Способ подготовки шихты для получения алюминиево-кремниевых сплавов карботермическим восстановлением

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и касается способа подготовки шихты для получения электротермических алюминиево-кремниевых сплавов карботермическим восстановлением оксидов алюминия и кремния до их элементов в рудовосстановительных печах. Целью изобретения является повышение извлечения алюминия и кремния из шихты в сплав, снижение энергозатрат на производство алюминиево-кремниевых сплавов и повышение в нем содержания алюминия. Новым является то, что при подготовке шихты смешиваСпособ относится к области металлургии цветных металлов и касается способа подготовки шихты для получения элект рртермических алюминиевокремниевых сплавовкарботермическим восстановлением оксидов алюминия и кремния до их элеменА тов в рудовосстановительных печах. Технико-экономические показатели процесса получения алюминиевокремниевых сплавов зависят не только от вида и количества применяемых для их получения исходных материалов, нсИи от соотношений между ними в шихте и непосредственно в ют углеродсодержащий восстановитель и глинозем при отношении нелетучего углерода углеродсодержащего восстановителя к глинозему 0,45-1,06. Другим отличием является то, что к полученной смеси перед ее окускованием или после ее окускования дополнительно добавляют кусковый кремнеземи/илиокускованное кремнезем-глиноземное сырье в количестве , обеспечивающем в составе шихты 90- 155% нелетучегоуглерода стехиометрического количества, необходимого для восстановления всех оксидов шихты до их металлов. Таким образом, в рудовосстановительной электропечи плавят шихту, состоящую из смеси двух составов: одна составляющая смеси содержит углеродсодержащий восстановитель и глинозем и другая составляющая смеси является или окускованным кремнеземглиноземным сырьем, или кусковым кремнеземом, или их смесью. Кроме того, эти два состава смеси .могут быть взяты отдельными кусками или совместно окускованными и находиться отдельными структурными составляющими в одном куске шихты. 3 табл. объеме кусков окомкованной шихты. Поэтому одним из путей повышения эффективности выплавки сплавов является создание наиболее благоприятных условий для протекания восстановительных процессов за счет подготовки шихты к плавке. Известны способы подготовки шихты для получения алюминиевокремниевых сплавов, включающие дозировку шихтовых материалов, содержащих кремнезем-глиноземное сырье, например, каолин, высокоглиноземистыеконцентраты , дистенсиллиманитовый концентрат, кварСО р N ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 22 В 4/06, С 22 С 1/02.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! (21) 4728790/02 (22) 07.08.89 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Днепровский алюминиевый завод им.

С.М.Кирова (72) И.А. Бережной (53) 669.714.11(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -16498.13, кл, С 22 В 4/06, 1989. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕ-

В6!Х СПЛАВОВ КАРБОТЕРМИЧЕСКИМ

ВОССТАНОВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и касается способа подготовки шихты для получения электротермических алюминиево-кремниевых сплавов карботермическим восстановлением оксидов алюминия и кремния до их элементов в рудовосстановительных печах. Целью изобретения является повышение извлечения алюминия и кремния из шихты в сплав, снижение энергозатрат на производство алюминиево-кремниевых сплавов и повышение в нем содержания алюминия, Новым является то, что при подготовке шихты смешиваСпособ относится к области металлургии цветных металлов и касается способа подготовки шихты для получения электротермических алюминиевокремниевых сплавов карботермическим восстановлением оксидов алюминия и кремния до их элемен- тов в рудовосстановительных печах.

