Устройство контроля объема материала в бункере

 

Изобретение относится к области процесса дробления и обогащения руд, позволит повысить точность контроля. Устройство содержит генератор 1 импульсов , блок 2 питания, источник 3 освещения, фотоэлектронный умножитель 4, инфракрасный светофильтр 5, датчик 6 загрузки бункера, элемент выдержки времени, блок 8 управления, первый переключатель 9, формирователь 10 импульсов, блок 11 коррекций , функциональный преобразователь 12, первый измерительный элемент 13, разделительный конденсатор 14, датчик 15 массы руды на выходе бункера, первый сумматор 21, интегратор 17, второй переключатель 19, третий переключатель 18, четвертый переключатель 20, второй сумматор 21, датчик 22 массы руды на выходе бункера, пятый переключатель 23, второй измерительный элемент 24. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 02 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783488/33 (22) 16.01.90 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Криворожский горнорудный институт (72) В.Е.Момот и А,С.Крошка (53) 621.926(088.8) (56) Назаренко В.M. Системы управления механизмами дробильно-сортировочных фабрик. M,: Недра, 1985. с. 15.

Кошарский Б.Д. Автоматизация управления обогатительными фабриками, M.: Недра, 1977, с. 160 — 161. (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ОБЪЕМА

МАТЕ РИАЛА В БУН КЕ P Е (57) Изобретение относится к области процесса дробления и обогащения руд, позволит повысить точность контроля.

Изобретение относится к области процесса дробления и обогащения руд, к горнообогатительной промышленности.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства контроля объема материала в бункере; на фиг. 2 — блок-схема реализации блока управления.

Устройство контроля объема материала в бункере содержит генератор 1 импульсов, блок 2 питания, источник 3 освещения, фотоэлектронный умножитель 4, инфракрасный светофильтр 5, датчик 6 загрузки бункера, элемент 7 выдержки времени, блок

8 управления, первый переключатель 9 (Il1), формирователь 10 импульсов, блок 11 кор . рекцим, функциональный преобразователь .

„„!Ж„„1715419 A 1

Устройство содержит генератор 1 импульсов, блок 2 питания, источник 3 освещения, фотоэлектронный умножитель 4, инфракрасный светофильтр 5, датчик 6 загрузки бункера, элемент 7 выдержки времени, блок

8 управления, первый переключатель 9, формирователь 10 импульсов, блок 11 коррекции, функциональный преобразователь

12, первый измерительный элемент 13, разделительный конденсатор 14, датчик 15 массы руды на выходе бункера, первый сумматор 21, интегратор 17, второй переключатель 19, третий переключатель 18, четвертый переключатель 20, второй сумматор

21, датчик 22 массы руды на выходе бункера, пятый переключатель 23, второй измерительный элемент 24. 2 ил.

12, первый измерительный элемент 13, разделительный конденсатор 14, датчик 15 массы руды на входе бункера, первый сумматор

16, интегратор 17, второй переключатель 18 (П2), третий переключатель 19 (ПЗ), четвер-, тый переключатель 20 (П4), второй сумматор

21, датчик 22 массы руды на выходе бункера, пятый переключатель 23 (П5), второй изме-, рительный элемент 24.

Устройство работает следующим обра- . зом.

Если загрузка бункера отсутствует, на, . выходе датчика 6 загрузки формируется сигнал, соответствующий логическому нулю.

Этот сигнал, поступая на вход блока 8 управления через элемент 7 выдержки времени, устанавливает контакты переключателей в следующее положение.

1715419

Переключатель П4 путем подачи сигнала управления с 4-го выхода блока 8 управления переключателями на 3-й вход переключателя П4 устанавливается в положение, соответствующее коммутации его первого выхода с первым входом, второго выхода с вторым входом.

Переключатель П5 — контакты разомкнуты и цепь — входы 1, 2 — выходы 1, 2 П2 — разомкнуты.

Переключатель П4 — контакт разомкнут, цепь — вход 1 — выход П1 — разомкнута.

Переключатель П2 и ПЗ вЂ” контакты замкнуты, цепь — вход-выход — переключателей

П2, ПЗ вЂ” замкнуты, При этом напряжение от блока 2 питания через переключатели ПЗ, П2 подключается к генератору 1 импульсов и фотоэлектронному умножителю 4. Генератор импульсов формирует импульсы на включение источника 3 освещения,. пульсирующий световой поток которого через инфракрасный светофильтр 5 излучается в контролируемую зону. Отраженный. инфракрасный световой поток принимается фотоэлектронным умножителем, чувствительный элемент которого настроен на инфракрасный спектр, преобразуется в электрический сигнал, в котором содержится переменная и постоянная составляющая. .Постоянная составляющая, обусловленная внешним освещением, отсекается конденсатором 14, а переменная составляющая поступает на измерительный элемент

13, на выходе которого получается электрический сигнал, пропорциональный уровню материала в контролируемой зоне.

