Электромагнитная мельница

 

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к электромагнитным IB ШЩрШШрШР I II 4 ff $10 в 7 фиг.{ мельницам, и позволяет повысить эффективность измельчения за счет обеспечения возможности классификации измельченного материала. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с кольцевыми направляющими 2, загрузочный 3 и разгрузочный 4 патрубки, выполненное из магнитногоматериаластупенчатое цилиндрическое мелющее тело 7, стойки 8 с верхними 9 и нижними 10 фланцами, на которых закреплены поперечные диски 11с отверстиями 12 и поперечные пластины 13 с отверстиями 14 соответственно. Зазоры 15, образованные между поперечными дисками 11 и пластинами 13, сообщены с камерами сбора 16 измельченного материала. Мелющее тело 7 приводится в движение электромагнитной системой 5 и 6.2 ил. Ё чэ о 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Б

Ф (21) 4808161/33 (22) 03.04.90 (46) 15.03.92. Бюл. )Ф 10 (71) Коммунарский горно-металлургический институт и Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (72) Н.В.Грицай, В.Д.Ирклиевский, Е.И.Степанов, В.А.Филимонов, Б.Г.Остронов, Н.А.Лобастов и И.Е.Власов (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 450584, кл. В 02 С 19/18, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 1651946, кл. В 02 С 19/18, 1989. (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к иэмельчению материалов, а именно к электромагнитным

„„. Ж„„1719074 А1 мельницам, и позволяет повысить эффективность измельчения за счет обеспечения возможности классификации измельченного материала. Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с кольцевыми направляющими 2, загрузочный 3 и разгрузочный 4 патрубки, выполненное из магнитного материала ступенчатое цилиндрическое мелющее тело 7, стойки 8 с верхними 9 и нижними 10 фланцами, на которых закреплены поперечные диски 11 с отверстиями 12 и поперечные пластины 13 с отверстиями 14 соответственно. 3аэоры

15, образованные между поперечными дисками 11 и пластинами 13, сообщены с камерами сбора 16 измельченного материала.

Мелющее тело 7 приводится в движение электромагнитной системой 5 и 6. 2 ил.

1719074

Изобретение относится к оборудованию измельчения материалов и может быть использовано в цветной и черной металлургии, горнорудной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения за счет обеспечения возможности классификации измельченного материала.

На фиг. 1 показана электромагнитная мельница, разрез; на фиг, 2 — вид А на фиг.

1, Предлагаемая электромагнитная мельница содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого закреплены кольцевые на- 15 правляющие 2, верхний загрузочный патрубок 3 и нижний разгрузочный патрубок 4, установленное свободно в корпусе 1 и выполненное из магнитного материала мелющее тело, электромагниты 5 и 6, 20 приводящие в движение мелющее тело.

Мелющее тело состоит из соосных цилиндров 7; диаметры которых ступенчато увеличиваются в сторону разгрузочного патрубка 4. Цилиндры 7 соединены между 25 собой посредством стоек 8 с верхними фланцами 9 и нижними фланцами 10, Между верхними фланцами 9 и нижними основаниями цилиндров 7 установлены соосно с цилиндрами 7 диски 11 с отверстиями 12, а 30 между нижними фланцами 10 и верхними основаниями цилиндров 7 установлены пластины 13 с отверстиями 14. Зазор 15, образованный между дисками.11 и пластинами

13, соединен с камерами 16, . 35

Электромагнитная мельница работает следующим образом.

Электромагниты 5 подключают в сеть постоянного тока и создают неподвижное магнитное поле радиального направления. 40

Под действием этого магнитного поля цилиндры 7 с дисками 11, стойками 8 и пластинами 13 притягиваются к внутренней стенке корпуса 1 до упора боковых поверхностей дисков 11 в направляющие 2. При этом меж- 45 ду цилиндрами 7 и внутренней стенкой корпуса 1 устанавливаются фиксированные зазоры, причем наибольший зазор — со стороны загрузочного патрубка 3, а наименьший — со стороны разгрузочного патрубка 4. 50

Затем включают в сеть переменного тока электромагниты 6 и создают внутри корпуса бегущее магнитное поле, под действием которого цилиндры 7 с дисками, стойками 8-и пластинами 13 приходят в 55 сложное движение, причем диски 11 перекатываются с эксцентриситетом саоМММ боковыми поверхностями по направляющим

2, а цилиндры 7 соосного с ними обкатываются внутри корпуса 1 с фйксированными минимальными зазорами между внутренней стенкой корпуса 1 и цилиндрами 7. Пластины 13 совместно с цилиндрами 7 и дисками 11 совершают также сложное движение.