Технико-экономические показатели процесса получения алюминиевокремниевых сплавов зависят не только от вида и количества применяемых для их получения исходных материалов, но и от соотношений между ними в шихте и непосредственно в

„„5U(„) 1715872 А1 ют углеродсодержащий восстановитель и глинозем при отношении нелетучего углерода углеродсодержащего восстановителя к глинозему 0,45-1,06. Другим отличием является то, что к полученной смеси перед ее окускованием или после ее окускования дополнительно добавляют кусковый кремнезем и/или окускованное кремнезем-глиноземное сырье в количестве, обеспечивающем в составе шихты 901550(нелетучего углерода стехиометрического количества, необходимого для восстановления всех оксидов шихты до их металлов. Таким образом, в рудовосстановительной электропечи плавят шихту, состоящую из смеси двух составов: одна составляющая смеси содержит углеродсодержащий восстановитель и глинозем и другая составляющая смеси является или окускованным кремнеземглиноземным сырьем, или кусковым кремнеземом, или их смесью. Кроме того, эТи два состава смеси могут быть взяты отдельными кусками или совместно окускованными и находиться отдельными структурными составляющими в одном куске шихты. 3 табл. объеме кусков окомкованной шихты. Поэтому одним из путей повышения эффективности выплавки сплавов является создание наиболее .благоприятных условий для протекания восстановительных процессов за счет подготовки шихты к плавке.

Известны способы подготовки шихты для получения алюминиевокремниевых сплавов, включающие дозировку шихтовых материалов, содержащих кремнезем-глиноземное сырье, например, каолин, высокоглиноземистые концентраты, дистенсиллиманитовый концентрат, кв а1715872 цевый песок, углеродсодержащий восстановитель — каменный уголь, нефтяной кокс и связующее, совместное смешивание их, окускование шихты и плавку окускованной шихты в рудовосстановительной электропечи.

Известен способ подготовки брикетированной шихты к рудовосстановительной плавке, заключающийся в выполнении следующих операций: дробление и помол восстановителя и связующей глины, дозировка компонентов шихты, смешение и бегунение, прессование и сушка брикетов.

Известен способ получения алюминиевокремниевых сплавов путем восстановления брикетированной смеси оксидного сырья с углеродистым восстановителем а электропечи, заключающийся в том, что применяют брикеты из глинозема, кварцевого песка и высокоплавкой фракции буроугольного экстракта, в которых часть глинозема заменена каолином.

Известен способ получения алюминиевокремниевых промежуточных сплавов в электротермической печи, отличающийся, тем, что восстанавливаемую окись и восстановитель загружают в электротермическую печь в кусковой форме и каолиноглиноземную смесь в кусковой форме с кварцем и восстановителем в кусковой форме загружают в электрическую печь.

Известен способ получения алюминиевокремниевых сплавов, включающий подготовку шихтовых материалов, дозировку и смешивание их, брикетирование шихты, сушку брикетов и их плавку.

Недостатком известных способов получения алюминиевокремниевых сплавов является ошлакование части шихты в процессе рудовосстановительной плавки и связанные с ним потери сплава, Наиболее близким к предложенному является способ получения алюмокремниевых сплавов, отличающийся тем, что смесь кремнезем-глиноземного сырья перед смешиванием с углеродсодержащим восстановителем окомковывают до крупности

0,1-15 мм, т,е. совместно брикетируют углеродсодержащий восстановитель и окомкованное кремнезем-глиноземное сырье.

Недостатком известного способа получения алюминиевокремниевых сплавов является то, что не представляется возможным получение сплавов с высоким содержанием алюминия (60 ф, и брлее) без значительного увеличения удельного расхода электроэнергии на получение сплава и снижения извлечения из шихты в сплав ведущих элементов алюминия и кремния.

15

45 алюмосиликаты, глинозем, кварцевый песок и другие компоненты, тщательно смешано, окусковано и в кусковом виде введено в углеродсодержащий восстановитель. Поэ50

Целью изобретения является повышение извлечения алюминия и кремния из шихты в сплав, снижение энергозатрат на производство алюминиевокремниевых сплавов и повышение в нем содержания алюминия, Поставленная цель достигается тем, что смешивают массы углеродсодержащего восстановителя и глинозема при отношении нелетучего углерода углеродсодержащего восстановителя к глинозему 0,45-1,06 и затем к смеси перед ее окускованием или после окускования дополнительно добавляют окускованное кремнезем-глиноземное сырье и/или кусковый кремнезем в количестве, обеспечивающем в составе шихты содержание нелетучего углерода 90-115 от стехиометрического количества, необходимого для восстановления всех оксидов шихты до их металлов.

