Способ получения модифицированного активного угля
Изобретение относится к способу получения модифицированного активного угля и позволяет yпpocтиtь и интенсифицировать процесс. На гранулы активного угля наносят оболочку толщиной 0,04-0,11 диаметра гранулы путем распыления на гранулы гидрогеля алюмосиликата натрия, содержащего 2-4 мас.% кремнефторида натрия и 51-53 мас.% корунда, проводят сушку и прокаливание в инертной атмосфере. 1 табл.
(19) (11) СОЮЗ .СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s1)s С 01 В 31/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ .
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4739801/26 (22) 25.09.89 (46) 23.02.92. Бюл; М 7 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) М.И.Севостьянова, И.П.Мухленов, Г.Н.Бузанова и И.А.Калмыкова (53) 661.183.2(088.8) (56) Заявка Великобритании В 1539735, кл.
В 01 D 53/02, 1979.
Авторское свидетельства СССР
М 1350111, кл. С 01 В 31/08, 1984.
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при проведении сорбционных процессов с участием твердых сорбентов.
Целью изобретения является упрощение и интенсификация процесса.
Пример 1. На 2,5 кг угля марки АГ-2 с размером цилиндрических гранул 1,75х 2,5 мм в аппарате кипящего слоя наносят оболо 1ку путем распыления в течение 1.00 мин вяжущей композиции, содержащей 53 мас.% корунда (a-А!20з) фракции 63 мкм, 45 мас.% алюмосиликата/натрия, который используют в виде гидрогеля, состоящего из
60% воды и 40% алюмосиликата натрия, и
2 мас.% кремнефторида натрия. За это время распыляется 3,0 кг композиции. Одновременно с процессом -нанесения оболочки на гранулы происходит их сушка при 350360 К. После сушки гранулы прокаливают в атмосфере инертного газа, медленно повы(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ (57) Изобретение относится к способу получения модифицированного активного угля и позволяет упростить и интенсифицировать процесс. На гранулы активного угля наносят оболочку толщиной 0,04-0,11 диаметра гранулы путем распыления на гранулы гидрогеля алюмосиликата натрия, содержащего 2-4 мас.% кремнефторида натрия и 51-53 мас.% корунда, проводят сушку и прокаливание в инертной атмосфере. 1 табл. шая температуру до 1000 К. Длительность прокаливания при этой температуре 1 ч., Толщина оболочки после прокаливания, измеренная методом срезов, составляет 0,2 мм, что соответствует 0,11 диаметра гранулы. Массовую долю оболочки, равную в данном примере 0,54, определяют по формуле
do = 1 — (1У, 1 z m1 — п)г пц z — х где d< — массовая доля оболочки; бу — массовая доля угля;
m1,mz — масса угля с оболочкой до и после прокаливания в атмосфере воздуха при 800 С;
z — доля невыгоревшей части оболочки; х — зольность-угля.
Прочность гранул с оболочкой на истирание, определенная в условиях работы в кипящем слое, составляет 0,04% в сутки, 1713883
Формула изобретения
Стати ческая емкость по
501.% к массе за 2
Истираемость, % в
CP KH
V -1О, м /кг классовая доля обо- лочки
Тол щина оболочки, доли диаметра гранулы
Содержание компонентов в компози ии. мас.
П родолжитепьность распыления композиции.мин
Кремне- . фторид натрия
Алюмосиликат натрия
Пример
Корунд
37
38
39
36
38
43
42
45, 35
О.05
0,051
0.052
0,045 о,ов
0.09 . о,ов
1,О
0,051
432
420
054
0,54
054
0.54
0.54
0,40
0,47
028
057
О.!1
0,11
0,11
0,11
0.1 1
004
0.06
0.03
012 г
4
5
4
- 53 52
51
54
51
51
1ОО
1ОО
10п
1ОО
4О
110
2
4 .
6
8
П р им еч а н не, В примерах4и 9 активный уголь имеет недостаточнуюемкость, в примерах 5 и8-повышенную истираемость.
Составитель Т.Чиликина
Редактор B.Ïåòðàø Техред M.Ìoðlåíòàë Корректор О.Кравцова
Заказ 659 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Статическая емкость по диоксиду серы равна 37% к массе за 2 ч.
Пример ы 2-5. Процесс проводят аналогично примеру 1 за исключением содержания в композиции корунда и кремнефторида натрия.
Пример ы 6-9. Процесс проводят аналогично примеру 3 за исключением продолжительности распыления композиции, что позволяет получить оболочки с разной толщиной.
Предлагаемый способ получения модифицированного активного угля является двухстадийным и длится не более 2 ч 40 мин, в то время как известный способ включает семь стадий общей продолжительностью более 39 ч.
Способ получения модифицированного активного угля, включающий нанесения на
5 гранулы активного угля оболочки толщиной
0,04-0,11 диаметра гранулы путем распыления на гранулы гидрогеля алюмосиликата натрия, сушку и прокаливание в инертной атмосфере, отличающийся тем, что, с
10 целью интенсификации процесса, при распылении используют алюмосиликат натрия, дополнительно содержащий кремнефторид натрия и корунд, при следующем соотношении компонентов, мас. :
15 Кремнефторид натрия 2-4
Корунд 51-53
Алюмосиликат натрия 45-47.