Иэмельчаемый материал через загрузочный патрубок 3 попадает в верхнюю часть мельницы, где дробится до определенной крупности, Измельчение материала прои"ходит в месте минимальных зазоров между цилиндрами 7 и внутренней стенкой корпуса ., Дробленный материал до определенной крупности, просыпаясь через отверстия 12 диска 11, попадает в зазор 15 и затем на пластину 13 с отверстиями 14, т.к. диаметры отверстий 12 больше диаметров отверстий 14 на заданную величину, то на пластине 13 происходит отситовка фракции материала, определяемой диаметром отверстий 12 и 14.

Частицы материала, величина которых меньше диаметров отверстий 12 и больше диаметров отверстий 14, просыпаются в камеру 16, в которой скапливается заданный диапазон фракции. Материал, прошедший через отверстия 14 пластины 13 подвергается последующему среднему иэмельчению средних цилиндров 7 и поступает на аналогичную отситовку следующей заданной фракции, Отверстие 12 и 14 соответственно уменьшаются в сторону разгрузочного патрубка 4, а значит, после среднего измельчения получают меньший по величине частиц фракционный состав материала, который скапливается в средней камере 16. Матери- ап, прошедший через отверстия 14 средней пластины 13, поступает на последующие измельчения и классификацию заданной фракции и т,д.

Для последующих технологических операций полученные заданные диапазоны фракций материала извлекают из камер 16 через открывающиеся заслонки (не показаны).

Изменяя в электромагнитной мельнице количество цилиндров 7 совместно со стойками 8, дисками 11 и пластинами 13, можно получать различное количество фракций измельченного материала.

Производительность электромагнитной мельницы можно регулировать, изменяя частоту вращения бегущего (кругового, вращающего) электромагнитного поля, Таким образом, введение в устройство электромагнитной мельницы пог еречных пластин 13 с отверстиями 14, стоек 8 с верхними 9 и нижними 10 фланцами и камерами 16 позволяет осуществить непрерывную классификацию измельчаемого материала на всех стадиях дробления и измельчения, 1719074

Составитель Е. Степанов

Техред М,Моргентал Корректор С. Шевкун

Редактор M. Товтин

Заказ 724 Тираж Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 т.е. позволяет получать весь фракционный спектр измельченных материалов, т.е. в предлагаемой электромагнитной мельнице осуществляется непрерывное постадийное измельчение и соответствующая непрерыв- 5 ная классификация измельчаемого материала по всему диапазону измельчения.

Перечисленные преимущества позволяют расширить технологические возмож ности электромагнитных мельниц. 10

Формула изобретения

Электромагнитная мельница, содержащая цилиндрический корпус с кольцевыми направляющими, верхний загрузочный и 15 нижний разгрузочный патрубки, установленные в корпусе свободно и выполненное из магнитного материала ступенчатое цилиндрическое мелющее тело, диаметр ступеней которого увеличивается в сторону 20 разгрузочного патрубка, поперечные диски с отверстиями, установленные в ступенях мелющего тела и контактирующие с кольцевыми направляющими, и электромагнитную систему движения мелющего тела, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения путем обеспечения возможности классификации измельченного материала, она снабжена расположенными по периметру корпуса на каждой ступени камерами сбора измельченного материала, установленными между ступенями мелющего тела стойками с верхними и нижними фланцами и размещенными между нижними фланцами стоек и верхними основаниями цилиндров ступеней поперечными пластинами с отверстиями, при этом поперечные диски размещены между верхними фланцами стоек, а зазоры, образованные между поперечными дисками и пластинами, сообщены с камерами сбора нижележащей ступени.