Сепаратор

 

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации. Сепаратор включает цилиндрический корпус (К) 2 с сепарационным каналом , загрузочное приспособление 4, размещенное в верхней части К 2, патрубок 8 для подачи воздуха с закручивающим приспособлением (П) 1, патрубок 5 для вывода легких фракций и патрубок 7 конусообразной формы для вывода тяжелых фракций, размещенные соответственно в верхней и нижней частях К 2. П 1 установлено в нижней части К 2 коаксиально ему и выполнено с направляющим конусом 3, расположенным под загрузочным приспособлением 4. Соотношение диаметра основания конуса 3 к внешнему диаметру П 1 равно (1,1-1,3):1. Соотношение диаметра сепарационного канала к внешнему диаметру П 1 равно (1,5- 3,0):1. Соотношение высоты сепарационного канала к расстоянию между патрубком 5 для вывода легких фракций и П 1 равно

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 07 В 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ. И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800732/03 (22) 11,03.90 (46) 07.03,92 Бюл. N 9 (71) Новосибирский государственный уни- . верситет им, Ленинского комсомола (72) Е.П.Шелудяков (53) 622.767.53 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 874219,,кл. В 07 В 7/08, 1981, (54) СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов. Цель изобретения — повышение эффективности сепарации. Сепаратор включает цилиндри- ческий корпус (К) 2 с сепарационным каналом, загрузочное приспособление 4, размещенное в верхней части К 2, патрубок

8 для подачи воздуха с закручивающим приспособлением (П) 1, патрубок 5 для вывода легких фракций и патрубок 7 конусообраз5

„„ Ц„„1717266 А1 ной формы для вывода тяжелых фракций, размещенные соответственно в верхней и нижней частях К 2. П 1 установлено в нижней части К 2 коаксиально ему и выполнено с направляющим конусом 3, расположенным под загрузочным приспособлением 4, Соотношение диаметра основания конуса 3 к внешнему диаметру П 1 равно (1,1 — 1,3):1.

Соотношение диаметра сепарационного канала к внешнему диаметру П 1 равно (1,5—

3,0):1. Соотношение высоты сепарационного канала к расстоянию между патрубком

5 для вывода легких фракций и П 1 равно (2,0 — 5,0):1. Исходный материал через загрузочное устройство 4, а воздух через патрубок 8 поступают в К 2. Воздух закручивается с помощью П 1 и.взаимодействует с материалом, разделяя его. Мелкие фракции выводятся через патрубок 5, а тяжелые — через патрубок 7. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1717266

Изобретение относится к устройствам для разделения и очистки сыпучих материалов и может быть использовано для разделения зернового вороха "невейка", очистки зерна, сепарации эоны, опилок, рудных материалов, очистки лука и других корнеклубнеплодов.

Известен воздушный сепаратор, состоящий из питающего устройства, пневмосепарирующего канала, устройства для очистки воздуха после сепарации и вентилятора.

Недостатком данного сепаратора является то, что сепарация материалов производится воздухом и ри скоростях, не превышающих скоростей витания. В противном случае, обрабатываемый материал выносится воздушным потоком иэ сепаратора, что снижает интенсивность обработки.

Известен также сепаратор, в котором обработка производится закрученным потоком воздуха при скоростях обтекания, значительно превышающих скорости витания, что интенсифицирует процесс обработки, Этот сепаратор состоит из закручивающего устройства, размещенного по периферии, камеры сепарации с отводящим коллектором, загрузочного устройства, размещенного в центральной части сепаратора.

Недостатком известного сепаратора является то, что поток обрабатываемого материала проходит по центру камеры, закрученный поток перемещается по периферии. Эти два потока-материала и воздуха не полностью пересекаются, что препятствует интенсификации процесса сепарации, и тем самым понижает эффективность процесса.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации за счет пересечения потока обрабатываемого материала и закрученного потока воздуха, Поставленная цель достигается тем, что в известном сепараторе, включающем цилиндрический корпус с сепарационныM каналом, загрузочное приспособление, размещенное в верхней части корпуса, установленный перпендикулярно продольной оси корпуса патрубок для подачи воздуха с закручивающим приспособлением для вывода легких фракций и патрубок конусообразной формы для вывода тяжелых фракций, размещенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, эакручивающее приспособление установлено в нижней части корпуса коаксиально ему и выполнено с направляющим корпусом, расположенным под загрузочным приспособлением, при этом соотношение диаметра основания корпуса к внешнему диаметру закручивающего приспособления выполнен равным (1,1 — 1,3):1, а соотношение диаметра сепарационного канала к внешнемудиамет5 ру закручивающего приспособления (1,53,0):1. Для предотвращения уноса обрабатываемого продукта с воздухом соотношение высоты сепарационного канала к расстоянию между патрубком для вывода .

