Инерционная конусная дробилка

 

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления. Цель изобретения - повышение технологических показателей и регулирование дробящей силы на ходу дробилки. Дробилка содержит корпус 1 наружного конуса 2, установленный через эластичные элементы 3 на корпус 4 картера 5 дебаланса 6, установленного на валу 7 внутреннего конуса 8, опирающегося на сферическую опору 9 корпуса 1. Корпус 4 установлен на опору 10 через эластичные элементы 11 и по окружности сопряжен с корпусом 1 через закольцованные в общую систему амортизаторы 12, снабженные автоматической подкачкой газом или жидкостью от общего источника 13. Конус 2 вместе с корпусом 1 стремится сместиться от давления конуса 8, однако его податливость регулируется уровнем давления жидкости или газа в амортизаторах 12. 1 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 02 С 2/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829652/33 (22) 28.05.90 (46) 07.03.92. Бюл. ¹ 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" (72) В.А.Арсентьев, П.И.Круппа, Г.А.Дени- сов и Л.П.Зарогатский (53) 621.926.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 632388; кл. В 02 С 2/04, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N 1310020, кл. В 02 С 2/02, 1983, (54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления. Цель изобрете„„533 „„1717211 А1 ния — повышение технологических показателей и регулирование дробящей силы на ходу дробилки. Дробилка содержит корпус

1 наружного конуса 2, установленный через эластичные элементы 3 на корпус 4 картера

5 дебаланса 6, установленного на валу 7 внутреннего конуса 8, опирающегося на сферическую опору 9 корпуса 1. Корпус 4 установлен на опору 10 через эластичные элементы 11 и по окружности сопряжен с корпусом 1 через закольцованные в общую систему амортизаторы 12, снабженные автоматической подкачкой газом или жидкостью от общего источника 13. Конус 2 вместе с корпусом 1 стремится сместиться от давления конуса 8, однако его податливость регулируется уровнем давления жидкости или газа в амортизаторах 12. 1 ил.

1717211

20

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, в частности к инерционным дробилкам и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик.

Известна конусная инерционная дробилка, содержащая установленный на опоре через эластичные амортизаторы корпус со сферической опорой для внутреннего конуса, на котором смонтирован дебалансный привод.

В известной дробилке существенные потери дробящей силы возникают из-за податливости корпуса на амортизаторах при относительно малой величине его момента инерции относительно центра гираций системы конус-корпус. Кроме того, для регулировки дробящей силы путем изменения статического момента дебаланса необходимо остановить машину и затратить 30 мин на эту операцию, Таким образом, в известной машине технологические показатели ограничены уровнем целесообразной величины массы и момента инерции корпуса и, кроме того, для настройки дробилки требуется ее остановка.

Наиболее близка к предлагаемой инерционная дробилка, содержащая установленные на опоре амортизаторы корпуса с наружным конусом, сферической опорой внутреннего конуса и картером, на донной части которого размещен приводной дебаланс.

В дробилке такой конструкции минимальны потери дробящей силы из-за податливости корпуса, однако характер давления внутреннего конуса на слой материала неэффективен, так как направление действия дробящей силы совпадает с линией контакта конусов, создавая эффект сжатия без эффекта сдвига. Таким образом, существенно ограничена степень дробления и производительность, в известной дробилке невозможна регулировка дробящейся силы на ходу машины.

Цель изобретения — повышение технологических показателей и регулирование дробящей силы на ходу дробилки.

Поставленная цель достигается тем, что в инерционной конусной дробилке, содержащей установленные на опоре амортизаторы корпуса с наружным конусом, сферической опорой внутреннего конуса и картером, на донной части которого размещен приводной дебаланс, донная часть картера выполнена в виде чашеобразного фланца, боковые стенки которого с зазором охватывают корпус, и снабжена дополнительными амортизаторами, расположенными между чашеобразным фланцем у. корпусом, а в зазоре по окружности между стенками фланца и корпусом смонтированы упругие элементы с регулируемой жесткостью.

На чертеже показана конструктивная схема предлагаемой дробилки, разрез.

Схема содержит корпус 1 наружного конуса 2, установленный через амортизаторы

3 на чашеобразный фланец 4 картера 5, на донной части которого размещен приводной дебаланс 6, установленный на валу 7 внутреннего конуса 8, опирающегося на сферическую опору 9.

Дробилка установлена на опору 10 и снабжена дополнительными амортизаторами 11, расположенными между чашеобразным фланцем 4 и корпусом 1, а в зазоре . между стенками фланца и корпусом смонтированы упругие элементы 12 с регулируемой жесткостью за счет автоматической подкачки газом или жидкостью от общего источника 13.

Дробилка работает следующим образом.

При вращении дебаланса 6 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 8 совершать гирационное движение на сферической опоре 9 и разрушать материал между конусами 8 и 2. Конус 2 вместе с корпусом 1 стремится сместиться от давления конуса 8, однако его податливость регулируется уровнем давления жидкости или газа в упругих элементах 12.

Таким образом, контролируя на выходе из дробилки качество продукта по крупности, по селективности раскрытия и производительности, можно легко управлять этими по-. казателями, доводя их до максимума или оптимальной величины. Также уровнем податливости корпуса можно управлять углом опережения дебалансом б зоны сжатия материала между конусами, тем самым обеспечивая оптимальное соотношение между деформациями сжатия и сдвига, Для различных материалов требуются свои соотношения, Для весьма хрупких материалов приемлемо соотношение 9:1, а для более упругих и пластичных 1:1, Оперативно управляя технологическими показателями без остановки машины, можно поднять ее производительность B сравнении с прототипом на 20%..

Формула изобретения

Инерционная конусная дробилка. содержащая установленные на опоре амортизаторы корпуса с наружным конусом, сферической опорой внутреннего конуса и картером, на донной части которого размещен приводной дебаланс, о т л и ч а ю щ а я1717211

Составитель В.Арсентьев

Техред М;Моргентал Корректор M,Демчик

Редактор А,Долинич

Заказ 832 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 с я тем, что, с целью повышения технолОгических показателей и регулированйя дробящей силы на.ходу дробилки, донная часть картера выполнена в виде чашеобразного фланца. боковые стенки которого с зазором 5 охватывают корпус, и снабжена дополнительными амортизаторами, расположенными между чашеобразным фланцем и корпусом, а в зазоре по окружности между стенками фланца и корпусом смонтированы упругие элементы с регулируемой жесткостью.