В отличие от прототипа в рудовосстановительной электропечи плавят шихту, состоящую из смеси двух составов: одна составляющая смеси содержит углеродсодержащий восстановитель и глинозем и другая составляющая — или окускованное кремнезем-глиноземное сырье, или кусковый кремнезем, или их смесь. Кроме того, эти два состава смеси могут быть взяты отдельными кусками или совместно окускованными и находиться отдельными структурными составляющими в одном куске шихты. При этом для достижения восстановления всех оксидов шихты до их металлов содержание нелетучего углерода в шихте поддерживают равным 9 -115/ от стехиометрического количества, необходимого для восстановления оксидов шихты до их металлов за счет вводимых окускованного кремнезем- глиноземного сырья и/или кускового кремнезема.

В известном способе получения алюминиевокремниевых сплавов кремнезем-гли наземное сырье, содержащее тому в начальный период процессы восстановления оксидов алюминия и кремния протекают за счет диффузии углерода в объем оксидного сырья, образуя в первую очередь карбид кремния и оксикарбиды алюминия, которые совместно с непрореагировавшими с углеродом оксидами алюминия и кремния дают легкоплавкие системы, ведущие к шлакообразованию. Несмотря на то, что при осуществлении известного способа процессы начала восстановления оксидов алюминия и кремния углеродом

1715872 протекают при более высокой температуре, чем в тщательно смешанных брикетированных смесях оксидного сырья и углеродсодержащего восстановителя, остаются условия шлакообразования в рудовосстано- 5 вительной электропечи из-за образования в процессе плавки в,оксидном куске легкоплавких систем. Ошлакование части шихты приводит к снижению извлечения алюминия и кремния из шихты в сплав, снижению содержания алюминия в выплавляемом сплаве и повышению энергетических затрат

10 на производство сплава.

Во избежание потерь сплава за счет

15 шлакообразования в электропечи и с целью повышения содержания алюминия в выплавляемом сплаве и снижения энергозатрат предложен способ подготовки шихты для получения электротермических алюми20 ниевокремниевых сплавов, заключающийся в том, что массу сдозированного углеродсодержащего восстановителя, содержащегося в составе шихты, смешивают с глиноземом при отношении нелетучего yrлерода углеродсодержащего восстановителя к глинозему 0,45-1,06 и затем к полученной смеси перед ее окускованием или после окускования ее дополнительно добавляют окускованное кремнезем-глиноземное сырье и/или кусковый кремнезем в

30 количестве, обеспечивающем содержание нелетучего углерода в шихте 90-115% от стехиометрического количества, необходимого для восстановления. всех оксидов шихты до их металлов, 35

Благодаря вводу в состав шихты отдельной составляющей смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема.в соотношении 0,45-1,06, обеспечивающем чений указанного соотношения, удается изменить химизм процесса восстановления таким образом, что алюминиевокремниевый сплав на последней стадии восстановления получают в результате взаимодействия в основном карбида алюминия и частично карбида кремния с оксидом кремния или оксидами кремния и

50 алюминия

За счет того, что глинозем в процессе рудовосстановительной плавки восстанавливается до карбида алюминия и находится отдельно от оксидов кремния и алюминия, 55 содержащихся в шихте в окускованном виде, удается избежать образования легко- плавких систем, состоящих иэ оксикарбида алюминия, карбида кремния и оксидов алюминия и кремния, и в конечном итоге снизить шлакообразование в электропечИ, восстановление глинозема до карбида алю- 40 миния во всем интервале предельных зна-. повысить извлечение сплава из шихты и уменьшить энергозатраты на производстве сплава.

Кроме того, благодаря взаимодействию на последней стадии восстановления карбида алюминия с оксидом кремния или оксидом кремния и оксидом алюминия, содержащимися в окускованном оксидном сырье, представляется возможным получать алюминиевокремниевые сплавы с содержанием алюминия 72% и более, тогда как его содержание в сплавах, получаемых известными способами, достигает не более

61%

Пример. Дозируют порошкообразный углеродсодержащий восстановитель каменный уголь марки газовый и нефтяной кокс, взятые в массовом отношении 1:1, и дозируют технический глинозем, поддерживая при этом соотношение между нелетучим углеродом углеродсодержащего восстановителя и глиноземом равное 0,45-1,06. Каменный уголь, нефтяной кокс и технический глинозем, в качестве которого могут быть взяты материалы, содержащие основной сосгавляющей оксид алюминия, смешивают, увлажняют водным раствором связующего, обычно лигносульфонатом техническим.