Этот сигнал поступает на вход функционального преобразователя 12, "выхода которого снимается сигнал, пропорциональный объему материала в контролируемой зоне бункера.

Координаты функционального преобразователя задаются в соответствии с таблицей геодезических замеров для конкретной технологической емкости.

Сигнал с выхода функционального преобразователя поступает на вход 1 переключателя П4, а затем на первый вход сумматора 21, llo которому задан коэффициент 1, на второй вход сумматора 21, по которому задан коэффициент, подается через переключатель П4 (вход 2 — выход 2) сигнал от интегратора 17, который таким образом блокируется переключателями П1 и ПБ.

Если загрузка бункера производится кратковременно, происходит срабатывание датчика загрузки на время, меньшее выдержки времени элемента выдержки времени

7. При этом работа устройства не меняется.

10 ронного умножителя, источника освещения

15 и генератора импульсов.

При этом изменение положения контак20

При осуществлении загрузки бункера в течение времени, большего выдержки времени элемента 7 выдержки, сигнал от датчика загрузки, соответствующий по уровню логической единице, поступает через weмент 7 выдержки времени на вход блока 8 управления, что приводит к инвертированию выходных сигналов блока 8 управления по выходам 1-5 и соответственно изменению на противоположные состояния переключателей П1 — П5.

Раэмыканием контактов переключателей П2, ПЗ блокируется работа фотоэлекттов переключателей П2 и ПЗ происходит с выдержкой времени, которое равно времени формирования фронта импульсов. В этом случае при замыкании контакта переключателя П1 формирователь импульсов выдает разрешающий сигнал на вход 2 блока 11 коррекции, на 1-й вход которого подключен выход функционального преобразователя

12, сигнал которого соответствует последнему измеренному и рассчитанному значению объема материала в контролируемой зоне.

По разрешающему условию входа 2 блок 11 коррекции передает информацию с входа 1 на выход. который подключен к входу i записи начального условия интегрирования интегратора 17.

После снятия импульса разрешения с входа 2 блока 11 коррекции, записанное в интеграторе 17 начальное условие интегрирования сохраняется.

При замыкании контактов переключателя П5 на вход 1 сумматора 16 подключается выход датчика 15 массы руды на входе бункера, а на вход 2 сумматора 16 подключается выход датчика 22 массы руды на выходе бункера при загрузке бункера.

При этом вход 2 сумматора 16 является инверсным. Электрический сигнал, пропорциональный разности входной и выходной производительностей, с выхода сумматора

16 поступает на второй вход интегратора 17, где с учетом начального условия производится расчет объема материала в контролируемой зоне по формуле материального баланса.Так как переключатель П4 изменил свое состояние при изменении сигнала на выходе блока 8 управления, то к его первому выходу подключается второй вход, который соединен с выходом интегратора

17, таким образом, на выход 1 переключателя П4 будет подключен электрический сигнал, пропорциональный.объему материала в контролируемой зоне, 1715419 рассчитанному по формуле материального баланса, на второй выход П4 при этом подключается первый его вход, который подключен к выходу функционального преобразователя 12. 5

Сумматором 21 производится суммирование сигнала от функционального преобразователя с коэффициентом и сигнала от интегратора с коэффициентом 1. Таким образом, на выходе сумматора 21 в любой 10 момент времени будет сигнал, пропорциональный объему материала в бункере. Этот сигнал поступает на измерительный элемент 21, преобразующий электрический сигнал вединицы измерения объема синди- 15 кацией его числового значения.

Данное устройство позволит повысить точность контроля.

