Устройство для литья с кристаллизацией под давлением крупногабаритных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение безопасности и надежности в работе. Устройство имеет сварно-литую конструкцию , состоящую из сварного корпуса шибера , сварной внутренней оболочки 3, вокруг которых навиты и приварены горизонтальные 4 и вертикальные 5 навивки из арматурной стали. Сварной корпус залит слоем металла 10. При открытии шибера, состоящего из нижней 14 и верхней 13 плит, в камеру устанавливают литейную форму 23 с чашей 24 и стопором 26. Остальной объем автоклава может быть заполнен балластом 27. После закрытия шибера герметизация камеры осуществляется за счет введения клиновых распоров 17 между наклонными ребрами 16 верхней и нижней плит шибера. Затем происходит открытие шибера и подача газа по каналу 22. Сварно-литая конструкция обеспечивает повышение надежности и безопасности его в работе. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. СО С XI ю 00

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI >s В 22 0 18/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21 4

Ы

00 (21) 4681489/02 (22) 25.04.89 (46) 07.03.92.Бюл. № 9 (75) П.И.Вершинин, Н.Н.Белоусов, В.П,Машковцев и В.А.Шевяков (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 119988555522, кл. B 22 D 18/00, 1966, Авторское свидетельство СССР

N 329958, кл, В 22 0 18/00, 1968, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения — повышение безопасности и надежности в работе, Устройство имеет сварно-литую конструк„„ Ы„„1717281 Al цию, состоящую из сварного корпуса шибера, сварной внутренней оболочки 3, вокруг которых нэвиты и приварены горизонтальные 4 и вертикальные 5 навивки из арматурной стали. Сварной корпус залит слоем металла 10. При открытии шибера, состоящего из нижней 14 и верхней 13 плит, в камеру устанавливают литейную форму 23 с чашей 24 и стопором 26. Остальной объем автоклава может быть заполнен балластом

27. После закрытия шибера герметизация камеры осуществляется за счет введения клиновых распоров 17 между наклонными ребрами 16 верхней и нижней плит шибера.

Затем происходит открытие щибера и подача газа по каналу 22. Сварно-литая конструкция обеспечивает повышение надежности и безопасности его в работе, 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

1717281

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для литья с кристаллизацией под всесторонним газовым давлением.

Известен автоклав для литья с кристаллизацией под всесторонним газовым давлением, состоящий из заливочной и кристаллизационной камер, разделенных герметичной перегородкой. Автоклав изготовлен способом электрошлаковой сварки толстостенного вальцованного листа.

В силу больших габаритов автоклава при повышенных давлениях такая конструкция ненадежная, вследствие чего процесс формирования отливки ведут при давлениях до 10 атм, что дает половинчатые результаты при использовании автоклавного процесса, Способ, основанный на механической обработке цельных поковок, также неприемлем для крупногабаритных автоклавов в силу большого объема. Кроме того, автоклав, изготовленный таким образом, ненадежен из-за возмо>кного наличия ликвидационных дефектов ("усов"), которые могут оказаться в стенках автоклава. Изготовление корпуса автоклава литьем в виде фасонной отливки также неприемлемо, так как гарантированная прочность стенки не г может быть выше 50 кгlмм .

Цель изобретения — повышение надежности и безопасности работы автоклава.

Поставленная цель достигается тем, что герметичная камера с запорным элементом и приводом его перемещения выполнена многослойной, состоящей из внутренней металлической оболочки, нескольких слоев проволоки из арматурной стали, образующих каркасную сетку вокруг наружной поверхности металлической оболочки, и приваренных к ней, наружного литого корпуса, а также тем, что запорный элемент выполнен в виде двух плит с наклонными выступами и расположенными между ними клиновыми упорами с механизмом их перемещения, а также тем, что оно снаб>кено шаровыми опорами, размещенными в корпусе герметичной камеры, при этом, запорный элемент установлен на шаровых опорах, и, тем, что на стенках литого корпуса выполнены упрочняющие ребра с расположенной между ними несколькими слоями проволокой, На фиг. 1 показано устройство, вертикальный продольный разрез; на фиг. 2— узел на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из швеллерных направляющих 1, поперечин 2, сваренных между собой (фиг. 1) и образующих корпус запорного элемента, а к нижней плоскости его сплошным двусторонним швом по контуру приварена предварительно сваренная внутренняя оболочка 3, Вокруг позиций 1, 2

5 и 3 навиты и приварены горизонтальные 4 и вертикальные 5 контурные навивки, образуя армирующую сетку.. B швеллерах 1 выполнены цилиндрические углубления 6, в которые помещены пружины 7, опорные ша10 ры 8, фиксированные полыми гайками 9.

