Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна
Изобретение предназначено для определения размеров частиц измельченного зерна непосредственно в потоке после молотковых дрооилок. Сущность изобретения: поток контролируемых частиц попадает на плоские щелевые поверхности с размерами щелей 2 и 1 мм, которые имеют механическую связь с измерителями вращающих моментов. Сигналы с них поступают на логарифмические усилители, делитель, умножители , блок возведения в степень, антилогарифмический преобразователь и индикатор. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических
РЕСПУБЛИК (я)з 6 01 N 15/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1536271 (21) 4850199/25 (22) 10.07.90 (46) 07.03.92. Бюл. М 9 (71) Азово-Черноморский институт механизации сельского хозяйства (72) О.Н. Лавринченко (53).539.215.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
f41536271, кл. 6 01 и 15/02, 1989, (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ГРАНУЛОМ ЕТРИЧ ЕСКОГО СОСТАВА ИЗ МЕЛЬЧЕ ННОГО ЗЕРНА
Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для измерения гранулометрического состава сыпучих материалов, например измельченного зерна, может быть использовано в комбикормовой, мукомольной и других отраслях промышленности и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. ЬЬ 1536271.
Известно устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна, содержащее трубопровод с всасывающим и отводящим патрубками, вентилятор, установленный на выходе из трубопровода, измерительное устройство, первый, второй и третий логарифмические усилители, делитель, умножители, блок возведения в степень, антилогарифмический преобразователь и индикатор.
Измерительное устройство состоит иэ двух переменных резисторов, оси которых соединены со спиральными пружинами и щелевыми поверхностями.
„„. Ж„„1718042 А2 (57) Изобретение предназначено для определения размеров частиц измельченного зерна непосредственно в потоке после молотковых дрооилок. Сущность изобретения: поток контролируемых частиц попадает на плоские щелевые поверхности с размерами щелей 2 и 1 мм, которые имеют механическую связь с измерителями вращающих моментов. Сигналы с них поступают на логарифмические усилители, делитель, умножители, блок возведения в степень, антилогарифмический преобразователь и индикатор. 2 ил.
Недостатком устройства является погрешность измерений вследствие неопределенности в размерах щелей поверхностей.
Цель изобретения — повышение точности измерения потока частиц, Поставленная цель достигается тем, что устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна содержит первую и вторую измерительные плоские поверхности с размером щелей 1 и 2 мм.
Выбор размера 1 мм связан с простотой алгоритма функционирования арифметического устройства, производя щего определение размеров частиц. Принятие размеров щелей 2 мм основано на анализе существующих рационов питания животных, птицы и рыбы комбикормами, основу которых составляют зерновые культуры.
На фиг.1 приведена блок-схема устройства; на фиг,2 — диаграмма распределения остатков частиц по размерам.
1718042
Устройство содержит чувствительные элементы 1 и 2 в виде плоских щелевых поверхностей, измерители 3 и 4 вращающихся моментов, логарифмические усилители 5 — 7, делитель 8, умножители 9 и 10, блок
11 возведения в степень, антилогарифмический преобразователь 12, индикатор 13.
Устройство производит определение размеров частиц с помощью блоков, выполняющих математические операции, электрические связи между, которыми обеспечивают реализацию уравнения Розина-Раммлера.
R = ехр {- md"), где R — количество частиц размерами больше д;
d — размер частиц:
m, и - параметры распределения уравнения: тонкость измельчения и способность материала к измельчению.
Для упрощения схемы при определении параметра тонкости измельчения размер одной из поверхностей принят 1 мм, тогда уравнение Розина — Раммлера обращается в вид
R - ехр (- а ° 1"), из которого легко определяется параметр
fA = — !и Я1 1П М2, где М вЂ” момент вращения чувствительного элемента 2 потоком частиц.
Иэ фиг,2 следует, что наиболее часто контролируют размеры частиц больше 3 мм (более чем в 73% случаев), поэтому следовало бы выбрать размеры щелей равными 3 мм, но так как процентное содержание частиц более 3 мм составляет в анализируемых рецептах не более 5 — 10%, то для повышения точности измерений следует принять размеры щелей второй поверхности равными 2 мм, что является компромиссным решением между чувствительностью
5 устройства и погрешностью при определении размеров частиц.
При попадании частиц на измерительное устройство сигналы с измерителей 3 и 4 вращающих моментов (фиг. 1) поступают в
10 логарифмические усилители 5 и 6, где они усиливаются и логарифмируются, и во входы делителя 8, проводящего операцию деления. Выход делителя 8 соединен с входом третьего логарифмического усилителя 7, где
15 происходит логарифмирование сигнала, который попадает в умножитель 9, производящий операцию умножения на постоянный коэффициент. Выходной сигнал умножителя 9 воздействует на первый вход блока 11
20 возведения в степень, на второй вход которого подается сигнал, пропорциональный определяемому размеру частиц. Выход блока 11 соединен с первым входом умножителя 10, где происходит операция умножения
25 с сигналом логарифмического усилителя 5, Выходной сигнал умножителя 10 через антилогарифмический преобразователь 12 с индикатором 13 представляет собой величину количества частиц заданного размера.
30 Формула изобретения
Устройство контроля гранулометрического состава измельченного зерна по авт.св. М 1536271, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью повышения точности измере35 ния потока частиц, первая и вторая измерительные плоские поверхности имеют размеры щелей 1 и 2 мм.
1718042
SOD, %
Фиг.2
Составитель Е,Карманова
Редактор С.Патрушева Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор В.Гирняк
Заказ 873 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
