Способ получения искусственного трикотажного меха

 

Изобретение относится к технологии из- 1. готовления искусственного меха на трикотажной основе и позволяет расширить ассортимент меха без латексного покрытия. При получении искусственного трикотажного меха на кругловязальной машине вяжут грунт полотна переплетением "кулирная гладь" и ввязывают в него пучки термопластичных волокон, проводят ширение и термообработку, полотна, закрепляют пучки ворсовых волокон в петлях и фиксируют линейные размеры полотна путем дополнительной термообработки контактным методом нагретой поверхностью со стороны грунта при температуре на 5-10° ниже температуры размягчения волокон ворса. 3 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП И САН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ (/)

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780012/12 (22) 09.01.90 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (71) Жлобинское производственное объединение искусственного меха (72) А.А. Ларченко, Ю.И. Болдырев, В.Г. Касабуков и В.А. Сахаров (53) 677.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1330223, кл. D 04 В 1/04, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ТРИКОТАЖНОГО МЕХА (57) Изобретение относится к технологии из готовления искусственного меха на трикоИзобретение относится к технологии изготовления искусственного меха на трикотажной основе.

Цель изобретения — расширение ассортимента меха без латексного покрытия.

В сушильно-ширильной машине осуществляется термообработка ворса и грунта меха при температурах, предусмотренных технологическим режимом для данного артикула меха, находящихся в пределах 120145 С. Петли грунта под воздействием температуры и натяжения (ширения) изменяют свою объемную форму и плоскую вытянутую, и в местах соединения петель между собой происходит защемление волокон, составляющих ворс.

Контактную термообработку меха производят на гладильном каландре, где нагретой поверхностью вала каландра, используя термопластичные свойства синтетических волокон, применяемых в ворс, фиксируют ,приданную форму петли грунта при помощи

„„5U ÄÄ 1714005 А1 (51)5 0 04 В 1/04, О 06 С 15/00 тажной основе и позволяет расширить ассортимент меха без латексного покрытия.

При получении искусственного трикотажного меха на кругловязальной машине вяжут грунт полотна переплетением "кулирная гладь" и ввязывают в него пучки.термопластичных волокон, проводят ширение и термообработку, полотна, закрепляют пучки ворсовых волокон в петлях и фиксируют линейные размеры полотна путем дополнительной термообработки контактным методом нагретой поверхностью со стороны грунта при температуре на 5-10 ниже температуры размягчения волокон ворса.

3 ил. 1 табл. части волокон ворса, ввязанной в петлю грунта и контактирующей с валом. Фиксируются также линейные размеры полотна меха.

Последующая заключительная отделка меха (стрижка, полировка) осуществляются по установленным технологическим режимам.

Оптимальными температурами для фикса- 3 . ции грунта меха контактным методом являют- О ся температуры вала каландра на 5 — 100C ниже С1 температур размягчения волокон, орименяе- (у) мых для ворса, и находятся в пределах 160200 С.

3а счет того, что температурному еоз- 1,» действию подвергается только грунт меха, ворсовая поверхность его не претерпевает изменений.

Скорость контактной термообработки грунта меха соответствует скорости линии заключительной отделки.

На фиг.1 даны петли грунта сурового меха после вязания; на фиг.2 — петли грунта

1714005

55 готового меха, покрытого латексом; на фиг,3 — петли грунта готового меха без обработки латексом, фиксированные частью волокон ворса, после контактной термообработки на валу каландра.

Воздействуя на грунт меха валом гла дильного каландра, уменьшают толщину грунта, сокращая при этом площадь, образующуюся между игольными и платинными дужками петель в месте выхода волокон на ворсовую поверхность. При этом увеличивают контакт волокон ворса с нитью грунта.

Одновременно изменяется форма петли, переходя из эллипсообразной формы в прямоугол ьную.

Для исследования возможности производства меха без нанесения латексного покрытия и без использования в грунт термопластичной высокоусадочной пряжи в производственных условиях наработаны опытные партии меха с использованием контактного метода фиксации грунта.