Затем к полученной смеси перед ее окускованием или после ее окускования дополнительно добавляют окускованнге кремнезем-глиноземное сырье, или кусковый кремнезем, или кусковой кремнезем и окускованное кремнезем-глиноземное сырье.

Таким образом, дополнительно добавленные к смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема окускованное кремнезем-глиноземное сырье и/или кусковый кремнезем или совместно окусковывают со смесью и они находятся в объеме куска отдельными структурными составляющими или их смешивают после окускования каждого отдельно.

Так как смесь углеродсодержащего восстановителя и глинозема содержит нелетучего углерода не менее стехиометрического количества, необходимого для восстановления оксида алюминия до его карбида, то к этой смеси дополнительно добавляют окускованное кремнезем-глиноземное сырье и/или кусковый кремнезем из расчета на восстановление карбида алюминия и добавляемых оксидов до их металлов, т.е. за счет добавки к смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема окускованных оксидов поддерживают в общей массе шихты содержание нелетучего углерода:равное 90115% от стехиометрической его массы. не1715872 обходимой для восстановления всех оксидов шихты до их металлов, Предельные соотношения между нелетучим углеродом углеродсодержащего восстановителя и глиноземом выбраны из 5 условия достижения минимального шлакообразования в электропечи в процессе рудовосстановительной плавки. Это достигается за счет того, что наиболее трудновосстанавливаемый оксид алюминия 10 тщательно смешан с углеродсодержащим восстановителем и, находясь в составе шихты отдельной структурной составляющей, на первой стадии восстановления образует карбид алюминия по реакции: 15

2АЬОз+9С=А!4Сз+6СО (1)

Стехиометрическое соотношение между нелетучим углеродом и оксидом алюминия, обеспечивающее протекание реакции (1) равно 0,529. Однако в промышленных 20 условиях не используют химически чистого оксида алюминия. Обычно в состав шихт вводят глинозем технический с содержанием оксида алюминия 93-97, а также глинозем мелких фракций после 25 низкотемпературного обжига гидроксида алюминия, содержащий до 85 оксида алюминия (остальное ППП и примеси). Исходя из состава используемого в производстве алюминиевокремниевых сплавов глинозе- 30 ма (содержание оксида алюминия 85 ) стехиометрическое соотношение между массой нелетучего углерода и массой глинозема, обеспечивающей протекание реакции (1), т.е. перевод оксида алюминия в его кар- 35 бид, будет равным 0,45. Это отношение массы нелетучего углерода к массе глинозема принято за нижний предел.

В дальнейшем образовавшийся карбид алюминия взаимодействует с введенными в 40 состав шихты в кусковом виде оксидами кремния и алюминия и образуется алюминиевокремниевый сплав по суммарным реакциям:

А!аСз+1,5$!02=4А!+1,5$!+3 СО, (2) 45

А!4Сз+АЬОз=бА!+ЗСО (3)

Реакция (2) протекает при добавлении к смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема кускового кремнезема, а реакции (2) и (3) при добавлении окускованного 50 кремнезем- глиноземного сырья.

При добавлении к смеси, содержащей нелетучий углерод и оксид алюминия глинозема в массовом отношении равном 0,529, 5 кускового кремнезема в стехиометрическом количестве, обеспечивающем реакцию (2), удается получать сплавы с содержанием алюминия до 72, а добавление окускованного кремнезем-глиноземного сырья о6еспечивает в сплаве содержание алюминия более 72 .

