Способ получения отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью с кристаллизацией под давлением. Целью изобретения является повышение плотности отливки и выхода годного. При получении отливки производят подпрессовку расплава в прибыльной части 2 через сыпучий материал 6. Порция сыпучего материала подается в прибыль штоком 4 цилиндра 5. Подпрессовку осуществляют после отсечки расплава в стояке 3 штоком 7 цилиндра 8 и выдержки расплава в форме для образования корки по всей поверхности отливки и литниковопитающей системы. Введение в прибыль сыпучего материала в процессе подпрессовки расплава из прибыли в отливку позволяет повысить плотность отливки и выход годного. Осуществляется это благодаря сыпучести материала, который распределяется по всему внутреннему объему верхней части прибыли и предотвращает образование корки на границе с расплавом, позволяя тем самым производить гарантированную подпитку отливки и наиболее полно использовать объем прибыли. Для того, чтобы сыпучий материл не проникал в тело отливки, располагаясь в верхней части прибыли , удельная масса его должна быть меньше удельной массы расплава. 2 ил. -з fc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИ СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 22 0 18/02

ГОСУДАРCTBF ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4703399/02 (22) 09.06.89 (46) 30,11.91. Бюл. ¹ 44 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Н,П.Пухальский, В.А.Ефимов, В.Я,Ласовецкий, О.И,Шинский и А.А.Шейко (53) 621.746.043,2.(088,8) (56) Патент Японии ¹ 48-7570, кл. В 22 D 17/04, 1973.

Заявка Японии №Ъ9-110455, кл. В 22 0 18/02, 1984; (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью с кристаллизацией под давлением. Целью изобретения является повышение плотности отливки и выхода годного. При получении отливки производят подпрессовку расплава в прибыльной части 2 через сыпучий материал 6. Порция сыпучего материала подаетИзобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением.

Целью изобретения является повышение плотности отливок и выхода годного.

На фиг. 1 представлена залитая металлом форма; на фиг. 2 — форма в момент подпрессовки металла.

Способ осуществляют следующим образом.

Полость 1 отливки и прибыльной части 2 полностью заполняются расплавом.После зтого дается выдержка расплава в форме для образования корки по всей поверхности отливки и литниковопитающей системы. B б

„„5U 1694335 Al ся в прибыль штоком 4 цилиндра 5. Подпрессовку осуществляют после отсечки расплава в стояке 3 штоком 7 цилиндра 8 и выдержки расплава в форме для образования корки по всей поверхности отливки и литниковопитающей системы. Введение в прибыль сыпучего материала в процессе подпрессовки расплава из прибыли в отливку позволяет повысить плотность отливки и выход годного. Осуществляется это благодаря сыпучести материала, который распределяется по всему внутреннему объему верхней части прибыли. и предотвращает образование корки на границе с раснлавом, позволяя тем самым производить гарантированную подпитку отливки и наиболее полно использовать объем прибыли. Для того, чтобы сыпучий материл не проникал в тело отливки, располагаясь в верхней части прибыли. удельная масса его должна быть меньше удельной массы расплава, 2 ил, О это время в стояке 3 производится отсечка ф расплава штоком 4 цилиндра 5. Затем в прибыльную часть 2 подается. порция сыпучего материала 6 под действием усилия штока 7 цилиндра 8. Сыпучий материал пробивает корку расплава и рассредотачивается по внутреннему объему прибыли, выжимая расплав из прибыли в отливку, обеспечивая ъ тем самым повышенную ее плотность. Как только образовалась корка расплава на границе с сыпучим материалом, последний под действием нарастающего усилия штока 7 цилиндра 8 разрывает корку, вдавливается в расплав и продолжает подпитку отливки.

Так продолжается до полной криссталлиза1694335 ции отливки. После остывания отливка удаляется, собирается новая форма и процесс повторяется.

Для того, чтобы сыпучий материал находился в процессе подпресовки в верхней 5 части прибыли и постепенно внедрялся в нее, не проникая в тело отливки, удельная масса его должна быть меньше удельной массы расплава, Порция сыпучего материала для осуще- 10 ствления данного способа формируется, например, в виде стержней их ХТС следующего состава, 7ь:

Кварцевый песок К02 93,6-97,5

Связующее БС-40 2-2 5 15

Орта-фосфорная кислота (60-85 -ный раствор) 0,5 — 1,2

Кроме этого, могут использоваться песчано-глинистые смеси, жидкие самотверде- 20 ющие смеси. зернистый шамот, магнезит и др, Главное, чтобы они оставались сыпучими в п)юцессе подпрессовки.

Таким образом, подпрессовка расплава в прибыльной части через сыпучий матери- 25 ал позволяет наиболее полно использовать объем прибыли, повышая тем самым выход годного и плотность отливки.

Рассмотрим пример получения отливок из стали !2Х!8Н9ТЛ по данному способу.

После заливки с али при температуре 1560—

1580 С в форму дается выдержка 45 с и производится отсечка металла в стояке, Затем форма выдерживается еще 100 с для образования корки расплава по всему объему отливки и литниково-питающей системы.

После этого в прибыль под действием штока гидроцилиндра вводится стержень из ХТС, который, пробив корку расплава, рассыпа-, ется и заполняет внутренний объем верхней части прибыли, обеспечивая тем самым подпрессовку отливки, Подпрессовку производят в течение 120 с. По результатам заливки опытной партии отливок установлено, что выход годного литья увеличился на 67.

Формула изобретения

Способ получения отливок, включающий заливку расплава в форму и подпрессовку расплава в прибыльной части, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения плотности отливок и выхода годного, подпрессовку производят через сйпучий материал, удельная масса которого меньше удельной массы расплава.

Составитель И.Алферов

Редактор Т.Пилипенко Техред М,Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 4115 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул..Гагарина, 101