Осуществляли вязание меха на кругловязальной машине марки HP-12. Контактную. термообработку проводили на глидильном каландре фирмы "Рамиш", В таблице приведены заправки, температуры термообработки на каландре и результаты испытаний физико-механических свойств полученного меха четырех вариантов (для сравнения даны требования к меху согласно действующей нормативно-технической документации).

П ри и роведени и работ установлено, что мех с грунтом, фиксированным контактным методом, по своим свойствам находится на уровне, а по ряду свойств превышает уровень меха с фиксацией грунта при помощи проклеивающих веществ или с грунтом из высокоусадочной пряжи, Так, прочность меха по длине и ширине в 1,5 — 3 раза выше, чем меха с грунтом из термопластичной пряжи, и на уровне прочности меха с аппретированным грунтом, высокая устойчивость к замочке, остаточная деформация по длине и ширине в 2-10 раз ниже, чем у меха, полученного известными способами.

Предлагаемый способ получения искус5 ственного трикотажного меха обладает следующими преимуществами: позволяет получать мех широкого ассортимента как по назначению (для верхней одежды, подкладки в одежду и обувь, изде10 лий кожгалантереи, игрушек), так и используемому сырью (натуральное и химическое сырье не специального приготовления, а доступное); исключает трудоемкий процесс пропит15 ки грунта проклеивающими материалами, за счет чего уменьшается поверхностная плотность меха на 15 — 20, сокращается на

50 количество работающих секций сушильно-ширильной машины (с 8 до 4) и эко20 номятся энергоресурсы, улучшаются экологические условия на производстве; обеспечиваются высокие эксплуатационные свойства меха за счет улучшения таких показателей, как прочность, устойчи25 вость к замочке, формоустойчивость.

Формула изобретения

Способ получения искусственного трикотажного меха, при котором вяжут на кругловязальной машине грунт полотна

3G переплетением "кулинарная гладь" и ввязывают в него пучки термопластичных волокон, проводят ширение и термообработку полотна, закрепление в петлях грунта пучков ворсовых волокон и фиксацию линейных

35 размеров полотна, заключительную его отделку, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента меха без латексного покрытия, закрепление в петлях грунта пучков ворсовых волокон и фиксацию ли40 нейных размеров полотна осуществляют путем дополнительной термообработки его контактным методом нагретой поверхностью со стороны грунта при температуре на 5 — 10 ниже температуры размягчения волокон

45 ворса.

1714005

I

I

I

1 1 C х е а т.

Эб- 3Ф и о оо с с z c

1

3

1

1

1

1

1

I о

О>

1

О>

>Л о

CO

>О

I о

CO

СС\ о

CO

О

1 о

CO

IA фи

u S

1

I 1 00

>Х

1 Э

1 Z S

1 $ Ф Y сот а о

1 0) 03 Е! X Е 10

1 Z 3 > 30

1 Ф fg а э е с х v

s o

$zc

I 1 с

1 й>За иех все авив

-0 с>

«о о

ИЪ о

М\ о о о

CO

СЧ

О\

СЧ

О>

СЧ

СЧ

1 I 1

1 X 1

В Э !

1 Z I

О X са!! — ° — -4

I 1 !

1 X I с

1 Ct 1

1 I

Оэ l с z

I

1 IU

04| 1 Е .

1 Л а

tU I L

Z l e z x

tU 1 Il0

Z1ZCt

x a

С I COO сс >- — + !

Э I

О 3

I 4> л с > o> э 1 л а

S I

u l es:

С! Zfg

Ct

>. о О.м

«О

II> о о

«о

ID о

«О

О> т о

СЧ

Cl

Г м м

1

I X 1

I В 01 1

1 Z 1 о z са!

1 1

1 " 3

1 1 1

I X 1 с

С»

1 I

О в

c z о

IA т

СЧ

3 т о

CO

- 0

СЧ

«О м

CI сл м

«О

О> м

1 I

1 X

1 B

О

I C

I

1 I

1 с

1 С.