При плавке шихты, в составе которой смесь углеродсодержащего восстановителя и глинозема имеет соотношение нелетучего углерода и глинозема менее 0,45, в электропечи заметно усиливается шлакообразование иэ-за избытка в смеси оксида алюминия, не обеспеченного углеродом для образования карбида алюминия по реакции (1). Образующийся карбид алюминия и избыточный оксид алюминия взаимно растворяются и создают шлакующие смеси.

Поэтому во избежание образования в смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема легкоплавких систем за счет избытка оксида алюминия нижний предел соотношения между нелетучим углеродом углеродсодержащего восстановителя и глиноземом принят равным 0,45.

По мере повышения отношения нелетучего углерода к глинозему в смеси уменьшается количество образующегося карбида алюминия и увеличивается доля свободного (несвязанного) нелетучего углерода, с которым вступают в химическое взаимодействие оксиды кускового кремнезема и/или окускованного кремнезем-глиноземного сырья, образуя прежде всего карбид кремния, Поэтому, чтобы избежать шлакообразования в электропечи в процессе рудовосстановительной плавки, соотношение между нелетучим углеродом и глиноземом и добавкой кускового кремнезема и/или окускованного кремнезем-глиноземного сырья взяты из расчета получения алюминиевокремниевого сплава на последнейстадии восстановле, ния в результате химического взаимодействия двух веществ — образовавшегося. карбида кремния с оксидом алюминия, Суммарная реакция имеет следующие стехиометрические соотношения:

А!20з+3$1 0 +9 С=2А!+3$!+9 СО (4)

Согласно реакции (4) отношение нелетучего углерода к оксиду алюминия равно

1,06. Это стехиометрическое соотношение принято за верхний предел отношения нелетучего углерода к глинозему в смеси.

В составе шихты при,увеличении отношения нелетучего углерода углеродсодержащего восстановителя к глинозему выше верхнего предела 1,06 как основная масса свободного нелетучего углерода, так и ок5 сидное сырье находятся раздельно в кусковом виде. Получение алюминиевокремниевых сплавов из шихт, содержащих в кусковом виде оксидное сырье и в кусковом виде углеродсодержащий восстановитель, сопровождается значительным шлакообра.1715872

Таблица1

Отношение нелетучего углерода углеродсодержащеro восстановителя к глинозему

Состав смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема мас. кг

Содержание нелетучего углерода в шихте, от стехиометрии на

Восстан. оксидов до металлов

Добавка кускового кремнезема, кг каменный уголь нефтяной кокс масса.нелетучего углерода в камен-. ном угле и нефтяном коксе связующее глинозем

0,4 (менее нижнего предела) 0,45 {нижний и едел

100

50

22,0

187,5

23,3

>ooQ

50

166,7

21,0

40,4 зованием в электропечи, потерями nonesных элементов сплава, высоким расходом электроэнергии.

Примеры составов шихт приведены в табл.1 и 2. 5

Предлагаемый способ подготовки шихты для получения алюминиевокремниевых сплавов испытан в полупромышленных ус-. ловиях и полученную этим способом шихту проплавили íà рудовосстановительной 10 электропечи мощностью 120 кВА.

Взяты измельченные 50 кг каменного угля, 50 кг нефтяного кокса и добавлен глинозем технический в отношении к сумме нелетучего углерода каменного угля и неф- 15 тяного кокса. равном 0,529 в количестве

141,8 кг. Сдозированные материалы смешивают, добавляют связующее — 12,4 кг лигносульфоната технического, смесь брикетируют и брикеты сушат. К массе пол- 20 ученных брикетов добавляют кусковой кремнезем (кварцит) в количестве 62,4 кг. В полученной шихте, содержащей брикеты и кварцит, содержание нелетучего углерода составляет 100 от его стехиометрического 25 количества, необходимого для восстановле- ния всех оксидов шихты до их металлов.

Для сравнения результатов проплавлены брикеты известного способа получения ал юминиевокремниевых сплавов. 30

Полученные результаты приведены в табл.3.