Формул а и зоб ре те н и я

Устройство контроля объема материала в бункере, содержащее последовательно соединен н ые фотоэл ектрон н ый умножитель, разделительный конденсатор и первый измерительный элемент, блок питания 25 и источник освещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено двумя сумматорами, вторым измерительным элементом, пятью переключателями, датчиком загрузки бун- ЗО кера, элементом выдержки времени, блоком управления, формирователем импульсов, блоком коррекции, датчиками массы руды на входе и выходе бункера, функциональным преобразователем, интегра- 35 тором и инфракрасным светофильтром, с генератором импульсов, причем датчик загрузки бункера подключен к входу элемента выдержки времени, выход которого подклю40 чен к входу блока управления и к первому входу первого переключателя, второй вход которого соединен с первым выходом блока управления, второй выход которого подклю- чен к первому входу второго переключателя, третий выход блока управления подключен к первому входу третьего переключателя, выход которого через генератор импульсов соединен с источником освещения, который через инфракрасный светофильтр оптически связан с фотоэлектронным умножителем, блок питания соединен с вторыми входами третьего и второго переключателей, выход которого через последовательно соединенные фотоэлектронный умножитель и разделительный конденсатор подключен к входу первого измерительного элемента, выход которого подключен к входу функционального преобразователя, выход которого соединен с первым входом четвертого переключателя и с первым входом блока коррекции, выход которого соединен с первым входом интегратора, выход которого подключен к второму входу четвертого переключателя, который через первый сумматор соединен с входом второго измерительного элемента, выход первого переключателя подключен через формирователь импульсов к второму входу. блока коррекции, четвертый выход блока управления соединен с третьим входом четвертого переключателя, пятый выход блока управления соединен с первым входом пятого переключателя, выходы датчиков массы руды на входе и выходе бункера подключены соответственно к второму и третьему входам пятого переключателя, выходы которого через второй сумматор подключены к второму входу интегратора.

1715419

Блок упраВленияВ адк &оьу У адк блоиу 19 юдам &we/Ð ьаа3к блоку гО

ыиадиблаку И

Составитель Л. Шарова

Редактор Т, Пилипенко Техред M,Mîpãåíòýë Корректор М, Аемчик

Заказ 559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство контроля объема материала в бункере Устройство контроля объема материала в бункере Устройство контроля объема материала в бункере Устройство контроля объема материала в бункере 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам управления технологическими процессами промышленности строительных материалов и может быть применено в металлургии и других сходных по технологии производствах

Изобретение относится к автоматическому контролю заполнения барабанных мельниц измельчаемым материалом и может быть использовано при автоматизации технологических процессов измельчения полезных ископаемых в черной и цветной металлургии, а также в химическойи строительной промышленности

Изобретение относится к устройствам управления работы комбикормовых установок , может быть использовано в комбикормовой промышленности и позволяет повысить точность управления

Изобретение относится к управлению и контролю процессов измельчения кормов и позволяет повысить точность определения износа рабочих органов

Изобретение относится к горно-перерабатывающей и строительной промышленности , черной и цветной металлургии, в частности к способам управления процессом дробления кускового сырья

Изобретение относится к устройствам управления работой конусных инерционных дробилок, может быть использовано в горнорудной , химической, металлургической и строительной промышленности и позволит повысить надежность дробилки в работе

Изобретение относится к автоматизации процесса крупного дробления, может быть использовано в горнорудной,строительной и других отраслях промышленности и позволяет повысить точность определения.Устройство содержит двигатель 1 дробилки, датчик 2 мощности двигателя дробилки, блок 3 ввода , логический блок 4

Изобретение относится к устройствам для диагностики состояния измельчительного агрегата, преимущественно состояния износа деталей и узлов конусной дробилки, и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии при обогащении полезных ископаемых

Изобретение относится к автоматическому регулированию пылеприготовительных установок с вентилируемыми шаровыми барабанными мельницами, может быть использовано для оптимизации пылесистем тепловых электрических станций и позволит повысить точность регулирования и надежность работы барабанной мельницы

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов дробления и измельчения полезных ископаемых и других видов сырья в горнообогатительной промышленности , тепловой энергетике, промышленности строительных материалов

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности, для регулирования процессов помола цемента

Изобретение относится к производству строительных материалов для регулирования процесса помола цемента

Изобретение относится к устройствам для контроля работы измельчающих установок

Изобретение относится к управлению измельчительным агрегатом с шаровой мельницей с решеткой, работающей в замкнутом цикле с классификатором, и может быть использовано в цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов и других отраслях, в частности, при переработке ванадийсодержащих шлаков

Изобретение относится к управлению мельницей сливного типа в замкнутом цикле и может быть использовано в цветной и черной металлургии и других отраслях промышленности, в частности при переработке ванадийсодержащих шлаков

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения сырья и может найти применение в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к автоматизации процесса мокрого самоизмельчения материалов в мельничных агрегатах

Изобретение относится к устройствам для управления процессом дробления материала в дробилке и может быть использовано в горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов, и принадлежит к области энергосберегающих технологий

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений
Наверх