходит быстрое насыщение песком слоя обмазки по всей поверхности блока с образованием равномерного покрытия:без абразивного истирания, После обсыпки блок 13 извлекают иэ камеры 1.
Падающие частицы обсыпочного материала 14;попадая в нижнюю часть камеры
1, вновь-:вовлекаются в псевдокипящее состояние, в результате чего слой обсыпочного материала быстро выравнивается без образования скопления плотных масс в центре и воронок в зоне инжекционного захвата, Для улучщения качества покрытия предусмотрены фильтрующие элементы, размещенные в месте сообщения подающих патрубков 6:дополнительной системы 5 с инжекционными патрубками 7 для предотвращения попадания комков слипшегося песка в зону инжекции.
Предлагаемый, способ и устройство для его осуществления по сравнению с известными позволяют снизить брак литья на 1520 и повысить производительность труда ! путем повышения интенсификации процесса обсыпки на 10-15;, . Формула изобретения
1. Способ обсыпки модельных блоков, 5 включающий установку модельного блока в камеру обсыпки, подачу сжатого воздуха в камеру расширения для создания псевдокипящего слоя обсыпочного-материала в камере обсыпки и дополнительную подачу
10 сжатого воздуха в камеру обсыпки, о т л ич а ю шийся тем, что; с целью повышения качества покрытия и интенсификации процесса обсыпки, в камере обсыпки дополнительно над поверхностью обсыпочного
15 материала создают аэровэвесь и производят подачу обсыпочного материала на всю поверхность модельного блока посредст:вом инжекции, . 2. Устройство для обсыпки модельных
20 блоков, содержащее камеру обсыпки, каме1 ру расширения. разделенные пористой про- кладкой, систему подачи сжатого воздуха в камеру расширения и дополнительную систему подачи сжатого воздуха в камеру об25 сыпки. отл ича ю щееся тем. что.с целью повышения качества покрытия и интенсификации процесса обсыпки, камера обсыпки снабжена инжекционными патрубками для создания аэровзвеси,.выходные концы
30 которых расположейы рядами по высоте камеры обсыпки, а входные концы сообщены с.подающими патрубками дополнительной системы посредством фильтрующих элементов, 35
1713716
° Ф
Ф
В
Ъ. °
Ф
Ф
° °
° Ф °
Ф °
°,, ° Ф . Фб
° ° ° °
° ° Ф .
° ° ° °
Ф. ° . ° °
° . Ф ° °
° Ф
° . ° ФФ
° °
Ф:g
° °
ФФ
Фб
° Ф
Ф . ° ФФ
° Ф ° Ф е Ф Ф ° . °
Ф- ° ° - ° е ° °
К У
° . ° ..е б
g+ еб ° ° °
° ° ° . е е ее. ° . ° °, ° Ф Ф, ° °
° °
° Ф ° °
° °
gÔ
° Ф
° ° ° °
° ° °
Ф
° ° ° °
°
° Фе
° ° °
°, Ф е °
° °
° ° °
° Ф
° е
° ° ° °
° ° ° ° е еееф »!
Составитель В.Кошкин
Техред M.Mîðãåíòàë Корректор T.Mýëåö:
Редактор НФбобкова
Заказ 650, Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наО.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
° ° ° ° е е е е ° °
° % ее °, Ф .,Ю ° ° е °
° °
° ° Ф
° ° . ° . Ф °
° е ° ° . ° е
° е ° е °
° °
° ° Ф е.
° Е, ° . ° ° ° °
Ф ° ° . ° °
° ° .
° . - °
"е е
Ф ° е.. Ф- )е
° . Ф ° - Е ° . ° е е °
° ° °, ° е ° е.
° .е ° е е ° ° ° е ° ° .
° ° .
Ф °
Ф
Ф
Ф ° б Ф., °, ° °
° ° Ф - ° ° °
° ° Ф ° ° i Ф е ° ° °
° ° °
° ° ° °
° °
° ° . е е е . °
° е
Ф ФФ ° .Ф е °
° ° ° ° Ф
° Ф ° ° ° ° °
° Ф ° ° °
° Ф °
° ° ° ° °
° Ф ° ° °
° Ф °
Ф
° ° ° °
Ф ° ° °
° °
° ° ° ° °
° ° Ф ° Ф °
° б ° . ° °
° ° ° °
Ф ° Ф ° . ФФ
° ° ° °
Ф . °
° °
° ° ° °
° ° е ° бб °
° .
° ° ° °
° °
° . ° °
° ° ° Ф
° ° . °
° °
Ф ° °
° ° °
° ° °
° °
° ° ° °