Положительный результат при рудовосстановительной плавке шихты, подготовленной предложенным способом, 35 достигается за счет того, что на последней стадии восстановления алюминиевокремниевый сплав получают в результате хими-, ческого взаимодействия карбида алюминия с оксидами кремния и алюминия или в слу-. 40 чае использования шихт, в которых соотношение нелетучего углерода и глинозема на уровне верхнего предела, в результате взаимодействия карбида кремния и оксида алюминия. Кроме того, благодаря разобщению в объеме шихты образующихся карбидов и оксидов, введенных в состав шихты в кусковом виде, удается избежать образование легкоплавких систем, ведущих к шлако-. образованию в электропечи, и за счет этого повысить извлечение в carinas алюминия и кремния и снизить расход электроэнергии на получение сплава.

Сравнивая данные, полученные при испытаниях, видно, что при использовании изобретения получено улучшение техникоэкономических показателей процесса: снижены удельные расходы электроэнергии на

1,6, брикетов на 2 и достигнуто увеличение алюминия на 3-7%.

Формула изобретения

Способ подготовки шихты для получения алюминиево-кремниевых сплавов карботермическим восстановлением, включающий дозировку шихтовых материалов и связующего, смешение и окусковывание шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения алюминия и кремния из шихты в сплав, снижения энергозатрат на производство сплавов и повышение в их содержание алюминия, смешению подвергают углеродсодержащий восстановитель и глинозем при отношении нелетучего углерода углеродсодержащего восстановителя к глинозему 0,45-1,06, вводят кусковой кремнезем и/или окускованное кремнезем-глиноземистое сырье до содержания нелетучего углерода в шихте

90-115 от стехиометрического количества.

1715872

Продолжение табл.1

Добавка кускового кремнезема, кг нефтяной кокс каменный

УГОЛЬ связующее масса нелетучего углерода в каменном угле и нефтяном коксе глинозем

9.9,9

16,2

99,3

100

50

13,5

70,8

100

125,0

75

148,6

100

11,7

44,1

50

Таблица2

Добавка окускованного кремнезема, кг каменный нефтяной уголь кокс связующее масса нелетучего углерода в каменном угле и нефтяном коксе глинозем

100.23,3

27,6

187,5

50

21,0

166,7

100

50,7

50

16,2

99,3

50

125,3

100

13,5

70,8

75

100

156,8

50

186,3

11,7

44,1

100

Отношение нелетучего углерода углеродсодержаго восстановителя к глинозему

0,755 (средний предел)

1,06 (верхний предел)

1,7 (выше верхнего и е ела

Отношение нелетучего углерода углеродсодержащего восстановителя к глинозему

0,4 (менее нижнего предела)

0,45 (нижний предел)

0,755 (средний предел)

1,06 (верхний предел) „

1,7 (выше верхнего и едела

Состав смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема, мас, кг

Состав смеси углеродсодержащего восстановителя и глинозема мас. кг

Содержание нелетучего углерода в шихте, % от стехиометрии на восстан.

ОКСИДОВ до металлов

Содержание нелетучего углерода в шихте, % от стехиометрии на восстан, оксидов до металлов

1715872

13

Таблица 3

П е лагаемый способ

Известный способ

Показатели

15

Составитель- H. Шевцова

Редактор О. Спесивых Техред М.Моргентал Корректор Т, Малец

Заказ 581 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Состав брикета, :

Каолин 33,5

Дистен-силлиманитовый концентрат 14,4

Глинозем 15,6

Каменный уголь 25,1

Нефтяной кокс 5,8

Связующее 5,6

Удельный расход на 1 кг сплава: электроэнергии, кВтч/кг 23,2. брикетов, кг/кг . 5 0

Содержание Al в сплаве, (65

Состав смеси, кг:

Каменный уголь 50

Нефтяной кокс 50

Глинозем 141,8

Связующее 12,4

Отношение нелетучего углерода каменного угля и нефтекокса к глинозему 0,529

Добавка кускового кремнезема (кварцита), кг 62,4

Содержание нелетучего углерода в шихте от стехиометрии на восстановление оксидов шихты до их металлов, 100

Удельный расход на 1 кг сплава: электроэнергии, кВтч/кг 22,837 шихты, кг/кг 4,9

Соде жание Al в сплаве, 72