Устройство для классификации порошкообразных материалов

 

Изобретение относится к технике классификации порошкообразных материалов и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с их переработкой . Цель изобретения - повышение эффективности классификации путем перераспределения и регулирования дополнительного потока воздуха в зависимости от оборотов ротора. Сущность предложения заключается в том, что устройство включает блок сепарации, в-верхней части корпуса 1 которого выполнены отверстия 2 для подвода дополнительного воздуха, вращаемый от привода ротор , расположенный внутри корпуса блока, имеющего входной и выходной патрубки 9 и 10 соответственно. Входной патрубок 9 соединен с дозатором 11, а выходной патрубок 10 - с системой пылеулавливания мелкой фракции. Устройство имеет бункер 16 приема крупной фракции, напорный и циркуляционные воздуховоды и вентилятор 24, образующие замкнутую систему циркуляции пылегазового потока. Устройство снабжено дополнительным вентилятором 22, соединенным через дроссель 20 с отверстиями 2 и приводом ротора, выполненным в виде пневмотурбины 18, оба вентилятора могут быть установлены на одном валу. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) ((() . (si>s В 07 В 7/083

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4432943/63 (22) 11.04.88 (46) 07.03.92 Бюл. N 9 (71) Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики при

Томском государственном университете им.

В.В.Куйбышева (72) А.T.Ðîñëÿê, П.H.Çÿòèêîâ, А.А,Ананьев, В,К,Никульчиков, А.И.Черников, Л.Н.Лаврентьев (53) 621.928.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1204275, кл. В 07 В 7/083, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технике классификации порошкообразных материалов и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с их переработкой. Цель изобретения — повышение эффективности классификации путем перераспределения и регулирования дополнительного потока воздуха в зависимости от оборотов ротора. Сущность предложения заключается в том, что устройство включает блок сепарации, в- верхней части корпуса 1 которого выполнены отверстия 2 для подвода дополнительного воздуха, вращаемый от привода ротор, расположенный внутри корпуса блока, имеющего входной и выходной патрубки 9 и 10 соответственно. Входной патрубок 9 соединен с дозатором 11, а выходной патрубок 10 — с системой пылеулавливания мелкой фракции. Устройство имеет бункер 16 приема крупной фракции, напорный и циркуляционные воздуховоды и вентилятор 24, образующие замкнутую систему циркуляции пылегазового потока. Устройство снабжено дополнительным вентилятором 22, соединенным через дроссель 20 с отверстиями 2 и приводом ротора, выполненным в виде пневмотурбины 18, оба вентилятора могут быть установлены на одном валу. 1 з.п,ф-лы, 1 ил.

1717267

10

Изобретение относится к технике классификации полидисперсных материалов на отдельные по крупности частиц фракции и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с переработкой порошкообразных материалов.

Известно устройство для классификации порошкообразных материалов, включающее блок сравнения, в верхней части корпуса которого выполнены отверстия для подвода дополнительного воздуха, вращаемый от привода ротор, расположенный внутри корпуса блока, имеющего входной и выходной патрубки, первый из которых соединен с дозатором, а второй — с системой пылеулавливания мелкой фракции, бункер приема крупной фракции, напорный и циркуляционный воздуховоды с вентилятором, образующие замкнутую систему циркуляции пылегазового потока.

Недостатками известной конструкции являются невысокая эффективность и качество разделения порошкообразных материалов, а также высокая трудоемкость отладки и настройки на требуемый режим работы, так как при изменении оборотов ротора необходимо искать и устанавливать другой расход дополнительного продувочного потока воздуха, поступающего навстречу частицам материала.

Цель изобретения — повышение эффективности классификации путем перераспределения и регулирования дополнительного потока воздуха в зависимости от оборотов ротора.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для классификации порошкообразных материалов, включающее блок сепарации, в верхней части корпуса которого выполнены отверстия для подвода дополнительного воздуха, вращаемый от привода ротора, расположенный внутри корпуса блока, имеющего входной и выходной патрубки, первый из которых соединен с дозатором, а второй — с системой пылеулавливания мелкой фракции, бункер приема крупной фракции, напорный и циркуляционный воздуховоды с вентилятором, образующие замкнутую систему циркуляции пылегазового потока, снабжено дополнительным вентилятором, соединенным через дроссель с отверстиями, расположенными в верхней части корпуса, и приводом ротора, выполненным в виде пневмотурбины, оба вентилятора могут быть установлены на одном валу.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит блок сепарации, в верхней части корпуса 1 которого выполне15

55 ны отверстия 2 для подвода дополнительного воздуха, Внутри корпуса 1 блока сепарации расположен ротор, состоящий из вала

3, вентиляторного колеса 4 для вывода мелкой фракции из корпуса 1 блока сепарации, профилированной тарелки 5 и обтекателя 6.