1 о

1 C

1

Э 1

Z I

X 1

a I

I

1

1

Э I х

Э «Р с z с вcs

fg $

zQz т $ э

C YX

3-Е Г.

f0

>- au св а

О> м О

СЧ о

ff«

OO

C и м

>т йо е |»>

Э

l»

f0 с со

Э а бс> см

fC х v

I0: Х

30 fg з х

a o> и л

fo а

О. L

С)

О\

СЧ.Ф

СЧ

С|\

>Г>

cl м

CO со м о

"О м

1

1

I

I

I о

CO о

I ф и х х в э

В $3x« . о х ск «х

О ЕСОСЧ с z x ц v х

z о а о

I- СС> 03> .

z -о

zо о

С

СО х и

fg 0l

В бX а бс>

C СЧ

Y о с о

Фо с т о с z с

СО и х,„

fg Э

В >о к х а!с> сч

ССЧ Х

IO х

IO

X а с и х эо

3- х

О \ СЧ сч Х и х

Э

1С Ъ м»0 о о о о х

Сч х! м

3-м >

ao Q

) IЕ ЕЛ,ГГ ос -о

OI Х С« х

z о а

>"

s с

Ф о о

Z Y с о с с х CO

fO

vo и

Ф ХСЧ>

С О" О -0.

Ч „э о

z СО

fO ио и

30 3 Y Г

fo C» э о со" 1--т о

Г

Cl

1 со

О 3

Г о ! со х

$ |0 л >С ае т s о

3«3 т

ОЪ

I е

I"

fO с е

В IC о в

ы а

0)

S х

Э т е

Z fO п х

Е 4>

z e

fO х ст

fO с

Y о а

СЕ Л

30 Ф л

Y lO о о а

4> K

В S х с

>S Э

Э Ct

Ф б)

B s

Щ л

lO о

1

1

I ! б б

I

I

1

1

3 !

1

1

I

1

1

1

1

I

1

1

I

1

1

1

1.

1

1

1

1

1

1

1

>.

1

I

I

1

1

1

1

I

I

1

1

3

I

I

1

1

I

1

I — 1

1 б

1

1

1! 1

1 I 3

X 1

1 В е т.

О $4 с а

I I

1 I 1

1 S I

1 С !

1 I о е с т.

Z 1 х о

ХС! 3

z c э о

Сфб

1 1

$ 1

1 В 03 1

z 1 о * 1 с а I — -3

I 1

X 1

I I

СГ 1

1 1 о е I

1 C Z I

I 1 е fg fg ах х е

4> C)

С fg ËCC еас*

Е ЛQICO

I- О Ф Сo

I 1

1 I

1 1

1 fg I о 1

I Z 3 к! л 3 о а 1 а! I

0 3 — — -3

I I

Ф 1 I е 1 е I о I u I и > а 1 о о I

O 1 Ф I

-т

z СО

|О

uo u ф 3 хw

С О" 3- М

1

1 б

1

4l 1

Э с э о

x3Ov> l

1, 1

Э I

4l 1 с

Q 0

Z!033> I!

Ф !

lU 1 си> е оо х 0:>-т I ч

Э 1

Э 1.c o е осч

С 30

X Э 1

X Э I со е есм!

X:IO !

z 1

Q 1

X 4l 1 л э 1

Y С о еоо!

Ct СIOV> 1

> 1 о 1 х 1 и э 1

Q 03 1 с

z вон

Z T. IO 1 х

Э 1 б- е

1 Q 1 о х е о в z:îсо

X I

l I

fg I е 1 а э с э

z c э с

С С>ОСО 1

Z I и 1

Q I х о веса с

v се

1 х 1

Э 1 е э.

Y Z 1

Э IUCO 1

c x z !

S 1

Z 1

П) I

CO 1 о 1

1 а 1

l I

1

1 ч I х 1

4) 1

>- 1

С«3 U0 I

О 1

СЧ О 1

1 I

3« I

I

1

1

I

I

1714005

Ф Г. 3

Фиг Z

Фиг. 3

Составитель А.Ларченко

Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 665 Т и раж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Pàóøñêàÿ наб., 4/5