10 легких фракций и закручивающим приспособлением равно (2,0 — 5,0);1.

При такой конструкции загрузка материала и закрутка воздуха осуществляются по центру вертикального канала сепарации, 15 а зона сепарации и патрубок отвода воздуха с легкой фракцией находятся на периферии.

Благодаря этому поток материала, направ ленный из центра на периферию, в средней части канала сепаратора и поток воздуха, 20 также направленный иэ центра на периферию, в верхней части канала сепарации обязательно пересекаются полностью, Соотношение диаметра нижней части корпуса к внешнему диаметру закручивающего

25 приспособления равно (1,1 — 1,3);1, что обеспечивает защиту обрабатываемого материала от соприкосновения с закручивающим приспособлением и предотвращает его травмирование.

30 Соотношение диаметра вертикального канала сепарации к внешнему диаметру закручивающего приспособления равно (1,53,0):1, что обеспечивает беспрепятственное прохождение материала через кольцевой

35 зазор и в то же время достаточно высокую скорость обтекания, превышающую скорость витания.

Соотношение высоты вертикального канала сепарации к расстоянию между кол40 лектором отвода воздуха с легкой фракцией и закручивающим приспособлением равно (2,0 — 5,0);1, что обеспечивает достаточную четкость сепарации и предотвращает унос обрабатываемого продукта с воздухом, 45 На фиг, 1 дана схема сепаратора; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1.

Сепаратор состоит из центрального закручивающего приспособления 1; размещенного в вертикальном корпусе 2, на

50 эакручивающем приспособлении размещен распределительный конус 3, В верхней части вертикального канала сепарации по центру размещено загрузочное приспособления 4, а по периферии — патрубок 5 для

55 вывода легких фракций и кольцевая крышка

6, Для отвода тяжелой фракции в нижней части сепаратора размещен патрубок (воронка) 7, Подача воздуха к закручивающему приспособлению осуществляется с помощью патрубка (цилиндрической трубы) 8.

1717266

Формула изобретения

2, Сепаратор по п, 1, о тл и ч а ю щи йс я тем, что отношение высоты сепарационного канала к расстоянию между патрубком для вывода легких фракций и закручивающим приспособлением равно (2,0 — 5,0):1.

Й/z 2

Составитель C,ØåñòàêoBà

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор О.Головач

Заказ 835 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Регулировка процесса производится с помощью заслонок 9 и 10, Сепаратор работает следующим образом.

Атмосферный воздух с помощью венти- 5 лятора через трубу 8 подается в закручивающее приспособление 1, размещенное в центре вертикального канала сепарации.

Одновременно материал, подлежащий обработке, через загрузочное приспособле- 10 ние4 подается на распределительный конус

3 и далее в кольцевое пространство между закручивающим приспособлением 1 и цилиндрическим корпусом 2. При этом потоки материала и воздуха пересекаются. Легкая 15 фракция вместе с воздухом поступает в патрубок 5 вывода, а тяжелая — через воронку

7 выводится из сепаратора вниз. Регулировка процесса осуществляется с помощью регулирующих заслонок 9 и 10. 20

Основные технические характеристики сепаратора, использованного при очистке лука от шелухи: высота 800 мм, диаметр

550 мм, диаметр закручивающего приспособления 250 мм, мощность двигателя вен- 25 тилятора 3 кВт, производительность 15 т/ч.

Основными преимуществами предлагаемого сепаратора являются высокая производительность при малых габаритах и простота конструкции, 30

1. Сепаратор, включающий цилиндрический корпус с сепарационным каналом, загрузочное приспособление, размещенное в верхней части корпуса, патрубок для подачи воздуха с закручивающим приспособлением, патрубок для вывода легких фракций и патрубок конусообразной формы для вывода тяжелых фракций, размещенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, закручивающее приспособление установлено в нижней части корпуса коаксиально ему и выполнено с направляющим конусом, расположенным под загрузочным приспособлением, при этом отношение диаметра основания конуса к внешнему диаметру закручивающего приспособления равно (1,1—

1,3);1, а отношение диаметра сепарационного канала к внешнему диаметру закручивающего приспособления равно (1,5 — 3,0):1.