Вокруг позиций 1, 2, 3, 4 и 5, образующих сварную конструкцию, выполнен наружный литой слой 10. Вокруг передней и задней боковых стенок слоя 10 по всему контуру

15 выполнены замкнутые канавки 11, заполненные проволочной навивкой 12.

B пространство между швеллерами 1 введен запорный элемент, состоящий из верхней 13 (фиг. 2) и нижней 14 плит, снаб20 женный продольными 15 и поперечными с наклонным срезом 16 выступами, Между плитами 13 и 14 введены клиновые упоры

1.7, взаимодействующие с винтами 18, которые связаны через шестерни 19 (фиг. 1) и

25 зубчатую рейку 20 пневмо- или гидроприводом (не показан). Плита 14 снабжена пневмоприводом 21 возвратно-поступательного перемещения. Крепление между плитами 13 и 14 такое, что они лишены свободы гори30 зонтального перемещения (например, в плите 14 размещены штыри, а в плите 13 в бобышках — отверстия) и имеют нормированную свободу вертикального смещения. В нижней плите 14 выполнено отверстие 22

35 для подачи в герметичную камеру (пресс-камеру) сжатого газа (воздух, азот, аргон), который оказывает всестороннее воздействие на форму 23 с заливочной чашей 24. Вылив жидкого металла 25 осуществляется при по40 мощи стопорного устройства 26. В пресс-камерее уста новл ен 6 а ласт 27. В нутре н н я я полость герметизируется прокладкой 28.

Для доступа к клиновым упорам 17 (фиг, 1) используют технологические отверстия 29 в

45 верхней крышке 13.

Устройство работает следующим образом.

Запорный элемент выведен из загрузочного отверстия. В пресс-камеру помеща50 ют форму 23 с заливочной чашей 24, заполненной жидким металлом 25, и закрытую стопором 26, остальной свободный объем внутри камеры стандартной формы заполнен балластом 27. За счет срабатыва55 ния пневмопривода 21 плиты 13 и 14 задвигают в пространство швеллеров 1, а затем за счет срабатывания пневмо(гидро) привода для рейки 20 винты 18 прокручиваются на определенное число оборотов, проталкивая на определенную длину упоры 17, которые, 1717281

Фиг. Z

1 28 взаимодействуя с поперечными выступами

16, раздвигают плиты 13 и 14 в вертикальном направлении, сжимая уплотнительную прокладку 28, герметизируя внутреннюю полость пресс-камеры, открывая стопор 26 и одновременно герметизируя отверстие (канал) 22. Внутреннее пространство пресскамеры сообщают с рессивером (не показан), вследствие чего при наличии баласта

27 и, следовательно, минимального свободного объема количество сжатого газа и время доведения до заданного давления сведены к минимуму. Процесс заливки- в форму и кристаллизация отливки проводится под заданным избыточным давлением.

По окончании кристаллизации и охлаждении отливки разгрузка автоклава осуществляется в обратной последовательности.

Формула изобретения

1, Устройство для литья с кристаллизацией под давлением крупногабаритных QTливок, включающее герметичную камеру с запорным элементом и приводом его перемещения, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности и безопасности в работе, герметичная камера выполнена многослойной, состоящей из внутренней металлической оболочки, нескольких слоев

5 проволоки из арматурной стали, образующих каркасную сетку вокруг наружной поверхности металлической оболочки и приваренных к ней, и наружного литого корпуса, 10 2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щеес я тем, что запорный элемент выполнен в виде двух плит с наклонными выступами и расположенными между ними клиновыми упорами с механизмом их перемещения.

15 3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено шаровыми опорами, размещенными в корпусе герметичной камеры, при этом запорный элемент установлен на шаровых опорах.

20, 4. Устройство поп. 1, отл и ч а ю щеес я тем, что на стенках литого корпуса выполнены упрочняющие ребра с расположенной между ними несколькими слоями проволокой.