Между профилированной тарелкой 5 и обтекателем 6 установлен пакет колец 7. Зона сепарации представляет собой кольцевой объем, ограниченный верхней поверхностью обтекателя 6, внешним ободом пакета колец 7 и нижней поверхностью профилированной тарелки 5. Блок сепарации содержит также подшипниковый узел 8, при помощи которого установлен ротор, входной 9 и выходной 10 патрубки, Входной патрубок 9 соединен с дозатором 11 и направляющей воронкой 12, Выходной патрубок 10 блока сепарации выполнен тангенциальным и соединен с входным патрубком системы пылеулавливания, состоящей из циклона 13 и фильтра 14 окончательной очистки, Отверстия 2 для подвода дополнительного воздуха соединены с общим подводом воздушной магистрали, Для сбора крупной и мелкой фракций служат соответственно приемные бункера 16 и 17, В верхней части корпуса 1 блока сепарации на одной оси с валом 3 ротора установлена пневмотурбина 18, соединенная посредством воздуховода 19 через регулирующий дроссель 20 с воздушной магистралью 15 и посредством воздуховода

21 — с вентилятором 22 высокого давления, Входной патрубок дозатора 11 через регулирующий дроссель 23 соединен с вентилятором 24 высокого давления. Оба вентилятора 22 и 24 расположены на общем валу и приводятся в движение от электродвигателя 25.

Устройство работает следующим образом.

Включается электродвигатель 25 вентиляторов, С помощью дросселя 20 от вентилятора 22 на пневмотурбину 18 подается часть воздушного потока, необходимого для вращения ротора с заданной скоростью. Оставшаяся часть воздушного потока, подаваемого по воздуховоду 21, через дроссель 20 поступает в магистраль 15 подвода воздуха к отверстиям 2, Дросселем 23 от вентилятора 24 устанавливается необходимый поток воздуха через дозатор 11 к входному патрубку 9 блока сепарации, Исходный порошкообразный материал помещается в приемный бункер дозатора 11, откуда подается в поток воздуха, образуя пылегазовую смесь. Пылегазовая смесь, содержащая исходный порошкообразный материал, поступает через входной патрубок 9 в кольцевой зазор между обтекателем 6 и

1717267

Составитель М. Калуги на

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор О.Головач

Заказ 835 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 направляющей воронкой 12 и подается в зону сепарации.

В зоне сепарации частицы с размерами, большими граничного, заданного скоростью вращения ротора и расходом несущей 5 среды, под действием центробежной силы выбрасываются в кольцевую щель между профилированной тарелкой 5 и направляющей воронкой 12 к стенкам корпуса 1 блока сепарации и под действием силы тяжести 10 падают в бункер 16 приема крупной фракции. Для дополнительной очистки частиц крупной фракции от мелочи, возвращения мелких частиц в поток и дальнейшего их участия в процессе разделения через отвер- 15 стия 2 и кольцевую щель между профилированной тарелкой 5 и направляющей воронкой 12 подается дополнительный поток воздуха в зону сепарации, Величина доIloлнительного потока воздуха 20 автоматически регулируется дросселем 20 обратно пропорционально скорости вращения ротора вентилятора.

Мелкие частицы под действием аэродинамической силы проходят вместе с несу- 25 щим потоком воздуха между дисками пакета колец 7 в центральную часть ротора.

С помощью вентиляторного колеса 4 они удаляются из блока сепарации через выходной патрубок 10, проходят в циклон 13, от- 30 деляются от несущего воздушного потока и скапливаются в бункере 17. Неуловленные в циклоне 13 частицы мелкой фракции дополнительно улавливаются на фильтре 14 окончательной очистки. Очищенный воз- 35 душный поток поступает обратно в вентилятор 24.

При разделении в описываемом классификаторе кварцевого песка по граничному размеру 63 мкм расход воздуха в воздухово- 40 де 19 составляет 55 м /ч, в магистрали 1525 м /ч, Общий расход от вентилятора 22 к дросселю 20 в воздуховоде 21 составляет

80м /ч, При разделении по граничному размеру 45

15 мкм эти параметры изменяются следующим образом: в воздуховоде 19 расход воздуха — 75 м /ч, в магистрали 15 — 5 м /ч, в з воздуховоде 21-80 м /ч.,Уменьшение граз ничного размера частиц порошкообразного материала потребует увеличения оборотов ротора блока разделения, т.е. увеличения расхода воздуха в воздуховоде 19 и при помощи дросселя 20 автоматического снижения поддува воздуха в зону сепарации через отверстия 2, т.е. снижения расхода воздуха в магистрали 15, при сохранении постоянного расхода воздуха в воздуховоде

21 от вентилятора 22 к дросселю 20, В предлагаемом устройстве с помощью пневматической связи пневмотурбины 18, отверстий 2 поддува и двух вентиляторов 22 и 24 высокого давления, реализованной через регулировочный дроссель 20 и патрубки подвода воздуха, осуществляется регулирование расхода дополнительного потока воздуха, направляемого в место вывода крупной фракции для отделения случайно выделившихся мелких частиц.

Формула изобретения

1, Устройство для классификации порошкообразных материалов, включающее блок сепарации, в верхней части корпуса которого выполнены отверстия для подвода дополнительного воздуха, вращаемый от привода ротор, расположенный внутри корпуса блока, имеющего входной и выходной патрубки, первый из которых соединен с дозатором, а второй — с системой пылеулавливания мелкой фракции, бункер приема крупной фракции, напорный и циркуляционный воздуховоды с вентилятором, образующие замкнутую систему циркуляции пылегазового потока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности классификации путем перераспределения и регулирования дополнительного потока воздуха в зависимости от оборотов ротора, оно снабжено дополнительным вентилятором, соединенным через дроссель с отверстиями, расположенными в верхней части корпуса, и приводом ротора, выполненным в виде пневмотурбины, 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оба вентилятора установлены на общем валу.